一种板材生产用修边装置的制作方法

本实用新型涉及板材修边领域，具体为一种板材生产用修边装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，板材加工过程中，成型后的板材需要裁剪得到客户需要的规格产品，修边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用磨轮。该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

现有的板材修边装置，大部分都是定点切割，切割设备无法移动，在切割对边时需要移动板材，且切割精度不高，且现有的板材修边装置，大部分无法对切割的板材做一个固定，人为按压风险较高，且由于没有按压的过程切割的线条会随着机器震动导致有翘起、毛边、崩裂等小毛病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出切割设备无法移动、无法对切割的板材固定等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用修边装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有底座，所述装置主体的顶部设置有工作台，所述工作台的内部固定有滑动槽，所述滑动槽的顶部通过滑块连接贯穿至工作台外侧的移动支架，所述工作台的两侧均设置有滑轨，所述移动支架顶部一侧设置有气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的底部安装支撑架，所述支撑架的底部一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有切刀，所述支撑架的底部另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内部通过弹簧连接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有压合板，所述压合板的底部四角均安装有滑动球。

优选地，所述移动支架和滑轨滑动连接，所述滑块和滑动槽滑动连接。

优选地，所述支撑柱与支撑杆相适配，所述支撑柱与支撑杆滑动连接。

优选地，所述压合板位于切刀的一侧下方，所述压合板的底部高度低于切刀的底部高度。

优选地，所述气缸位于工作台的上方。

优选地，所述工作台为锌钢材料制作而成。

优选地，所述支撑架与活塞杆焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材修边装置设置有，工作台、移动支架、滑轨、滑块、滑动槽和气缸，因为工作台的内部固定有滑动槽，所述滑动槽的顶部通过滑块连接贯穿至工作台外侧的移动支架，所述工作台的两侧均设置有滑轨，所以使用者可以通过控制面板，设定气缸的移动路线，可以精准的切割板材，过程中不需要通过人工的推动移动木板，因为人工的推动移动木板可能导致切割偏移，可能会使板材出现尺寸异常，同时该装置也降低了安全事故的发生几率。

另外该板材修边还设置有，活塞杆、支撑架、支撑柱、支撑杆、弹簧、压合板和滑动球，因为活塞杆的底部安装支撑架，支撑架的底部一侧设置有电机，电机的输出端连接有切刀，支撑架的底部另一侧设置有支撑柱，支撑柱的内部通过弹簧连接有支撑杆，支撑杆的底部焊接有压合板，压合板的底部四角均安装有滑动球，所以当气缸切割板材时，压合板会下降，同时支撑柱和切刀同时下降，由于压合板位于切刀的一侧下方，所以压合板会先一步进行压合，使被压合的板材四周变得平整，又因为压合板的底部四角均安装有滑动球，所以可以移动压合，保证了切刀在运动过程中可以正常切割不会出现翘起、毛边或者崩裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型装置主体侧面结构示意图；

图4为本实用新型装置主体俯视结构示意图；

图中：1、装置主体；2、底座；3、工作台；4、移动支架；5、支撑架；6、气缸；7、活塞杆；8、切刀；9、支撑柱；10、支撑杆；11、弹簧；12、压合板；13、滑动球；14、电机；15、滑轨；16、滑块；17、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材生产用修边装置，装置主体1、底座2、工作台3、移动支架4、支撑架5、气缸6、活塞杆7、切刀8、支撑内壁9、支撑杆10、弹簧11、压合板12、滑动球13、电机14、滑轨15、滑块16和滑动槽17，装置主体1的底部设置有底座2，装置主体1的顶部设置有工作台3，工作台3的内部固定有滑动槽17，滑动槽17的顶部通过滑块16连接贯穿至工作台3外侧的移动支架4，工作台3的两侧均设置有滑轨15，移动支架4顶部一侧设置有气缸6，气缸6的输出端安装有活塞杆7，活塞杆7的底部安装支撑架5，支撑架5的底部一侧设置有电机14，电机14的输出端连接有切刀8，支撑架5的底部另一侧设置有支撑柱9，支撑柱9的内部通过弹簧11连接有支撑杆10，支撑杆10的底部焊接有压合板12，压合板12的底部四角均安装有滑动球13。

请参阅图1-3，移动支架4和滑轨15滑动连接，滑块16和滑动槽17滑动连接，移动支架4、滑轨15、滑块16和滑动槽17外表面光滑，装置移动时流畅，不卡顿，支撑柱9与支撑杆10相适配，支撑柱9与支撑杆10滑动连接，下压过程中内部弹簧不会卡死使按压效果更好。

请参阅图1-3，压合板12位于切刀8的一侧下方，压合板12的底部高度低于切刀8的底部高度，气缸6位于工作台3的上方，切割结构合理，切割装置使用寿命长。

请参阅图1-3，工作台3为锌钢材料制作而成，支撑架5与活塞杆7焊接，该装置使用寿命长，不易损坏。

工作原理：首先使用者可以通过控制面板，设定气缸6的移动路线，因为工作台3的内部固定有滑动槽17，滑动槽17的顶部通过滑块16连接贯穿至工作台3外侧的移动支架4，工作台3的两侧均设置有滑轨15，移动支架4顶部一侧设置有气缸6，所以气缸6的移动路线可以先由客户要求设置好，随后启动电源，气缸6开始工作，因为气缸6的内部安装有活塞杆7，述气缸6的内部安装有活塞杆7，活塞杆7的底部安装支撑架5，支撑架5的底部一侧设置有电机14，电机的输出端连接有切刀8，支撑架5的底部另一侧设置有支撑柱9，支撑柱9的内部通过弹簧11连接有支撑杆10，支撑杆10的底部焊接有压合板12，压合板12的底部四角均安装有滑动球13，所以当气缸6切割板材时，压合板12会下降，同时支撑柱9和切刀8同时下降，由于压合板12位于切刀8的一侧下方，所以压合板12会先一步进行压合，使被压合的板材四周变得平整，又因为压合板12的底部四角均安装有滑动球13，所以可以移动压合，切割过程中压合板12的高度需要保持不动，切刀8需要向下持续切割，此压合的过程中产生的力通过滑动球13，传到压合板12再到支撑杆10，被弹簧11吸收，最后完成自动完成整个切割过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。