一种竹子自动切割成片装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种竹子自动切割成片装置。


背景技术：

2.竹子，又名竹。由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸用竹子制造。竹子也可制作工艺品、乐器、竹筐等。
3.在现如今的大部分生活用品的制作厂商在制作竹筐时，需要将竹子切割成竹片，然后手动将竹片进行编织，逐渐编织成商家所需要的竹筐。将竹子切割成片时，所采用的方法需要手扶着竹子，然后手持切刀将其切成条状，最后再用薄片切刀将竹条进行切片，最后将其收集，供编织人员进行竹筐的编织，此方法切割时需要手扶着竹子，切割失误时可能会切到手，安全性不高，除此之外，部分生产商会采用一些切割工具，但是在长时间的工作下对刀具的磨损较为严重，且部分切割工具的切刀不能进行更换。
4.基于上述竹子切割成片的过程中所存在的问题，因此需要研发设计一种竹子切割时不需要手扶、切刀可进行更换的竹子自动切割成片装置，来克服以上竹子切割成片的过程中竹子切割时需要手扶着竹子进行固定、部分切割工具的切刀不可更换的缺点。


技术实现要素：

5.为了克服以上竹子切割成片的过程中竹子切割时需要手扶着竹子进行固定、部分切割工具的切刀不可更换的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现竹子切割时不需要手扶、切刀可进行更换的竹子自动切割成片装置。
6.技术方案是：一种竹子自动切割成片装置，包括有底座和伺服电机，底座用于支撑整个装置，底座顶部设有伺服电机，还包括有切条机构和切片机构，底座顶部设有切条机构，伺服电机的输出轴与切条机构连接，底座顶部远离切条机构的一侧设有切片机构，切片机构的部件与切条机构连接。
7.进一步地，切条机构中设有第一圆轴、第一锥齿轮、第一支撑柱、第一齿轮、第二锥齿轮、固定块、第二齿轮、第一传动组件、第二支撑柱、圆形壳、第三支撑柱、挡板和第一刀片，伺服电机的右侧设有第一圆轴，第一圆轴的末端设有第一锥齿轮，底座顶部前后方左右侧均匀设有4个转动式的第一支撑柱，底座顶部右侧横向对称式设有第二支撑柱，第二支撑柱上方嵌套圆形壳，圆形壳左侧前后开有通孔，第一支撑柱上均设有第一齿轮，第一支撑柱顶部均设有第二齿轮，第二齿轮均穿过圆形壳的通孔，第二齿轮上方均设有固定块，左侧前方的第一支撑柱下设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，底座顶部后方的两个第一支撑柱上设有第一传动组件，第一传动组件在第一齿轮的下方，前后方的两个第一齿轮分别啮合，圆形壳左侧设有第三支撑柱，第三支撑柱内嵌套式设有第一刀片，第三支撑柱左侧设有挡板。
8.进一步地，切片机构中设有第四支撑柱、第二传动组件、第二刀片、储物筐、第二圆轴、第三齿轮、第三圆轴和第三传动组件，底座顶部左侧前后对称设有第四支撑柱，第四支
撑柱的数量为四个，位于前侧右部的第四支撑柱与第一圆轴之间连接有第二传动组件，位于左侧的两个第四支撑柱上部之间设有第二刀片，位于右侧的两个第四支撑柱上部之间转动式设有第二圆轴，第二圆轴前端与第二传动组件左侧均设有第三齿轮，第三齿轮相互啮合，位于右侧的第四支撑柱上部之间设有储物筐，储物筐位于第四支撑柱和第三支撑柱之间，储物筐内左部转动式设有第三圆轴，第三圆轴与第二圆轴之间连接有第三传动组件。
9.进一步地，还包括有第一刀片与第三支撑柱拆卸式连接。
10.进一步地，还包括有第二刀片与第四支撑柱拆卸式连接。
11.有益效果为：1、本实用新型达到竹子切割时不需要手扶、切刀可进行更换的竹子自动切割成片的效果。
12.2、在圆形壳、锥齿轮、传动装置和第一圆轴和第二圆轴之间的相互配合下，可以实现对竹子的固定和向左移动进行自动切割。
13.3、第一刀片和第二刀片的可拆卸装置方便了刀片的更换，在损坏下可及时更换。
附图说明
14.图1为本实用新型机构的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型切条机构的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型切条机构的部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型切片机构的立体结构示意图。
18.图中零部件名称及序号：1 底座，2 伺服电机，3 切条机构，31 第一圆轴，32 第一锥齿轮，33 第一支撑柱，34 第一齿轮，35 第二锥齿轮，36 固定块，37 第二齿轮，38 第一传动组件，39 第二支撑柱，310 圆形壳，311 第三支撑柱，312 挡板，313 第一刀片，4 切片机构，41 第四支撑柱，42 第二传动组件，43 第二刀片，44 储物筐，45 第二圆轴，46 第三齿轮，47 第三圆轴，48 第三传动组件。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
