一种胶合板生产加工用板材涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板生产加工用板材涂胶装置。

背景技术：

随着木材需求量的急剧增加，我国木材企业发展趋势较好，规模以上木材企业的数量也在不断增多，一些知名企业已经掌握了全球最先进的生产技术和工艺，基本满足了市场的需求，并在国际上具有一定的影响力。但不可否认的是，以中小企业为主体的中国木材行业发展并不平衡，多数小微企业缺乏核心技术，没有实现品牌化管理，集中度低，抗风险能力较差，劳动生产率不高，盈利能力不强，为了使企业更具有竞争力，应该我国的木材加工企业应该要积极发展生产技术，提高生产效率，目前，在我国胶合板的生产企业中，一般都是通过涂胶机对木板进行涂胶；现有技术的涂胶机在工作的过程中，基本都是通过涂胶滚轮进行上胶，这种方法虽然使用方便，但胶水涂抹不够均匀，降低了板材的加工质量。

例如，中国专利公告号cn210815979u公开了一种胶合板加工用涂胶装置，胶合板通过在驱动辊驱动下移动，并在螺杆的调节和压簧挤压下使得涂胶辊本体与胶合板紧密相抵，在胶液泵的输送下，使胶液沿涂胶辊本体表面均匀涂抹，大大提高了板材的加工质量；在实际使用时通过调节螺杆使涂胶辊下压，且压簧挤压使涂胶辊本体和胶合板紧密接触，调节螺杆较为费时，不能较为方便的使涂胶辊本体与胶合板接触，降低了板材加工的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，包括底板，所述底板上表面设置有传动滚筒，所述底板上表面左侧固定连接有第一固定块，位于前侧的第一固定块正面固定连接有支撑板，所述第一固定块内侧面插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有驱动滚筒，所述支撑板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一转轴正面插接，所述底板上表面设置有储料箱，所述储料箱下表面固定连接有循环泵，所述循环泵输入端套接有第一连接管，所述第一连接管上表面与储料箱下表面插接，所述循环泵输出端套接有第二连接管，所述第二连接管外表面与底板下表面插接，所述储料箱底部内壁固定连接有第一刮胶板，所述底板上表面前后两侧中部均固定连接有第二固定块，所述底板上表面前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨外表面套接有滑块，所述滑块内侧面固定连接有固定架，所述固定架内壁与第二固定块内侧面均插接有圆管，所述第二连接管内侧面与圆管外侧面插接，所述固定架顶部内壁固定连接有第二刮胶板，所述固定架上表面左右两侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块内侧面插接有传动轴，所述滑轨上表面固定连接有承载板，所述承载板上表面前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块内侧面插接有第二转轴，所述承载板上表面前侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二转轴正面插接，所述第二转轴外表面左右两侧均套接有蜗杆，所述承载板上表面左右两侧均转动连接有第三转轴，所述第三转轴外表面套接有蜗轮，所述第三转轴外表面固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆上表面外侧插接有第一圆轴，所述第一圆轴外表面套接有第二传动杆，所述第二传动杆上表面外侧插接有第二圆轴，所述承载板上表面前后两侧均开设有井形槽，所述井形槽内部设置有井形滑块，所述圆管外表面开设有第一圆形通孔，所述圆管外表面套接有涂胶筒，所述涂胶筒外表面开设有第二圆形通孔，所述涂胶筒外表面设置有涂胶凸块，所述底板四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述第二圆轴与井形滑块的材质均为不锈钢，且第二圆轴下表面与井形滑块上表面焊接。

优选的，所述井形滑块外侧面设置有滚珠，且井形滑块与滚珠形成的形状与井形槽相适配。

优选的，所述井形滑块右侧面底部开设有圆形滑槽，且圆形滑槽的宽度大于传动轴的内径。

优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合，且位于前侧的蜗杆与位于后侧的蜗杆外表面纹路相反。

优选的，所述支撑腿的数量为四组，且四组支撑腿外表面底部均套接有梯形圆柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，具备以下有益效果：

