一种用于打异形孔洞的装置的制作方法

1.本实用新型属于酒盒包装技术领域，特别涉及一种用于打异形孔洞的装置。


背景技术：

2.打孔洞的装置是木工作业的常用工具，用于木板、木条等原包装材料的加工制作，具有高效率地打孔洞、安全可靠、运用灵活等优点。随着包装盒发展的需要，打孔洞装置的运用正变得越来越有效、越来越普遍。
3.但是在打孔洞的过程中存在以下比较突出的缺陷：
4.现有的打孔洞装置功能单一，使用气压配合打孔时，很容易造成木质材料偏移的现象，且偏移的现象无法通过肉眼观察，在打完孔才发现孔洞偏离中心，这给工作人员带来了很多不便；同时现有的打孔洞装置在打孔时总会使得余料四处飞溅，随处散落在工作台和地面上，增加了工作人员的打扫量，还容易误伤工作人员，也不利于对余料进行收集和再利用；甚至打孔洞装置在打孔时只能加工固定大小的木质材料，且打孔洞的同时还需要工作人员用手固定住木质材料，无法限制木板的位移。
5.总结现有技术缺陷如下：
6.1.打孔洞装置在打孔洞过程中，由于无法打孔洞的同时对余料进行收集，使得飞溅到车间台和地面上，增大了技术人员的打扫负担，还容易溅伤技术人员；
7.2. 打孔洞装置在作业时，因为使用气压设备来打孔洞，从而产生一定的冲击造成木质材料的位置发生偏移，无法精确对准木质材料的中心位置打孔洞；
8.3. 打孔洞装置在加工时，需要技术人员用手固定木板，且市场现有的打孔洞装置的限位机构无法调节，从而无法适应大小或形状不同的木板。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于打异形孔洞的装置，能够在打孔洞的同时对余料进行收集，很大地提高了技术人员的工作效率，减少人工去除余料的步骤，同时能根据木质材料的大小进行横向限位调整和利用挡位块防止木质材料纵向位移；还利用带轮和齿轮配合传动来打孔，进一步避免传统的气压打孔洞所造成木质材料中心位置跑偏的问题。
10.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
11.一种用于打异形孔洞的装置, 包括传动机构、限位固定台、打孔洞机构，所述限位固定台包括打孔洞工作台、挡位块、两个限位调整块，所述打孔洞工作台的下表面固定连接有四个台脚，所述打孔洞工作台的上表面开有螺纹通孔，用于挡位螺栓穿过所述挡位块，并螺纹连接在所述螺纹通孔内；两个所述限位调整块分别滑动连接在所述打孔洞工作台的左右两侧；所述限位调整块的上方开有上位固定通孔，所述限位调整块的下方开有下位固定通孔，用于固定螺栓分别穿过所述上位固定通孔和所述下位固定通孔，将所述限位调整块固定在所述打孔洞工作台上；所述传动机构转动连接在所述限位固定台上；所述打孔洞机
构转动连接在所述限位固定台上。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述限位固定台还包括支撑架、支撑固定板，所述支撑架的底部固定连接在所述打孔洞工作台的上表面，所述支撑架的顶部与所述支撑固定板固定连接；所述支撑固定板上开有主传动通孔、从动通孔、轮轴通孔。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述传动机构包括步进电机、主传动带轮、传动带、从动传动带轮，所述步进电机固定连接在所述支撑固定板上；所述步进电机通过所述主传动通孔，并与所述主传动带轮固定连接；所述从动传动带轮的一端面固定连接有从动转轴，所述从动传动带轮的另一端面固定连接有主动齿轮；所述从动传动带轮上的从动转轴穿过所述支撑固定板上的从动通孔，将所述从动传动带轮转动连接在所述支撑固定板上；所述主传动带轮与所述从动传动带轮之间通过所述传动带转动连接。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述打孔洞机构包括打孔传动轮、从动齿轮、铰接杆、滑动限位块、打孔洞活塞杆，所述打孔传动轮的一端面固定连接有打孔转轴，用于所述打孔转轴穿过所述轮轴通孔，将所述打孔传动轮转动连接在所述支撑固定板上，所述打孔传动轮的另一端面固定连接有铰接轴；所述从动齿轮穿过所述打孔转轴，并与所述打孔传动轮固定连接；所述从动齿轮与固定连接在所述从动传动带轮上的所述主动齿轮啮合连接；所述铰接杆的一端与固定连接在所述打孔传动轮上的铰接轴为转动连接；所述滑动限位块的顶部固定连接在所述支撑固定板的底部；所述滑动限位块内开有滑动通孔，用于所述打孔洞活塞杆滑动连接在所述滑动限位块的内部，所述铰接杆的另一端穿过所述滑动通孔，并与所述打孔洞活塞杆转动连接。
