一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备的制作方法

1.本发明涉及木质手串车珠技术领域，具体为一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备。


背景技术：

2.随着文玩热的兴起，越来越多的年轻人成为引领手串时尚潮流的生力军，木质手串的种类繁多、样式各异，但是制作起来比较麻烦，且加工时间较长。
3.现有的木质手串大多是由操作人员一个个的对原料进行切割打磨制作成形，很容易因为操作人员的失误而导致产品外形损坏或者钻孔时无法精确定位，导致制造出残次品，浪费人力和时间，加大资源消耗，而且加工效率也比较低，因此，我们提供了一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，解决了上述背景技术中提出一般的木质手串大多是由操作人员一个个的对原料进行切割打磨制作成形，很容易因为操作人员的失误而导致产品外形损坏或者钻孔时无法精确定位，导致制造出残次品，浪费人力和时间，加大资源消耗，而且加工效率也比较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，包括底盘，所述底盘上方设置有第一电机，且第一电机上方设置有储料仓，所述储料仓下方设置有出料口，且出料口内部设置有转轮，所述出料口前方设置有圆锯，且圆锯下方设置有置料板，所述置料板上表面设置有凹槽，且凹槽后方设置有推料杆，所述置料板前方设置有滑轨，且滑轨右方设置有夹具，所述夹具下方设置有多个升降杆，且夹具上方设置有模具，所述模具右方设置有导轨，且导轨右端设置有两个固定卡，所述固定卡前后两侧设置有连杆组，且连杆组下方设置有推杆，所述导轨下方设置有升缩杆，且导轨上方设置有钻机，所述钻机上方设置有液压杆，且液压杆上方设置有横梁，所述固定卡右方设置有机械臂，且机械臂左端设置有机械爪，所述机械爪下方设置有成品仓。
6.优选的，所述转轮通过皮带与第一电机连接，所述转轮表面设置有弧形缺口，且弧形缺口底端和出料口内壁之间的距离略大于加工管材的直径。
7.优选的，所述推料杆与置料板构成可滑动结构，且圆锯与储料仓构成可升降结构，且推料杆的中轴线与凹槽的中轴线相重合。
8.优选的，所述导轨设置有螺旋形结构特征，且推杆固定在导轨外侧，所述固定卡通过推杆和连杆组构成可转动结构，且固定卡内部空腔形状与产品外形一致，所述导轨通过升缩杆与底盘构成可滑动结构。
9.优选的，所述钻机位于固定卡正上方，且钻机通过液压杆与横梁构成可升降结构，所述模具和液压杆均固定在横梁下表面。
10.优选的，所述夹具下方设置有底框，且底框上方设置有推动杆，所述推动杆左侧设置有活块，且活块左方设置有两个连接杆，所述连接杆左方设置有滑块，且滑块上方设置有立杆，所述立杆外侧设置有滑槽，且滑槽外侧设置有底板，所述立杆上端设置有夹板，且夹板中央设置有突锥，所述立杆右方设置有第二电机。
11.优选的，所述夹具通过升降杆与底盘构成可升降结构，且模具位于夹板正上方，所述夹板通过皮带与第二电机连接。
12.优选的，所述推动杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓与滑块构成可转动结构。
13.优选的，所述夹板通过立杆与滑块构成一体化结构，且立杆通过滑槽与底板构成可滑动结构。
14.本发明提供了一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，具备以下有益效果：
15.1．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过转轮的设置，可以使得物料间歇性的从出料口中落到凹槽内，在推料杆的推动下可以使物料被圆锯切割成预定规格，并保证切割下的物料大小相等，使得物料更容易接受加工，达到了对物料进行预处理的效果，提升了加工效率和产品质量。
16.2．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过升降杆的设置，可以使得升降杆带动夹具上升，从而使得模具对物料进行外形加工，且因为多个升降杆的作用使得物料的上升持续且稳定，避免人工操作产生的误差，保证了产品的外形一致，提升了加工的稳定性和加工效率。
17.3．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过升缩杆的设置，可以带动导轨左右移动，使得成形后的物料可以落到导轨上，并沿着导轨运动，且物料在进行加工时导轨不会影响物料上升，保证物料加工可以正常进行，且可以自动调整物料位置，使得物料更容易接受下一步加工，提高了加工效率和加工质量。
18.4．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过固定卡的设置，可以对物料进行固定，且保证在进行钻孔作业时钻机始终对物料中心钻孔，同时固定卡不会对钻孔加工造成阻碍，钻孔时产生的碎屑不会粘黏在产品表面，提高了加工效率和产品质量。
19.5．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过夹具的设置，可以将物料进行夹持，同时第二电机可以通过夹板带动物料高速转动，方便物料被模具加工，同时可以保证物料的中轴线与夹板的中轴线相重合，使得物料在经过加工后外形一致，提升了加工效率和产品质量。
附图说明
20.图1为本发明主视结构示意图；
21.图2为图1a区域放大后的结构示意图；
22.图3为本发明储料仓俯视结构示意图；
23.图4为本发明模具左侧视结构示意图；
24.图5为本发明夹具剖视主视结构示意图；
25.图6为本发明夹具俯视结构示意图；
26.图7为图6b区域放大后的结构示意图；
27.图8为本发明推动杆仰视结构示意图；
