一种耐候型带有阻燃效果的耐腐蚀胶合板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种耐候型带有阻燃效果的耐腐蚀胶合板。

背景技术：

胶合板是一种通过机械加工将木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，随着社会的发展，胶合板应用越来越广泛，而现有的胶合板在使用时存在很多不足之处。

第一、传统的胶合板在使用时，不具有耐候、阻燃和耐腐蚀的功能，导致胶合板在使用时容易出现老化，使用效果不佳；

第二、传统的胶合板在使用时，不具有定位安装功能，胶合板通过胶水粘合时，板与板之间容易产生偏移导致产品质量不佳；

第三、传统的胶合板在使用时，胶合板长时间使用后，板与板之间的粘合程度降低，导致胶合板之间粘合胶合板强度不足发生脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐候型带有阻燃效果的耐腐蚀胶合板，以解决上述背景技术中提出的不具有耐候、阻燃和耐腐蚀的功能、不具有对胶合板边缘保护的功能和胶合板之间强度不足易发生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候型带有阻燃效果的耐腐蚀胶合板，包括防火层、基板和耐腐蚀层，所述基板的底端的外壁有第二安装板，所述基板的顶端横向设置有防火层，且防火层的顶端横向设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶端设置有耐候层，且耐候层顶端的外壁套设有第一安装板，所述第一安装板和第二安装板内部的中间位置处均设置有安装结构，所述耐腐蚀层两侧的两端中间位置处均设置有安装块，且安装块两端的内部均开设有卡槽，所述安装块两端耐腐蚀层和耐候层的一侧均设置有壳体，所述壳体的一端均设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端均设置有卡块，且卡块的一端均延伸至卡槽的内部，所述基板内部的底端设置有底板，且底板的顶端设置有垫板。

优选的，所述防火层内部的底端设置有耐火板，且耐火板的顶端设置有阻燃板。

优选的，所述耐腐蚀层内部的底端设置有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的顶端设置有环氧树脂。

优选的，所述耐候层内部的底端设置有耐候覆膜，且耐候覆膜的顶端设置有紫外线吸收层。

优选的，所述安装结构的内部依次设置有固定杆、活动套、空腔、第一弹簧、铰接杆和活动板，所述空腔开设于第一安装板和第二安装板的内部，所述固定杆的两侧内壁之间均固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁均套设有第一弹簧，且第一弹簧的两侧固定杆的外壁均套设有活动套。

优选的，所述活动板分别设置于耐候层顶端的中间位置处和基板底端的中间位置处，所述活动套的一端均通过铰接件活动连接有铰接杆，且铰接杆的一端均活动连接于活动板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有耐火板、阻燃板、玻璃纤维层、环氧树脂、耐候覆膜和紫外线吸收层，通过在最外层设置耐候覆膜和紫外线吸收层可以起到防紫外线辐射的效果，降低胶合板的老化程度，通过玻璃纤维层和环氧树脂，使得胶合板提高了耐腐蚀性能，具有较高的抗腐蚀性，不易被酸碱腐蚀，通过在内侧设置的耐火板和阻燃板，增加了胶合板的阻燃效果，实现了在胶合板使用过程中，起到耐候、阻燃和耐腐蚀的功能，提高了胶合板的使用寿命；

（2）通过设置有安固定杆、活动套、空腔、第一弹簧、铰接杆和活动板，当胶合板长时使用导致各板之间的粘合发生脱落粘性强度降低时，使得活动板受力向下移动，由于活动板和活动套均通过铰接件与铰接杆活动连接，使得活动板向下移动推动铰接杆发生偏转，由于活动套和固定杆之间为滑动配合，使得两个活动套靠近移动，迫使第一弹簧受力压缩，起到缓冲作用，实现了对胶合板进行防护加强的功能，防止胶合板长时间使用导致粘合强度降低发生脱落；