15.本实用新型的进一步改进方案是，所述打孔洞活塞杆内开有余料收集通孔，用于打孔洞之后余留下来的材料卡进所述余料收集通孔内。
16.本实用新型的进一步改进方案是，所述打孔洞活塞杆的底部设置有刃口，所述刃口的外侧端面设置有5
‑
7度的倾斜角。
17.本实用新型的进一步改进方案是，所述余料收集通孔的形状为子弹形。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
19.1. 一种用于打异形孔洞的装置, 由传动机构、限位固定台、打孔洞机构组成，这样的结构设计简单，打异形孔洞装置的使用操作很方便，同时打孔洞的稳定性高，效率高，避免余料在打孔时四处飞溅，随处散落在工作台和地面上，增加了工作人员的打扫量，且容易误伤工作人员。
20.2.一种用于打异形孔洞的装置, 通过在打孔洞工作台上设置挡位块和限位调整块，从而可以牢靠地固定住木质材料，避免木质材料产生位移，防止打完孔才发现孔洞偏离中心，其中，挡位块可以有效防止木质材料在打孔洞时产生纵向位移，而且限位调整块可以根据木质材料的面积或形状大小来进行调整，当调整至适宜的横向距离后，利用固定螺栓将限位调整块固定在打孔洞工作台上，从而实现对木质材料的横向限位。
21.3.一种用于打异形孔洞的装置, 由步进电机、主传动带轮、传动带、从动传动带轮组成打异形孔洞装置的传动机构，这种机构设计使得工作时稳定性高，噪声小，避免气压设备打孔洞所产生的冲击力使木质材料的打孔位置发生偏移。
22.4.一种用于打异形孔洞的装置,由打孔传动轮、从动齿轮、铰接杆、滑动限位块、打孔洞活塞杆组成打异形孔洞装置的打孔洞机构，这种机构设计可以提高了整个打异形孔洞
装置的工作效率和轴心稳定性，其中，与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，使得打孔传动轮也转动起来，这时转动连接在打孔传动轮上的铰接杆带动滑动连接在滑动限位块内的打孔洞活塞杆上下运动，这种传动方式进一步保证打孔的轴心稳定性。
23.5.一种用于打异形孔洞的装置,通过在打孔洞活塞杆的底部设置有刃口，且刃口的外侧端面设置有5
‑
7度的倾斜角，这种设计使得打异形孔洞装置可以更高效，更精确地在木质材料上打出孔洞。
24.6. 一种用于打异形孔洞的装置,通过在打孔洞活塞杆内开有余料收集通孔，使得打孔洞之后余留下来的材料可以卡进所述余料收集通孔内，同时可以有效防止木质余料飞溅到车间台和地面上，增大了技术人员的打扫负担，还可以避免溅伤技术人员。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种用于打异形孔洞的装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的一种用于打异形孔洞的装置的后视图；
27.图3为本实用新型的一种用于打异形孔洞的装置的限位固定台示意图；
28.图4为本实用新型的一种用于打异形孔洞的装置的传动机构和打孔洞机构连接关系后视图；
29.图5为本实用新型的一种用于打异形孔洞的装置的传动机构和打孔洞机构连接关系的正视图；
30.图6为本实用新型的一种可双向调节的滑动限位块示意图；
31.图7为本实用新型的一种可双向调节的打孔洞活塞杆仰视图；
32.图8为本实用新型的一种可双向调节的限位调整块示意图；
33.图9为本实用新型的一种可双向调节的打孔洞工作台局部示意图；
34.图中，1
‑
打孔洞工作台，2
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挡位块，3
‑
限位调整块，4
‑
台脚，5
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螺纹通孔，6
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挡位螺栓，7
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上位固定通孔，8
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下位固定通孔，9
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固定螺栓，10
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支撑架,11
