一种防止碎屑飞溅的木工机床的制作方法

本实用新型涉及木工机床领域，具体是一种防止碎屑飞溅的木工机床。

背景技术：

传统的木工机床在进行木料加工时容易产生碎屑飞溅，不方便收集，同时污染操作间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止碎屑飞溅的木工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止碎屑飞溅的木工机床，包括箱体；所述箱体内设有切割轮，切割轮固定连接有转动轴，切割轮上部套设有防护罩；所述防护罩外侧固定连接有升降板，切割轮下方设有夹持台，箱体下方设有承接罩，承接罩下方通过下料管连通有废渣箱；所述转动轴上固定连接有呈圆周分布的叶轮板，叶轮板嵌套在防护罩内并位于切割轮外侧；所述切割轮外侧设有导风管，导风管为弧形管，导风管通过安装板与升降板下端面固定连接；所述导风管通过连通管连通有鼓风机；所述废渣箱内固定连接有挡板，废渣箱右侧连通有排风管，排风管与废渣箱连通处设有防尘网；所述箱体上部连通有进风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体前端铰接有门板，门板开设有观察窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴贯穿防护罩并通过传动带连接有驱动电机的输出轴；所述防护罩上方固定连接有液压缸的活塞杆，液压缸通过螺栓固定的方式与箱体的顶板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定的方式与升降板固定连接，升降板与箱体内壁抵接滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持台通过呈圆周分布的连接杆与箱体内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述承接罩为上端开口的锥形筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持台上端面为水平面，夹持台上方设有相对设置的一组夹持板，夹持板通过连杆固定连接有移动框，移动框嵌套在夹持台内并与夹持台滑动连接；所述夹持台设有与移动框配合的嵌套槽，嵌套槽内设有丝杆，丝杆贯穿移动框并与移动框螺纹连接；所述丝杆内端通过联轴器连接有双轴电机的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有叶轮板、导风管、升降板、鼓风机、承接罩、废渣箱、排风管，使得气流在箱体、承接罩、废渣箱和外部大气之间单向流动，同时在升降板下方腔体形成旋流，高效收集碎屑；通过设有夹持台、夹持板、连杆、移动框、丝杆，方便夹持木料同时夹持台上端面为水平面，方便叶轮板将碎屑向四周吹散，便于碎屑的手机。

附图说明

图1为防止碎屑飞溅的木工机床的结构示意图；

图2为防止碎屑飞溅的木工机床中承接罩的立体图；

图3为防止碎屑飞溅的木工机床中叶轮板的左视图；

图4为防止碎屑飞溅的木工机床中夹持台的结构示意图；

图5为防止碎屑飞溅的木工机床中导风管的俯视图。

图中：1-箱体；2-切割轮；3-转动轴；4-防护罩；5-传动带；6-驱动电机；7-升降板；8-液压缸；9-叶轮板；10-导风管；11-连通管；12-鼓风机；13-夹持台；14-承接罩；15-下料管；16-废渣箱；17-排风管；18-夹持板；19-连杆；20-移动框；21-丝杆；22-双轴电机；23-连接杆；24-挡板；25-进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种防止碎屑飞溅的木工机床，包括箱体1；所述箱体1前端铰接有门板，门板开设有观察窗；所述箱体1内设有切割轮2，切割轮2固定连接有转动轴3，切割轮2上部套设有防护罩4，防护罩4避免碎屑向四周飞溅；所述转动轴3贯穿防护罩4并通过传动带5连接有驱动电机6的输出轴；所述防护罩4外侧固定连接有升降板7，驱动电机6通过螺栓固定的方式与升降板7固定连接，升降板7与箱体1内壁抵接滑动；所述防护罩4上方固定连接有液压缸8的活塞杆，液压缸8通过螺栓固定的方式与箱体1的顶板固定连接；具体的，驱动电机6带动切割轮2转动，液压缸8带动切割轮2上下移动，对木材进行切割。

所述切割轮2下方设有夹持台13，夹持台13对木料进行夹持，夹持台13通过呈圆周分布的连接杆23与箱体1内壁固定连接，箱体1下方设有承接罩14，承接罩14为上端开口的锥形筒，承接罩14下方通过下料管15连通有废渣箱16，对掉落的废渣进行收集。

为了提高碎渣的收集效果；所述转动轴3上固定连接有呈圆周分布的叶轮板9，叶轮板9嵌套在防护罩4内并位于切割轮2外侧，转动轴3带动切割轮2和叶轮板9同步转动，叶轮板9产生的气流在防护罩4的作用下从防护罩4下端排出，对夹持台13进行吹拂，使得碎屑向夹持台13外侧扩散，同时对切割轮2产生的热量进行外排；所述切割轮2外侧设有导风管10，导风管10为弧形管，导风管10通过安装板与升降板7下端面固定连接；所述导风管10通过连通管11连通有鼓风机12，鼓风机12与升降板7通过螺栓固定连接；具体的，鼓风机12产生的气流进入到导风管10并在升降板7下方的腔体内形成旋流，使得被叶轮板9产生的气流吹向四周的碎屑受到旋流的作用，进行旋风沉降，气流将碎屑通过下料管15带入到废渣箱16内，废渣箱16内固定连接有挡板24，废渣箱16右侧连通有排风管17，排风管17与废渣箱16连通处设有防尘网，将气流排出；所述箱体1上部连通有进风管25，实现气流的循环，提高碎屑收集效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了避免碎屑在夹持台13残留，夹持台13上端面为水平面；所述夹持台13上方设有相对设置的一组夹持板18，夹持板18通过连杆19固定连接有移动框20，移动框20嵌套在夹持台13内并与夹持台13滑动连接；所述夹持台13设有与移动框20配合的嵌套槽，嵌套槽内设有丝杆21，丝杆21贯穿移动框20并与移动框20螺纹连接；所述丝杆21内端通过联轴器连接有双轴电机22的输出轴；具体的，双轴电机22带动丝杆21转动，丝杆21驱动移动框20做相向或者背向移动，移动框20通过连杆19带动夹持板18做相向或者背向移动，实现对木材的夹持。

需要特别说明的是：本申请中切割轮、液压缸为现有技术；叶轮板、导风管、升降板、鼓风机、承接罩、废渣箱、排风管、进风管、挡板、夹持台、夹持板、连杆、移动框、丝杆为本申请的创新点；通过设有叶轮板、导风管、升降板、鼓风机、承接罩、废渣箱、排风管，使得气流在箱体、承接罩、废渣箱和外部大气之间单向流动，同时在升降板下方腔体形成旋流，高效收集碎屑；通过设有夹持台、夹持板、连杆、移动框、丝杆，方便夹持木料同时夹持台上端面为水平面，方便叶轮板将碎屑向四周吹散，便于碎屑的手机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。