一种门框加工用的全自动设备的制作方法

本实用新型涉及门框加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种门框加工用的全自动设备。

背景技术：

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，其中尤其涉及到一种门框加工用的全自动切割设备，该装置主要是根据现实装修的需要，对门框的原材料进行定距切割，从而达到操作人员的需求。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置在对门框进行定距切割时，缺少一种对门框进行定位给进的导向装置，使得门框在加工时，容易发生偏差，从而降低了门框的加工质量。

二、现有装置在对门框进行等距切割时，通常依靠人工依靠一块侧板对物料进行平移给进，从而进行持续切割，然后人工只依靠一块侧板进行给料、误差大，且切割时的稳定性也不够，从而降低了该装置的安全性。

因此亟需提供一种门框加工用的全自动设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种门框加工用的全自动设备，通过设置侧板和活动立板，利用了侧板和活动立板的两侧限位操作，使得操作人员在工作台上推动原材料时，原材料的左右两端均被限制住，从而避免了原材料发生偏移的问题，进而增加了该装置的实用性，保证了该装置的切割工作质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框加工用的全自动设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有槽口，所述侧板的顶端开设有适配孔，所述适配孔的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定套接有滚轮，所述工作台的顶端可拆卸安装有固定板，所述固定板的一端固定连接有限位块，所述限位块的端部固定套接有橡胶垫，所述固定板的一端固定连接有支撑杆，所述固定板的一端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部固定安装有活动块，所述支撑杆的端部固定安装有活动立板，所述活动立板靠近固定板的一端开设有固定槽。

在一个优选地实施方式中，所述槽口与滚轮相互适配，且槽口的内壁表面均光滑，所述槽口的形状呈矩形。

在一个优选地实施方式中，所述轴杆的底端延伸至侧板的内部，且与侧板的内部转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮的数量为若干个，若干个所述滚轮从上到下依次安装在轴杆的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫的形状与限位块的形状相适配，且橡胶垫的厚度值范围为一毫米至两毫米。

在一个优选地实施方式中，所述限位块的一端与固定板靠近限位块的一端处于同一水平线上。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的外表面涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为防腐油漆材料层。

在一个优选地实施方式中，所述活动块的另一端与活动立板的表面固定安装，且活动块的表面开设有与支撑杆相适配的通孔，所述活动块与支撑杆活动套接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置侧板和活动立板，利用了侧板和活动立板的两侧限位操作，使得操作人员在工作台上推动原材料时，原材料的左右两端均被限制住，从而避免了原材料发生偏移的问题，进而增加了该装置的实用性，保证了该装置的切割工作质量。

2、本实用新型通过设置侧板和活动立板，利用了侧板和活动立板将原材料的左右两端同时限制住，使得操作人员在工作台上推动原材料进行时，原材料不易被崩飞，稳定性较高，从而增加了该装置在工作时的安全性，提高了该装置的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的图2的b处放大结构示意图。

图4为本实用新型的侧板结构示意图。

图5为本实用新型的工作时的结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、侧板；3、槽口；4、适配孔；5、轴杆；6、滚轮；7、固定板；8、限位块；9、橡胶垫；10、支撑杆；11、伸缩弹簧；12、活动块；13、活动立板；14、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种门框加工用的全自动设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有侧板2，侧板2的内部开设有槽口3，侧板2的顶端开设有适配孔4，适配孔4的内部转动连接有轴杆5，轴杆5的外表面固定套接有滚轮6，工作台1的顶端可拆卸安装有固定板7，固定板7的一端固定连接有限位块8，限位块8的端部固定套接有橡胶垫9，固定板7的一端固定连接有支撑杆10，固定板7的一端固定安装有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的端部固定安装有活动块12，支撑杆10的端部固定安装有活动立板13，活动立板13靠近固定板7的一端开设有固定槽14，槽口3与滚轮6相互适配，且槽口3的内壁表面均光滑，槽口3的形状呈矩形，轴杆5的底端延伸至侧板2的内部，且与侧板2的内部转动连接，滚轮6的数量为若干个，若干个滚轮6从上到下依次安装在轴杆5的外表面，限位块8的一端与固定板7靠近限位块8的一端处于同一水平线上，活动块12的另一端与活动立板13的表面固定安装，且活动块12的表面开设有与支撑杆10相适配的通孔，活动块12与支撑杆10活动套接。

具体参考说明书附图2，橡胶垫9的形状与限位块8的形状相适配，且橡胶垫9的厚度值范围为一毫米至两毫米。

实施方式具体为：利用了橡胶垫9的厚度值范围为一毫米至两毫米，使得限位块8与活动立板13接触时，能够减少活动立板13和限位块8之间的撞击力，从而增加了限位块8的寿命。

具体参考说明书附图3，伸缩弹簧11的外表面涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为防腐油漆材料层。

实施方式具体为：利用了伸缩弹簧11的外表面涂抹有一层防腐油漆材料，使得伸缩弹簧11具有一定的防腐特质，从而增加了伸缩弹簧11的实用性。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：接着操作人员将原材料置于侧板2和活动立板13之间，同时活动立板13在原材料的挤压下通过伸缩弹簧11和活动块12向着固定板7的一端平移，从而适配不同大小的原材料，紧接着将原材料抵紧侧板2表面的滚轮6，缓慢向前通过滚轮6的滑动下进行位移，再利用现有的切割装置对伸出的原材料进行定距切割操作，从而完成了原材料的切割操作。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。