一种用于木托生产用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种用于木托生产用的切割装置。


背景技术：

2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。
3.现有的木托生产用切割装置在使用时，只能用同一型号的切割刀，且在更换切割刀时，较为麻烦，其次，现有的木托生产用切割装置在使用时，需要手动调整木托的位置，工作速率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于木托生产用的切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于木托生产用的切割装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有两组安装板，两组所述安装板的一侧固定连接有第一电机，两组所述第一电机的输出端均设置有丝杆，两组所述丝杆的外表面均螺纹连接有转动板，一组所述转动板的下端固定连接有第二电机，另一组所述转动板的下端固定连接有第三电机，所述第二电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有第一旋转刀具，所述第三电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有第二旋转刀具；
6.所述工作台的下端固定连接有装配箱，所述装配箱的内底部固定连接有两组第二液压缸，两组所述第二液压缸的上端均设置有第二液压杆，两组所述第二液压杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸的一侧均固定连接有第一液压杆，两组所述第一液压杆远离第一液压缸的一侧固定连接有夹板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑板的上端开设有第二滑槽，两组所述夹板的下端与第二滑槽滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作台的上面开设有两组通槽，两组所述通槽与第二液压杆贯穿连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两组所述安装板靠近第一液压缸的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与支撑板滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作台的下端固定连接有两组支撑脚，两组所述支撑脚位于装配箱的两侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装板靠近转动板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与两组转动板贯穿连接，所述固定杆位于第一电机的上端。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.两组所述安装板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有轴承，两组所述轴承与两组丝杆转动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述工作台的上端开设有两组第三滑槽，两组所述第三滑槽的上端滑动连接有滑块，两组所述滑块的上端固定连接有遮挡板，两组所述遮挡板位于安装板的两端。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置的第一旋转刀具与第二旋转刀具，能够同时使用两组不同型号的刀具，可以随时切换刀具，从而提高工作效率。
23.2、本实用新型通过设置的第二液压缸与第二液压杆，能够对支撑板的高度进行调节，再通过两组第一液压杆与第一液压缸能够对木材进行夹紧与调整位置，能够避免人工调整木材的位置，节约人力。
24.3、本实用新型通过设置的轴承，能够便于丝杆的转动，使之转动时更顺畅。
25.4、本实用新型通过设置的遮挡板，能够避免木材在切割时产生的木屑乱飞，起到便于后期清洁的作用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种用于木托生产用的切割装置拿掉遮挡板的正面剖视图；
27.图2为本实用新型提出的一种用于木托生产用的切割装置图1中a的放大图；
28.图3为本实用新型提出的一种用于木托生产用的切割装置的正视图；
29.图4为本实用新型提出的一种用于木托生产用的切割装置的侧视图。
30.图例说明：
31.1、工作台；2、安装板；3、第一电机；4、顶板；5、固定杆；6、固定板；7、转动板；8、第二电机；9、丝杆；10、第一转轴；11、第一旋转刀具；12、第一滑槽；13、第一液压缸；14、支撑板；15、第一液压杆；16、装配箱；17、夹板；18、第二滑槽；19、第二液压缸；20、第二液压杆；21、支撑脚；22、第二旋转刀具；23、第二转轴；24、第三电机；25、通槽；26、轴承；27、第三滑槽；28、滑块；29、遮挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于木托生产用的切割装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有两组安装板2，两组安装板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3为正反电机，两组第一电机3的输出端均设置有丝杆9，两组丝杆9的外表面均螺纹连接有转动板7，通过第一电机3控制丝杆9转动，进而控制转动板7在丝杆9上，左右移动，安装板2靠近转动板7的一侧固定连接有固定杆5，固定杆5与两组转动板7贯穿连接，通过设置的固定杆5，能够对转动板7的左右移动进行限制，固定杆5位于第一电机3的上端，两组安装板2的上端固定连接有顶板4，顶板4的下端固定连接有固定板6，固定板6的两侧均固定连接有轴承26，两组轴承26与两组丝杆9转动连接，通过设置的轴承26，能够便于丝杆9的转动，一组转动板7的下端固定连接有第二电机8，另一组转动板7的下端固定连接有第三电机24，第二电机8的输出端设置有第一转轴10，第一转轴10的另一端固定连接有第一旋转刀具11，通过第二电机8能够控制第一转轴10转动，进而使第一旋转刀具11转动，第三电机24的输出端设置有第二转轴23，第二转轴23的另一端固定连接有第二旋转刀具22，通过第三电机24控制第二转轴23转动，进而带动第二旋转刀具22转动。
35.工作台1的下端固定连接有装配箱16，工作台1的下端固定连接有两组支撑脚21，两组支撑脚21位于装配箱16的两侧，装配箱16的内底部固定连接有两组第二液压缸19，两组第二液压缸19的上端均设置有第二液压杆20，工作台1的上面开设有两组通槽25，两组通槽25与第二液压杆20贯穿连接，两组第二液压杆20的上端固定连接有支撑板14，通过第二液压缸19能够控制第二液压杆20伸缩，进而对支撑板14的高度进行调节，两组安装板2靠近第一液压缸13的一侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12与支撑板14滑动连接，通过设置的第一滑槽12，能够对支撑板14的上下移动进行限制，支撑板14的上端固定连接有两组第一液压缸13，两组第一液压缸13的一侧均固定连接有第一液压杆15，两组第一液压杆15远离第一液压缸13的一侧固定连接有夹板17，通过两组第一液压缸13能够控制两组第一液压杆15伸缩，进而完成对木材的夹紧与位置的调整，支撑板14的上端开设有第二滑槽18，两组夹板17的下端与第二滑槽18滑动连接，通过设置的第二滑槽18，能够对两组夹板17的左右移动进行限制。
36.工作台1的上端开设有两组第三滑槽27，两组第三滑槽27的上端滑动连接有滑块28，两组滑块28的上端固定连接有遮挡板29，通过设置的第三滑槽27能够对遮挡板29的移动进行限制，两组遮挡板29位于安装板2的两端。
37.工作原理：首先将木托原材料放置到两组夹板17之间，然后，通过控制两组第一液压缸13，使两组第一液压杆15延伸，从而夹紧原材料，然后启动第一电机3，使丝杆9转动，转动板7在丝杆9上移动，直到中间位置，然后通过第二液压缸19控制第二液压杆20向上延伸，使原材料处于第一旋转刀具11的下端，然后通过两组第一液压缸13与第一液压杆15对原材
料的位置进行调整，使原材料需要加工的位置处于第一旋转刀具11的正下端，然后启动第二电机8，使第一旋转刀具11转动，在通过第二液压缸19，控制第二液压杆20延伸，支撑板14向上移动，原材料与第一旋转刀具11接触完成切割，再要换用第二旋转刀具22时，通过启动左侧的第一电机3，使丝杆9转动，进而使左侧的转动板7向左侧移动，直到最左侧，然后启动右侧的第一电机3，丝杆9转动，使转动板7向中间位置移动，然后通过第一液压缸13与第一液压杆15调整，原材料的左右位置，使材料需要加工的位置处于第二旋转刀具22的正下端，然后启动第三电机24，使第二旋转刀具22转动，再通过第二液压缸19控制第二液压杆20伸缩，使原材料与第二旋转刀具22触碰，完成原材料的切割。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。