一种通用型电子开料锯的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种通用型电子开料锯。

背景技术：

随着木制品业和家具业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，普通推台锯裁剪的精度不够，还容易导致崩边、断层，使加工效率低下，影响企业的发展，由此诞生了电子开料锯，有效的避免了此类问题的出现。电子开料锯相较传统开料锯，可以进行自动定位、自动裁切，有效保证板材锯切端面完好的同时，大大提高了工作效率，只需两人合作，节约了大量人工成本。

但是，由于木板较重，在将其推入切割压紧机构时很费力，不够方便，而且裁剪好的板材不便取走，容易造成堆积，而且需要裁剪的板材大小不一，可能会从支撑台之间的空隙中掉落，而支撑台却无法移动，影响加工。因此，我们提出一种通用型电子开料锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用型电子开料锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种通用型电子开料锯，包括主机座，所述主机座顶部设有切割压紧机构，所述切割压紧机构与主机座之间设有支撑台，所述支撑台上设有滚珠结构，所述滚珠结构包括安装槽，所述支撑台顶部表面设有安装槽，所述安装槽内安装有滚珠底座，两者通过螺纹连接，所述滚珠底座内固定有滚珠；

所述支撑台与主机座滑动连接，所述主机座靠近支撑台一侧固定有滑轨，所述滑轨上连接有滚轮，所述滚轮与支撑台转动连接，所述支撑台底部安装有第一支架，所述第一支架上设有第一驱动装置，支撑台远离主机座一端设有支撑腿，所述支撑腿底端安装有万向轮；

所述支撑台远离支撑腿一端设有传动架，所述传动架与主机座固定，传动架通过固定架立在地面上，传动架内设有一排转动辊，所述转动辊两端均设有转轴，所述转轴与传动架转动连接，所述转动辊的高度逐渐降低，所述传动架远离主机座一端设有出料口。

优选地，所述第一支架底端安装有轴承座，所述滚轮通过轴承与轴承座连接。

优选地，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机安装在第一支架上，第一电机的输出端固定有齿轮，所述滑轨顶部固定有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选地，所述传动架一侧设有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括皮带轮，位于同侧的转轴均贯穿传动架，所述转轴末端与皮带轮固定，所述皮带轮之间通过皮带连接，位于最高点或是位于最低点的皮带轮旁设有第二电机，所述第二电机的输出端与皮带轮固定，所述第二电机通过第二支架固定在传动架上。

优选地，所述支撑台设置三个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支撑台上设置滚珠结构，减小板材在支撑台上移动时所受到的摩擦力，达到便于送料的效果，通过设置滚珠底座、安装槽，令两者螺纹连接，当滚珠结构磨损厉害时，只需将滚珠底座取下更换即可，达到便于安装拆卸的效果，通过设置第一驱动装置、滚轮、滑轨，当第一驱动装置启动后，可以带动滚轮在滑轨上运动，从而自由改变支撑台之间的距离，使不同规格的板材都能通过支撑台进入切割压紧机构，使其具有通用性，达到增强实用性的效果，通过设置高度不一的转动辊，利用重力与转动辊相配合，使完成裁剪的板材向出料口运动，避免板材堆积，影响切割效率，达到方便出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通用型电子开料锯的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种通用型电子开料锯的支撑台的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种通用型电子开料锯的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种通用型电子开料锯的第二驱动装置的结构示意图；

图中：主机座1、切割压紧机构2、传动架3、出料口4、固定架5、转动辊6、转轴7、支撑台8、支撑腿9、万向轮10、滑轨11、滚轮12、第一支架13、第一驱动装置14、轴承座15、第二驱动装置16、滚珠结构17、第一电机1401、齿轮1402、齿条1403、皮带轮1601、第二电机1602、第二支架1603、安装槽1701、滚珠底座1702、滚珠1703。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型电子开料锯，包括主机座1，主机座1顶部设有切割压紧机构2，切割压紧机构2与主机座1之间设有支撑台8，支撑台8上设有滚珠结构17，滚珠结构17包括安装槽1701，支撑台8顶部表面设有安装槽1701，安装槽1701内安装有滚珠底座1702，两者通过螺纹连接，滚珠底座1702内固定有滚珠1703；

具体的，需要裁剪的板材从支撑台8进入切割压紧机构2，将板材向切割压紧机构2推时，板材经过支撑台8上的滚珠结构17，由于滚动摩擦的系数小于滑动摩擦的系数，因而减小了支撑台8与板材之间的摩擦力，使这一送料过程变得容易，达到便于送料的效果，经过长时间使用后，滚珠结构17会发生一定的磨损，此时需对其进行更换，只需将滚珠底座1702从安装槽1701上拧松取下再更换新的，方便安装与更换。

支撑台8与主机座1滑动连接，主机座1靠近支撑台8一侧固定有滑轨11，滑轨11上连接有滚轮12，滚轮12与支撑台8转动连接，支撑台8底部安装有第一支架13，第一支架13上设有第一驱动装置14，支撑台8远离主机座1一端设有支撑腿9，支撑腿9底端安装有万向轮10；

进一步地说，支撑台8设置三个以上。

进一步地说，第一支架13底端安装有轴承座15，滚轮12通过轴承与轴承座连接；

进一步地说，第一驱动装置14包括第一电机1401，第一电机1401安装在第一支架13上，第一电机1401的输出端固定有齿轮1402，滑轨11顶部固定有齿条1403，齿轮1402与齿条1403相互啮合；

具体的，以三个支撑台8为例，将设置三个对应的第一电机1401，每个第一电机1401对应一个齿轮1402，齿条1403可设置三个，也可只设置一个，对应同一个第一电机1401的齿轮1402和齿条1403相互啮合，第一电机1401通过导线与供电电源进行连接，导线上串联有控制开关板，控制开关板上设有电机正反转按钮，控制开关板安装在主机座1侧面，由于齿条1403是固定在滑轨11上的，因此当齿轮1402转动时，会同时在齿条1403上移动，控制第一电机1401正转，支撑台8会相互靠近，反之则会相互远离，根据板材大小可自由调整支撑台8的间距，使不同规格的板材都能通过支撑台进入切割压紧机构，使其具有通用性，达到增强实用性的效果。

支撑台8远离支撑腿9一端设有传动架3，传动架3与主机座1固定，传动架3通过固定架5立在地面上，传动架3内设有一排转动辊6，转动辊6两端均设有转轴7，转轴7与传动架3转动连接，转动辊6的高度逐渐降低，传动架3远离主机座1一端设有出料口4；

进一步地说，传动架3一侧设有第二驱动装置16，第二驱动装置16包括皮带轮1601，位于同侧的转轴7均贯穿传动架3，转轴7末端与皮带轮1601固定，皮带轮1601之间通过皮带连接，位于最高点或是位于最低点的皮带轮1601旁设有第二电机1602，第二电机1602的输出端与皮带轮1601固定，第二电机1602通过第二支架1603固定在传动架3上；

具体的，完成裁剪的板材进入传动架3，并顺着高度不一的转动辊6向下运动，一方面，由于重力作用，板材会向下运动，另一方面，由于转动辊6受到板材对其的作用力而产生自身的转动，板材会受到这种作用并顺着转动辊6的运动方向进行移动，设置第二驱动装置16对转动辊6进行驱动，是为了避免转动辊6产生反方向的转动而影响出料速率，使用一个第二电机1602的多个皮带轮1601进行传动，加快了出料速率，增强了实用性。最终，完成裁剪的板材会落到出料口4，而不会堆积在切割压紧机构2上，避免对裁剪效率的影响，达到便于出料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。