一种圆木多片锯的制作方法

本实用新型涉及一种圆木多片锯。

背景技术：

圆木多片锯有上、下两组锯片组，圆木刚进料时，圆木朝内一端在切割时没有得到有效支撑，受到上锯片组的下压作用，圆木朝内一端会出现下沉导致圆木朝外一端向上翘起，影响圆木切割时的稳定性；另外，圆木多片锯上的压料机构使用效果较差，圆木进料过程中容易打滑，而且稳定性差，容易出现位置偏移，造成加工位置偏差影响加工精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，实用性强的圆木多片锯，能够保证圆木加工时的稳定性，提高加工精度。

本实用新型采用以下方案实现：一种圆木多片锯，包括机壳以及穿过机壳的进料架和出料架，进料架和出料架之间设置有下锯片组，所述下锯片组斜上方设置有上锯片组，进料架和出料架之间还连接有过桥板；所述机壳内位于进料架上方沿进料方向依次设置有第一压料装置、第二压料装置和第三压料装置，机壳内位于出料架上方设置有第四压料装置。

进一步的，所述机壳正面与进料架同侧的拐角处设置有倒角斜面，所述倒角斜面上安装有控制面板。

进一步的，所述下锯片组的刀轴位于过桥板下方，所述过桥板上开设有多个供下锯片组上的各个锯片向上穿过的条形孔；过桥板的每个条形孔两端均设置有与条形孔相通的圆孔。

进一步的，所述过桥板两端具有向下90°弯折的折板，出料架端部两侧开设有u形槽并且两侧的u形槽之间连接有支撑轴，所述支撑轴端部陷入u形槽中，过桥板朝向出料架一端的折板搭放在支撑轴上；所述过桥板朝向进料架一端的折板外侧焊接有一固定块，所述固定块上穿设有一连接轴，所述连接轴两端嵌装在进料架端部两侧的连接孔中。

进一步的，所述第一压料装置包括能上下运动的第一转轴和安装于第一转轴上的压轮，所述压轮周部设置有v形环槽；第二压料装置、第三压料装置和第四装置上均设置有压料盘组，所述压料盘组由至少两片边缘具有锯齿的压料盘组成。

进一步的，所述第一转轴旁侧设置有第一传动轴，所述第一转轴和第一传动轴之间连接有与两者旋转配合的第一摆动架，第一转轴和第一传动轴之间通过链轮和链条传动连接；所述第四压料装置包括安装有压料盘组并能上下运动的第四转轴，第四转轴旁侧设置有第四传动轴，第四传动轴和第四转轴之间连接有与两者旋转配合的第四摆动架，第四转轴和第四传动轴之间通过链轮和链条传动连接；第四传动轴上方安装有驱动电机；进料架设置有第一输送链装置，出料架设置有第二输送链装置，第一输送链装置出料端的链轮轴、第二输送链装置进料端的链轮轴、第一传动轴、第四传动轴和驱动电机的主轴上均安装有传动链轮并通过同一传动链条传动连接。

进一步的，所述第二压料装置包括安装有压料盘组并能上下运动的第二转轴，所述第三压料装置包括安装有压料盘组并能上下运动的第三转轴，第二转轴旁侧设置有第二传动轴，第二转轴位于第二传动轴和第三转轴之间，第二传动轴和第一传动轴之间也通过链轮和链条传动连接；第二转轴和第二传动轴之间连接有与两者旋转配合的第二摆动架，第二转轴和第二传动轴之间通过链轮和链条传动连接，第三转轴和第二传动轴之间连接有与两者旋转配合的第三摆动架，第三转轴和第二传动轴之间也通过链轮和链条传动连接。

进一步的，所述机壳中设置有将机壳内部空间分隔成传动室和切割室的隔板，所述隔板上开设有供第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴穿过的弧形限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型圆木多片锯结构新颖，设计合理，实用性强，可有效避免圆木朝内一端下沉而导致朝外一端翘起，同时能够保证圆木在输送过程中保持居中状态，保证圆木的稳定性，进而提高圆木加工精度，并能够满足不用直径圆木的使用要求，使用方便，通用性强。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例圆木多片锯正视图；

图2是本实用新型实施例圆木多片锯立体图；

图3是图2中i处放大示意图；

图4是本实用新型实施例过桥板构造仰视图；

图5是本实用新型实施例省去外壳的立体图；

图6是本实用新型实施例省去外壳的局部构造立体图；

图7是本实用新型实施例省去外壳的正视图；

图8是本实用新型实施例省去外壳的俯视图；

图9是本实用新型实施例省去外壳的后视图；

图中标号说明：100-机壳、110-压料盘组、120-驱动电机、130-传动链轮、140-传动链条、150-导向链轮、160-隔板、161-弧形限位槽、170-下锯片组、180-上锯片组、190-倒角斜面、200-进料架、210-第一输送链装置、220-连接孔、300-出料架、310-第二输送链装置、320-u形槽、330-支撑轴、400-第一压料装置、410-第一转轴、420-压轮、430-第一传动轴、440-第一摆动架、500-第二压料装置、510-第二转轴、520-第二传动轴、530-第二摆动架、600-第三压料装置、610-第三转轴、620-第三摆动架、700-第四压料装置、710-第四转轴、720-第四传动轴、730-第四摆动架、800-过桥板、810-条形孔、811-圆孔、820-折板、830-固定块、840-连接轴。