1、该胶合板生产加工用板材涂胶装置，通过设置第二电机、蜗杆、第三转轴、蜗轮、第一传动杆、第一圆轴和第二圆轴，使前后两侧的井形滑块可以较为方便的沿着井形槽的轨迹进行运动，从而使传动轴可以方便稳定的带动第三固定块和固定架沿着滑轨的轨迹进行升降运动，从而可以较为方便稳定的调节位于顶部的涂胶筒的位置，使涂胶筒可以方便的与胶合板接触进行涂胶作业，大大提高了胶合板加工的工作效率。

2、该胶合板生产加工用板材涂胶装置，通过设置循环泵、第一连接管、第二连接管、第一刮胶板、第二刮胶板和圆管，不仅可以较为均匀有效的对胶合板进行涂胶作业，还可对多余的胶水进行收集，避免浪费的现象，大大提高了涂胶装置的实用性。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图；

图5为本实用新型涂胶结构示意图。

图中：1、底板；2、传动滚筒；3、第一固定块；4、支撑板；5、第一转轴；6、驱动滚筒；7、第一电机；8、储料箱；9、循环泵；10、第一连接管；11、第二连接管；12、第一刮胶板；13、第二固定块；14、滑轨；15、滑块；16、固定架；17、圆管；18、第二刮胶板；19、第三固定块；20、传动轴；21、承载板；22、支撑块；23、第二转轴；24、第二电机；25、蜗杆；26、第三转轴；27、蜗轮；28、第一传动杆；29、第一圆轴；30、第二传动杆；31、第二圆轴；32、井形槽；33、井形滑块；34、第一圆形通孔；35、涂胶筒；36、第二圆形通孔；37、涂胶凸块；38、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，包括底板1，底板1上表面设置有传动滚筒2，底板1上表面左侧固定连接有第一固定块3，位于前侧的第一固定块3正面固定连接有支撑板4，第一固定块3内侧面插接有第一转轴5，第一转轴5外表面套接有驱动滚筒6，支撑板4上表面固定连接有第一电机7，第一电机7的型号为y180m-2，第一电机7输出端与第一转轴5正面插接，底板1上表面设置有储料箱8，储料箱8下表面固定连接有循环泵9，循环泵9的型号为15220，循环泵9输入端套接有第一连接管10，第一连接管10上表面与储料箱8下表面插接，循环泵9输出端套接有第二连接管11，第二连接管11外表面与底板1下表面插接，储料箱8底部内壁固定连接有第一刮胶板12，底板1上表面前后两侧中部均固定连接有第二固定块13，底板1上表面前后两侧均固定连接有滑轨14，滑轨14外表面套接有滑块15，滑块15内侧面固定连接有固定架16，固定架16内壁与第二固定块13内侧面均插接有圆管17，第二连接管11内侧面与圆管17外侧面插接，固定架16顶部内壁固定连接有第二刮胶板18，通过设置循环泵9、第一连接管10、第二连接管11、第一刮胶板12、第二刮胶板18和圆管17，不仅可以较为均匀有效的对胶合板进行涂胶作业，还可对多余的胶水进行收集，避免浪费的现象，大大提高了涂胶装置的实用性，固定架16上表面左右两侧均固定连接有第三固定块19，第三固定块19内侧面插接有传动轴20，滑轨14上表面固定连接有承载板21，承载板21上表面前后两侧均固定连接有支撑块22，支撑块22内侧面插接有第二转轴23，承载板21上表面前侧固定连接有第二电机24，第二电机24的型号为y225m-2，第二电机24输出端与第二转轴23正面插接，第二转轴23外表面左右两侧均套接有蜗杆25，承载板21上表面左右两侧均转动连接有第三转轴26，第三转轴26外表面套接有蜗轮27，第三转轴26外表面固定连接有第一传动杆28，第一传动杆28上表面外侧插接有第一圆轴29，第一圆轴29外表面套接有第二传动杆30，第二传动杆30上表面外侧插接有第二圆轴31，承载板21上表面前后两侧均开设有井形槽32，井形槽32内部设置有井形滑块33，通过设置第二电机24、蜗杆25、第三转轴26、蜗轮27、第一传动杆28、第一圆轴29和第二圆轴31，使前后两侧的井形滑块33可以较为方便的沿着井形槽32的轨迹进行运动，从而使传动轴20可以方便稳定的带动第三固定块19和固定架16沿着滑轨14的轨迹进行升降运动，从而可以较为方便稳定的调节位于顶部的涂胶筒35的位置，使涂胶筒35可以方便的与胶合板接触进行涂胶作业，大大提高了胶合板加工的工作效率，圆管17外表面开设有第一圆形通孔34，圆管17外表面套接有涂胶筒35，涂胶筒35外表面开设有第二圆形通孔36，涂胶筒35外表面设置有涂胶凸块37，底板1四角均固定连接有支撑腿38。

