双面切光机的制作方法

本实用新型涉及铅笔加工技术领域，尤其涉及双面切光机。

背景技术：

我国人口众多每年铅笔消耗量很大，而传统的木杆铅笔制作不仅选材严、工艺复杂、投资量大且每年要消耗大量的木材资源，这也是铅笔价格提高较快的原因之一。

在铅笔加工过程中，需要通过双面切光机对铅笔进行切割并打磨，现有的双面切光机在切割后，再对切割横截面进行打磨，这种方式会延长加工时间，影响加工效率，现提出一种双面切光机，用于快速对铅笔进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的双面切光机在切割后，再对切割横截面进行打磨，这种方式会延长加工时间，影响加工效率，现提出一种双面切光机，用于快速对铅笔进行加工缺点，而提出的双面切光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双面切光机，包括相对设置的两个支撑座，两个所述支撑座共同连接有呈水平设置有加工台，所述加工台上设置有放置装置，所述支撑座一侧设置有控制电机，所述控制电机输出端通过传动装置连接有水平丝杠，所述水平丝杠通过第一丝杠螺母连接有移动块，所述移动块上固定连接有移动板，所述移动板上设置有双轴电机，所述双轴电机输出端连接有切割打磨装置。

优选地，所述传动装置包括开设在支撑座上的传动腔，所述控制电机输出端贯穿至传动腔内，并通过十字滑条滑动连接有调节环，所述调节环一端固定连接有调节锥齿轮。

优选地，位于一端所述支撑座固定连接有竖直杆，另一端转动连接有竖直丝杠，所述竖直丝杠底部贯穿至传动腔内，并固定连接有与调节锥齿轮啮合连接的传动锥齿轮。

优选地，所述水平丝杠一端贯穿至传动腔内，并固定连接有十字限位件，所述调节环侧壁开设有与十字限位件相适配的十字槽。

优选地，所述放置装置包括固定连接在加工台上的下放置板，所述竖直丝杠通过第二丝杠螺母连接有连接板，两个所述连接板共同连接有下压板，所述下压板底部固定连接有上放置板，所述下放置板与上放置板上均开设有放置口。

优选地，所述切割打磨装置包括固定连接双轴电机输出端端部的旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合连接有切割齿轮，所述切割齿轮通过转动轴连接有切割齿盘，所述旋转齿轮啮合连接有第一打磨齿轮，所述第一打磨齿轮通过第一打磨轴连接有粗磨盘，所述第一打磨齿轮通过传动齿轮啮合连接有第二打磨齿轮，所述第二打磨齿轮通过第二打磨轴连接有细磨盘。

优选地，所述传动腔侧壁开设有开口，所述开口内侧壁滑动连接有调节杆，所述调节杆一端通过轴承环与调节环外侧壁连接，另一端转动连接有螺纹旋帽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过设置控制电机、调节环、十字限位件和水平丝杠进行带动移动板进行移动，设置在移动板上的双轴电机，会使两端的旋转齿轮带动，通过切割齿轮带动切割刃对铅笔进行切割，并且在移动切割的同时，通过打磨齿轮进行带动粗磨盘和细磨盘对横截面进行先粗打磨再精打磨，在保证切割面平整的前提下，将切割与平整一起完成，加快加工速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的双面切光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双面切光机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的双面切光机中调节杆与调节环连接关系的结构示意图；

图4为本实用新型提出的双面切光机中旋转齿轮的传动结构示意图。

图中：1支撑座、2加工台、3控制电机、4水平丝杠、5移动块、6移动板、7双轴电机、8十字滑条、9调节环、10调节锥齿轮、11竖直丝杠、12传动锥齿轮、13十字限位件、14连接板、15下压板、16旋转齿轮、17切割齿轮、18第一打磨齿轮、19传动齿轮、20第二打磨齿轮、21调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，双面切光机，包括相对设置的两个支撑座1，两个支撑座1共同连接有呈水平设置有加工台2，加工台2上设置有放置装置，进一步地，放置装置包括固定连接在加工台2上的下放置板，竖直丝杠11通过第二丝杠螺母连接有连接板14，连接板14连接有下压板15，下压板15另一端通过限位板与竖直杆滑动连接，下压板15底部固定连接有上放置板，下放置板与上放置板上均开设有放置口。

支撑座1一侧设置有控制电机3，控制电机3为现有技术，在此不不做赘述，控制电机3输出端通过传动装置连接有水平丝杠4，进一步地，传动装置包括开设在支撑座1上的传动腔，控制电机3输出端贯穿至传动腔内，并通过十字滑条8滑动连接有调节环9，调节环9一端固定连接有调节锥齿轮10；再进一步地，位于一端支撑座1固定连接有竖直杆，另一端转动连接有竖直丝杠11，竖直丝杠11底部贯穿至传动腔内，并固定连接有与调节锥齿轮10啮合连接的传动锥齿轮12，水平丝杠4一端贯穿至传动腔内，并固定连接有十字限位件13，调节环9侧壁开设有与十字限位件13相适配的十字槽。

水平丝杠4通过第一丝杠螺母连接有移动块5，移动块5上固定连接有移动板6，移动板6上设置有双轴电机7，双轴电机7输出端连接有切割打磨装置；进一步地，其中移动板6两端端部均固定连接有竖直支撑板，其中第一打磨轴、转动轴、第二打磨轴均通过轴承与竖直支撑板进行连接，竖直支撑板两侧通过滑动连接有导轨，其中导轨两端与支撑座进行连接，实现对切割打磨装置部件的支撑效果，切割打磨装置包括固定连接双轴电机7输出端端部的旋转齿轮16，旋转齿轮16啮合连接有切割齿轮17，切割齿轮17通过转动轴连接有切割齿盘，旋转齿轮16啮合连接有第一打磨齿轮18，第一打磨齿轮18通过第一打磨轴连接有粗磨盘，第一打磨齿轮18通过传动齿轮19啮合连接有第二打磨齿轮20，传动齿轮19通过传动轴与竖直支撑板进行转动连接，实现对传动齿轮19的支撑，第二打磨齿轮20通过第二打磨轴连接有细磨盘。

进一步地，传动腔侧壁开设有开口，开口内侧壁滑动连接有调节杆21，调节杆21一端通过轴承环与调节环9外侧壁连接，另一端转动连接有螺纹旋帽，旋帽两端设置有螺钉，能通过螺钉与支撑座1进行限位。

本实用新型中，在进行加工过程中，将铅笔放置到下放置板的放置口内，通过移动调节杆21使得调节环9上的调节锥齿轮10与传动锥齿轮进行啮合，此时，开启控制电机3，使得竖直丝杠11进行转动，在竖直丝杠11转动时，在连接板14的作用下会使下压板15下压，下压板15上的上放置板会下移与下放置板抵触，实现对铅笔的夹持，保证切割时的稳定；

通过调节杆21进行调整调节环9的位置，通过十字限位件13与十字槽，实现水平丝杠4与会控制电机3输出端进行联动，通过控制电机3带动水平丝杠4进行转动，在移动块5的作用下会使移动板6进行移动，此时开启双轴电机7，双轴电机7输出端连接的旋转齿轮16会带动切割齿轮17进行旋转，切割齿轮17会在移动板6进行移动的同时对铅笔进行切割，切割后的横截面，会在粗磨盘和细磨盘的作用下实现粗打磨和精打磨，从而保证横截面的平整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。