20.实施例1
21.一种竹子自动切割成片装置，如图1和图4所示，包括有底座1、伺服电机2、切条机构3和切片机构4，底座1顶部前侧采用固定连接的方式设有伺服电机2，底座1顶部左侧设有切条机构3，伺服电机2的输出轴与切条机构3连接，底座1顶部右侧设有切片机构4，切片机构4的部件与切条机构3连接。
22.本新型产品为一种竹子自动切割成片装，首先把需切割的竹子放入切条机构3的部件中，启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动带动切条机构3运转，切条机构3运转对竹子进行切条，竹子被切割成条状继续向左侧传输至切片机构4中，切片机构4在竹条经过时将其切薄，竹条切薄后呈片状，只需不停的将竹子放置在切条机构3的部件中，可不断的对竹子进行切条后再切片，切割完后，关闭伺服电机2即可。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，切条机构3中设有第一圆轴31、第一锥齿轮32、第一支撑柱33、第一齿轮34、第二锥齿轮35、固定块36、第二齿轮37、第一传动组件38、
第二支撑柱39、圆形壳310、第三支撑柱311、挡板312和第一刀片313，伺服电机2的右侧设有第一圆轴31，第一圆轴31的末端设有第一锥齿轮32，底座1顶部前后方左右侧均匀设有4个转动式的第一支撑柱33，底座1顶部右侧横向对称式设有第二支撑柱39，第二支撑柱39上方嵌套圆形壳310，圆形壳310左侧前后开有通孔，第一支撑柱33上均固定连接设有第一齿轮34，第一支撑柱33顶部均设有第二齿轮37，第二齿轮37均穿过圆形壳310的通孔，第二齿轮37上方均设有固定块36，左侧前方的第一支撑柱33下设有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮32啮合，底座1顶部后方的两个第一支撑柱33上设有第一传动组件38，第一传动组件38在第一齿轮34的下方，前后方的两个第一齿轮34分别啮合，圆形壳310左侧固定连接设有第三支撑柱311，第三支撑柱311内嵌套式设有第一刀片313，第三支撑柱311左侧设有挡板312，导向竹子运动。
25.伺服电机2的输出轴转动通过第一圆轴31带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32转动带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35转动带动左侧前方的第一支撑柱33转动，左侧前方的第一支撑柱33转动通过左侧的第一齿轮34带动左侧后方的第一支撑柱33转动，左侧后方的第一支撑柱33转动通过第一传动组件38带动右侧后方的第一支撑柱33转动，右侧后方第一支撑柱33转动通过右侧的第一齿轮34带动右侧前方的第一支撑柱33转动，从而使四个第一支撑柱33上的第一齿轮34转动，将竹子放置圆形壳310中，第二齿轮37转动推动竹子向左侧移动，竹子向左侧移动经过第一刀片313的过程中，第一刀片313将竹子进行切条，竹子被切条后通过挡板312导向继续向左侧传输至切片机构4进行切片。
26.实施例3
27.在实施例2的基础之上，如图4所示，切片机构4中设有第四支撑柱41、第二传动组件42、第二刀片43、储物筐44、第二圆轴45、第三齿轮46、第三圆轴47和第三传动组件48，底座1顶部左侧前后对称设有第四支撑柱41，第四支撑柱41的数量为四个，位于前侧右部的第四支撑柱41与第一圆轴31之间连接有第二传动组件42，位于左侧的两个第四支撑柱41上部之间设有第二刀片43，位于右侧的两个第四支撑柱41上部之间转动式设有第二圆轴45，第二圆轴45前端与第二传动组件42左侧均设有第三齿轮46，第三齿轮46相互啮合，位于右侧的第四支撑柱41上部之间设有储物筐44，储物筐44位于第四支撑柱41和第三支撑柱311之间，储物筐44内左部转动式设有第三圆轴47，第三圆轴47与第二圆轴45之间连接有第三传动组件48。
28.竹子通过挡板312导向继续移至储物筐44中，第一圆轴31转动通过第二传动组件42带动第三齿轮46转动，第三齿轮46之间相互啮合带动第二圆轴45转动，第二圆轴45转动通过第三传动组件48带动第三圆轴47转动，第三圆轴47转动带动竹子向左侧移动，竹子向左侧移动与第二圆轴45接触，第二圆轴45转动带动竹子继续向左移动与第二刀片43接触，第二刀片43对竹子进行切片。切片完成后取出竹片，完成对竹子的切割。切割完后关闭伺服电机2即可。
29.还包括有第一刀片313与第三支撑柱311拆卸式连接。
30.第一刀片313与第三支撑柱311拆卸式连接，第一刀片313损坏时，可对其进行拆卸更换。
31.还包括有第二刀片43与第四支撑柱41拆卸式连接。
32.第二刀片43与第四支撑柱41拆卸式连接，第二刀片43损坏时，可对其进行拆卸更
换。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。