（3）通过设置有壳体、第二弹簧、卡块、卡槽，人工向外拨动卡块，使得卡块移动迫使第二弹簧受力压缩起到缓冲作用，松开卡块，致使卡块的一端进入与其相配合的卡槽的内部，使各板被定位，实现了在对各板进行粘合时，对各板进行定位的功能，防止在进行粘合时，发生偏移导致胶合板质量不佳。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的防火层、耐腐蚀层和耐候层侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、防火层；2、耐腐蚀层；3、耐候层；4、第一安装板；5、安装块；6、第二安装板；7、基板；8、安装结构；801、固定杆；802、活动套；803、空腔；804、第一弹簧；805、铰接杆；806、活动板；9、底板；10、垫板；11、耐火板；12、阻燃板；13、玻璃纤维层；14、环氧树脂；15、耐候覆膜；16、紫外线吸收层；17、壳体；18、第二弹簧；19、卡块；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐候型带有阻燃效果的耐腐蚀胶合板，包括防火层1、基板7和耐腐蚀层2，基板7的底端的外壁有第二安装板6，基板7的顶端横向设置有防火层1，且防火层1的顶端横向设置有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2的顶端设置有耐候层3，且耐候层3顶端的外壁套设有第一安装板4，第一安装板4和第二安装板6内部的中间位置处均设置有安装结构8；

安装结构8的内部依次设置有固定杆801、活动套802、空腔803、第一弹簧804、铰接杆805和活动板806，空腔803开设于第一安装板4和第二安装板6的内部，固定杆801的两侧内壁之间均固定连接有固定杆801，固定杆801的外壁均套设有第一弹簧804，且第一弹簧804的两侧固定杆801的外壁均套设有活动套802；

具体地，如图1所示，使用该装置时，由于活动套802和固定杆801之间为滑动配合，使得两个活动套802靠近移动，迫使第一弹簧804受力压缩，起到缓冲作用；

活动板806分别设置于耐候层3顶端的中间位置处和基板7底端的中间位置处，活动套802的一端均通过铰接件活动连接有铰接杆805，且铰接杆805的一端均活动连接于活动板806的一端；

具体地，如图1所示，使用该装置时，活动板806受力向下移动，由于活动板806和活动套802均通过铰接件与铰接杆805活动连接，使得活动板806向下移动推动铰接杆805发生偏转；

耐腐蚀层2两侧的两端中间位置处均设置有安装块5，且安装块5两端的内部均开设有卡槽20，安装块5两端耐腐蚀层2和耐候层3的一侧均设置有壳体17，壳体17的一端均设置有第二弹簧18，且第二弹簧18的一端均设置有卡块19，且卡块19的一端均延伸至卡槽20的内部，基板7内部的底端设置有底板9，且底板9的顶端设置有垫板10；

防火层1内部的底端设置有耐火板11，且耐火板11的顶端设置有阻燃板12；

具体地，如图2所示，使用该装置时，通过设置有耐火板11和阻燃板12，增加了胶合板的阻燃效果；

耐腐蚀层2内部的底端设置有玻璃纤维层13，且玻璃纤维层13的顶端设置有环氧树脂14；

具体地，如图2所示，使用该装置时，通过设置玻璃纤维层13和环氧树脂14，使得胶合板提高了耐腐蚀性能，具有较高的抗腐蚀性，不易被酸碱腐蚀；

耐候层3内部的底端设置有耐候覆膜15，且耐候覆膜15的顶端设置有紫外线吸收层16；

具体地，如图2所示，使用该装置时，通过设置耐候覆膜15和紫外线吸收层16可以起到防紫外线辐射的效果，降低胶合板的老化程度。

工作原理：使用本装置时，首先，在对胶合板通过胶水粘合过程，人工向外拨动卡块19，使得卡块19移动迫使第二弹簧18受力压缩起到缓冲作用，然后，将各个板对正，松开卡块19，致使卡块19的一端进入与其相配合的卡槽20的内部，使各板被定位，然后通过三聚氰胺改性酚醛树脂黏剂将各个板粘合在一起；

然后，在粘合完成后，将第一安装板4和第二安装板6安装在胶合板的两端，使得两个活动板806一个位于第一安装板4顶端的中间位置处，另一个活动板806位于活动板806的底端，当胶合板长时使用导致各板之间的粘合发生脱落粘性强度降低时，使得活动板806受力向下移动，由于活动板806和活动套802均通过铰接件与铰接杆805活动连接，使得活动板806向下移动推动铰接杆805发生偏转，由于活动套802和固定杆801之间为滑动配合，使得两个活动套802靠近移动，迫使第一弹簧804受力压缩，起到缓冲作用；

最后，在胶合板使用过程中，通过设置耐候覆膜15和紫外线吸收层16可以起到防紫外线辐射的效果，降低胶合板的老化程度，设置玻璃纤维层13和环氧树脂14，使得胶合板提高了耐腐蚀性能，具有较高的抗腐蚀性，不易被酸碱腐蚀，通过设置有耐火板11和阻燃板12，增加了胶合板的阻燃效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。