‑
支撑固定板,12
‑
主传动通孔,13
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从动通孔,14
‑
轮轴通孔,15
‑
步进电机,16
‑
主传动带轮,17
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传动带，18
‑
从动传动带轮，19
‑
从动转轴,20
‑
主动齿轮,21
‑
打孔传动轮,22
‑
从动齿轮,23
‑
铰接杆,24
‑
滑动限位块,25
‑
打孔洞活塞杆,26
‑
打孔转轴,27
‑
铰接轴,28
‑
滑动通孔,29
‑
余料收集通孔。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
36.实施例1
37.如附图1至附图9所示，本实施例提供了一种用于打异形孔洞的装置，包括传动机构、限位固定台、打孔洞机构，限位固定台包括打孔洞工作台1、挡位块2、两个限位调整块3，打孔洞工作台1的下表面固定连接有四个台脚4，打孔洞工作台1的上表面开有螺纹通孔5，用于挡位螺栓6穿过挡位块2，并螺纹连接在螺纹通孔5内；两个限位调整块3分别滑动连接在打孔洞工作台1的左右两侧；限位调整块3的上方开有上位固定通孔7，限位调整块3的下方开有下位固定通孔8，用于固定螺栓9分别穿过上位固定通孔7和下位固定通孔8，将限位调整块3固定在打孔洞工作台1上；传动机构转动连接在限位固定台上；打孔洞机构转动连接在限位固定台上。
38.限位固定台还包括支撑架10、支撑固定板11，支撑架10的底部固定连接在打孔洞工作台1的上表面，支撑架10的顶部与支撑固定板11固定连接；支撑固定板11上开有主传动通孔12、从动通孔13、轮轴通孔14。
39.传动机构包括步进电机15、主传动带轮16、传动带17、从动传动带轮18，步进电机15固定连接在支撑固定板11上；步进电机15通过主传动通孔12，并与主传动带轮16固定连接；从动传动带轮18的一端面固定连接有从动转轴19，从动传动带轮18的另一端面固定连接有主动齿轮20；从动传动带轮18上的从动转轴19穿过支撑固定板11上的从动通孔13，将从动传动带轮18转动连接在支撑固定板11上；主传动带轮16与从动传动带轮18之间通过传动带17转动连接。
40.打孔洞机构包括打孔传动轮21、从动齿轮22、铰接杆23、滑动限位块24、打孔洞活塞杆25，打孔传动轮21的一端面固定连接有打孔转轴26，用于打孔转轴26穿过轮轴通孔14，将打孔传动轮21转动连接在支撑固定板11上，打孔传动轮21的另一端面固定连接有铰接轴27；从动齿轮22穿过打孔转轴26，并与打孔传动轮21固定连接；从动齿轮22与固定连接在从动传动带轮18上的主动齿轮20啮合连接；铰接杆23的一端与固定连接在打孔传动轮21上的铰接轴27为转动连接；滑动限位块24的顶部固定连接在支撑固定板11的底部；滑动限位块24内开有滑动通孔28，用于打孔洞活塞杆25滑动连接在滑动限位块24的内部，铰接杆23的另一端穿过滑动通孔28，并与打孔洞活塞杆25转动连接。
41.打孔洞活塞杆25内开有余料收集通孔29，用于打孔洞之后余留下来的材料卡进余料收集通孔29内。
42.打孔洞活塞杆25的底部设置有刃口，刃口的外侧端面设置有5
‑
7度的倾斜角。
43.余料收集通孔29的形状为子弹形。
44.本实施方式中的一种用于打异形孔洞的装置的工作原理如下：
45.工作前，技术人员先把木质材料放置到打孔洞工作台1，同时抵紧挡位块2，然后根据木质材料的形状和大小来调整限位调整块3夹紧木质材料；
46.工作时，步进电机15开始转动，带动主传动带轮16工作，通过传动带17传递动力给从动传动带轮18，即让固定连接在从动传动带轮18上的主动齿轮20转动，接着，与主动齿轮20相啮合的从动齿轮22转动，使得打孔传动轮21也转动起来，这时转动连接在打孔传动轮21上的铰接杆23带动滑动连接在滑动限位块24内的打孔洞活塞杆25上下运动，这种传动方式有效地保证打孔的轴心稳定性和工作效率；
47.由于打孔洞活塞杆25的底部设置带有5
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7度倾斜角的刃口，使得木质材料可以更高效地被切除出来，同时打孔洞活塞杆25内开有余料收集通孔29，使得切除之后的木质余料卡进余料收集通孔29。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。