具体实施方式

如图1~9所示，一种圆木多片锯，包括机壳100以及穿过机壳100的进料架200和出料架300，进料架200和出料架300之间设置有下锯片组170，所述下锯片组170斜上方设置有上锯片组180，上锯片组180位于下锯片组170上方偏向出料架300一侧；进料架和出料架之间还连接有过桥板800；所述机壳100内位于进料架上方沿进料方向依次设置有第一压料装置400、第二压料装置500和第三压料装置600，机壳100内位于出料架300上方设置有第四压料装置700；进料架200和出料架300之间的过桥板800能够支撑起圆木朝内一端端部，避免圆木朝内一端下沉而导致朝外一端翘起，保证圆木进料切割时的稳定性；各个压料装置能够压住圆木，保证圆木的稳定性，进而提高圆木加工精度，同时各个压料装置靠自身重力压在圆木上，在圆木进料时由圆木顶推自动向上抬起后压在圆木上，防止圆木打滑，并能够满足不用直径圆木的使用要求，使用方便，通用性强。

在本实施例中，所述机壳100正面与进料架同侧的拐角处设置有倒角斜面190，所述倒角斜面190上安装有控制面板，便于工人同时观察到进料情况和加工情况来进行机器的操控。

在本实施例中，所述下锯片组170的刀轴位于过桥板下方，所述过桥板800上开设有多个供下锯片组上的各个锯片向上穿过的条形孔810；过桥板800的每个条形孔810两端均设置有与条形孔相通的圆孔811，条形孔的宽度为3~4mm，圆孔的直径为5~7mm。

在本实施例中，所述过桥板800两端具有向下90°弯折的折板820，出料架端部两侧开设有u形槽320并且两侧的u形槽之间连接有支撑轴330，所述支撑轴330端部陷入u形槽32中，过桥板800朝向出料架一端的折板搭放在支撑轴上。

在本实施例中，所述过桥板800朝向进料架一端的折板外侧焊接有一固定块830，所述固定块830上穿设有一连接轴840，所述连接轴两端嵌装在进料架200端部两侧的连接孔220中，过桥板安装时，固定块先伸入进料架的两侧连接孔中间，然后穿过连接轴；接着以连接轴为摆动中心下摆使过桥板另一端搭放在出料架端部的支撑轴上。

在本实施例中，所述第一压料装置400包括能上下运动的第一转轴410和安装于第一转轴410上的压轮420，所述压轮周部设置有v形环槽；第二压料装置、第三压料装置和第四装置上均设置有压料盘组110，所述压料盘组由至少两片边缘具有锯齿的压料盘组成；压轮420上v形环槽能够保证圆木在输送过程中保持居中状态，避免出现位置偏移。

在本实施例中，所述第一转轴410旁侧设置有第一传动轴430，所述第一转轴410和第一传动轴430之间连接有与两者旋转配合的第一摆动架440，第一转轴和第一传动轴之间通过链轮和链条传动连接；所述第四压料装置700包括安装有压料盘组并能上下运动的第四转轴710，第四转轴710旁侧设置有第四传动轴720，第四传动轴720和第四转轴710之间连接有与两者旋转配合的第四摆动架730，第四转轴和第四传动轴之间通过链轮和链条传动连接；第四传动轴上方安装有驱动电机120；进料架200设置有第一输送链装置210，出料架300设置有第二输送链装置310，第一输送链装置出料端的链轮轴、第二输送链装置进料端的链轮轴、第一传动轴、第四传动轴和驱动电机的主轴上均安装有传动链轮130并通过同一传动链条140传动连接；通过同一传动链条实现第一输送链装置出料端的链轮轴、第二输送链装置进料端的链轮轴、第一传动轴、第四传动轴和驱动电机的主轴的传动连接，传动结构简单，便于装配。

在本实施例中，所述第二压料装置500包括安装有压料盘组并能上下运动的第二转轴510，所述第三压料装置600包括安装有压料盘组并能上下运动的第三转轴610，第二转轴510旁侧设置有第二传动轴520，第二转轴510位于第二传动轴520和第三转轴610之间，第二传动轴520和第一传动轴430之间也通过链轮和链条传动连接；第二转轴510和第二传动轴520之间连接有与两者旋转配合的第二摆动架530，第二转轴和第二传动轴之间通过链轮和链条传动连接，第三转轴610和第二传动轴520之间连接有与两者旋转配合的第三摆动架620，第三转轴和第二传动轴之间也通过链轮和链条传动连接，第二转轴和第三转轴共用一个传动轴，即第三传动轴；由一台驱动电机驱动所有压料装置和输送链装置同步工作，简化结构，减少动力源，并使圆木以稳定的速度进料，保证锯片组工作稳定，延长其使用寿命。

在本实施例中，为了避免传动链条与其他部件发生干涉，第一传动轴上方和第三转轴下方均安装有供传动链条绕过的导向链轮150。

在本实施例中，所述机壳100中设置有将机壳内部空间分隔成传动室和切割室的隔板160，所述隔板上开设有供第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴穿过的弧形限位槽161，各转轴和传动轴与各摆动架之间通过轴承实现旋转配合，第一转轴能够以第一传动轴为摆动中心在对应弧形限位槽内摆动，第二转轴和第三转轴均能以第二传动轴为摆动中心在对应弧形限位槽内摆动，第四转轴能以第四传动轴为摆动中心在对应弧形限位槽内摆动。

在本实施例中，所述压料盘组由至少两片边缘具有锯齿的压料盘组成；第二压料装置和第三压料装置上的压料盘组均具有两片压料盘，第四压料装置上的压料盘组具有三片压料盘，其中位于中间的压料盘直径小于两侧的压料盘直径。

在本实施例中，所述第一输送链装置210的链条上沿环向间隔分布有托架，所述托架中间具有v形凹槽，进一步使圆木能够稳定的保持在中间位置，避免出现位置偏移。

本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。