在本实用新型中，为了使第二圆轴31更加稳定的带动井形滑块33运动，因此设置第二圆轴31与井形滑块33的材质均为不锈钢，且第二圆轴31下表面与井形滑块33上表面焊接，焊接提高了第二圆轴31与井形滑块33连接的稳定性。

在本实用新型中，为了使井形滑块33更加顺畅的运动，因此井形滑块33外侧面设置有滚珠，且井形滑块33与滚珠形成的形状与井形槽32相适配，滚珠减小了井形滑块33与井形槽32之间的摩擦力，提高了井形滑块33运动的流畅度。

在本实用新型中，为了使井形滑块33可以方便的带动固定架16运动，因此在井形滑块33右侧面底部开设有圆形滑槽，且圆形滑槽的宽度大于传动轴20的内径，圆形滑槽和传动轴20提高了井形滑块33与固定架16联动的便捷性。

在本实用新型中，为了使前后两侧的第三转轴26沿着相反的方向转动，因此设置蜗杆25与蜗轮27啮合，且位于前侧的蜗杆25与位于后侧的蜗杆25外表面纹路相反，前后两侧的蜗杆25外表面纹路相反提高了第三转轴26转动的便捷性。

在本实用新型中，为了使支撑腿38更加稳定的对底板1进行支撑，因此设置支撑腿38的数量为四组，且四组支撑腿38外表面底部均套接有梯形圆柱，梯形圆柱增加了支撑腿38与地面的接触面积，提高了支撑腿38对底板1支撑的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先启动第二电机24，第二电机24输出端带动第二转轴23和蜗杆25顺时针转动，蜗杆25与蜗轮27啮合，使位于前侧的蜗轮27带动位于前侧的第三转轴26和第一传动杆28逆时针转动，使位于后侧的蜗轮27带动位于后侧的第三转轴26和第一传动杆28顺时针转动，从而使前后两侧的第一圆轴29带动前后两侧的第二传动杆30和第二圆轴31向内侧移动，第二圆轴31带动井形滑块33沿着井形槽32的轨迹向内侧移动，井形滑块33右侧面底部开设有与传动轴20相适配的圆形滑槽，从而使传动轴20带动第三固定块19和固定架16向下移动，固定架16带动滑块15和位于顶部的圆管17沿着滑轨14的轨迹向下移动，使位于顶部的涂胶筒35沿着滑轨14的轨迹向下移动，当位于顶部的涂胶筒35与位于底部的涂胶筒35之间的最小距离为二十毫米时，关闭第二电机24，然后启动第一电机7和循环泵9，第一电机7输出端带动第一转轴5和驱动滚筒6顺时针转动，驱动滚筒6将胶合板向右运送，于此同时，循环泵9将储料箱8内部的胶水经第二连接管11、圆管17和第一圆形通孔34输送至涂胶筒35内部，胶水经第二圆形通孔36和涂胶凸块37流出对胶合板进行涂胶操作。

综上所述，该胶合板生产加工用板材涂胶装置，通过设置第二电机24、蜗杆25、第三转轴26、蜗轮27、第一传动杆28、第一圆轴29和第二圆轴31，使前后两侧的井形滑块33可以较为方便的沿着井形槽32的轨迹进行运动，从而使传动轴20可以方便稳定的带动第三固定块19和固定架16沿着滑轨14的轨迹进行升降运动，从而可以较为方便稳定的调节位于顶部的涂胶筒35的位置，使涂胶筒35可以方便的与胶合板接触进行涂胶作业，大大提高了胶合板加工的工作效率。

该胶合板生产加工用板材涂胶装置，通过设置循环泵9、第一连接管10、第二连接管11、第一刮胶板12、第二刮胶板18和圆管17，不仅可以较为均匀有效的对胶合板进行涂胶作业，还可对多余的胶水进行收集，避免浪费的现象，大大提高了涂胶装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。