28.图9为木质手串结构示意图。
29.图中：1、底盘；2、第一电机；3、储料仓；4、出料口；5、转轮；6、圆锯；7、置料板；8、凹槽；9、推料杆；10、滑轨；11、夹具；1101、底框；1102、推动杆；1103、活块；1104、连接杆；1105、滑块；1106、立杆；1107、滑槽；1108、底板；1109、夹板；1110、突锥；1111、第二电机；12、升降杆；13、模具；14、导轨；15、固定卡；16、连杆组；17、推杆；18、升缩杆；19、钻机；20、液压杆；21、横梁；22、机械臂；23、机械爪；24、成品仓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，包括底盘1，底盘1上方设置有第一电机2，且第一电机2上方设置有储料仓3，储料仓3下方设置有出料口4，且出料口4内部设置有转轮5，转轮5通过皮带与第一电机2连接，转轮5表面设置有弧形缺口，且弧形缺口底端和出料口4内壁之间的距离略大于加工管材的直径，使得第一电机2可以带动转轮5转动，使得物料的运输可以不断进行，出料口4前方设置有圆锯6，且圆锯6下方设置有置料板7，置料板7上表面设置有凹槽8，且凹槽8后方设置有推料杆9，使得推料杆9可以不断的将物料向前推动，从而被圆锯6切割，通过转轮5的设置，可以使得物料间歇性的从出料口4中落到凹槽8内，在推料杆9的推动下可以使物料被圆锯6切割成预定规格，并保证切割下的物料大小相等，使得物料更容易接受加工，达到了对物料进行预处理的效果，提升了加工效率和产品质量，置料板7前方设置有滑轨10，且滑轨10右方设置有夹具11，夹具11下方设置有底框1101，且底框1101上方设置有推动杆1102，推动杆1102左侧设置有活块1103，且活块1103左方设置有两个连接杆1104，连接杆1104左方设置有滑块1105，且滑块1105上方设置有立杆1106，推动杆1102与活块1103构成一体化结构，且活块1103通过螺栓与连接杆1104构成可转动结构，连接杆1104通过螺栓与滑块1105构成可转动结构，使得推动杆1102可带动连接杆1104运动，从而带动滑块1105运动，立
杆1106外侧设置有滑槽1107，且滑槽1107外侧设置有底板1108，立杆1106上端设置有夹板1109，且夹板1109中央设置有突锥1110，夹板1109通过立杆1106与滑块1105构成一体化结构，且立杆1106通过滑槽1107与底板1108构成可滑动结构，使得滑块1105可通过立杆1106带动夹板1109运动，从而对物料进行夹持，立杆1106右方设置有第二电机1111，使得夹具11可对物料进行夹持，并带动物料转动，夹具11下方设置有多个升降杆12，且夹具11上方设置有模具13，夹具11通过升降杆12与底盘1构成可升降结构，且模具13位于夹板1109正上方，夹板1109通过皮带与第二电机1111连接，使得升降杆12可带动夹具11上升，从而使物料与模具13接触，通过夹具11的设置，可以将物料进行夹持，同时第二电机1111可以通过夹板1109带动物料高速转动，方便物料被模具13加工，同时可以保证物料的中轴线与夹板1109的中轴线相重合，使得物料在经过加工后外形一致，提升了加工效率和产品质量，通过升降杆12的设置，可以使得升降杆12带动夹具11上升，从而使得模具13对物料进行外形加工，且因为多个升降杆12的作用使得物料的上升持续且稳定，避免人工操作产生的误差，保证了产品的外形一致，提升了加工的稳定性和加工效率，模具13右方设置有导轨14，且导轨14右端设置有两个固定卡15，固定卡15前后两侧设置有连杆组16，且连杆组16下方设置有推杆17，导轨14下方设置有升缩杆18，且导轨14上方设置有钻机19，导轨14设置有螺旋形结构特征，且推杆17固定在导轨14外侧，固定卡15通过推杆17和连杆组16构成可转动结构，且固定卡15内部空腔形状与产品外形一致，导轨14通过升缩杆18与底盘1构成可滑动结构，使得升缩杆18可以带动导轨14进行左右移动，方便加工，通过升缩杆18的设置，可以带动导轨14左右移动，使得成形后的物料可以落到导轨14上，并沿着导轨14运动，且物料在进行加工时导轨14不会影响物料上升，保证物料加工可以正常进行，且可以自动调整物料位置，使得物料更容易接受下一步加工，提高了加工效率和加工质量，钻机19上方设置有液压杆20，且液压杆20上方设置有横梁21，钻机19位于固定卡15正上方，且钻机19通过液压杆20与横梁21构成可升降结构，模具13和液压杆20均固定在横梁21下表面，使得钻机19可通过液压杆20升降，从而对物料进行钻孔，通过固定卡15的设置，可以对物料进行固定，且保证在进行钻孔作业时钻机19始终对物料中心钻孔，同时固定卡15不会对钻孔加工造成阻碍，钻孔时产生的碎屑不会粘黏在产品表面，提高了加工效率和产品质量，固定卡15右方设置有机械臂22，且机械臂22左端设置有机械爪23，机械爪23下方设置有成品仓24。
34.工作原理：在使用该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备时，首先将物料放入储料仓3，然后启动第一电机2，然后第一电机2带动转轮5转动，管材通过储料仓3下方进入出料口4，被转轮5上的弧形缺口携带着在出料口4内运动，当管材运动到出料口4下端时在重力作用下落入凹槽8，推料杆9推动管材向前运动一段距离后停止，圆锯6启动并向下运动对管材进行切割，切割完成后圆锯6复位，推料杆9继续向前推进同等距离，待第一根管材全部切割完毕后推料杆9复位，下一根管材落下，推料杆9重复之前的过程，切割下的物料落到滑轨10上，然后物料顺着滑轨10向下滚动到滑轨10右端停止，然后推动杆1102带动滑块1105移动，从而通过立杆1106带动夹板1109将物料夹持，突锥1110刺入物料圆心对物料进行固定，然后第二电机1111启动，带动夹板1109转动，从而带动物料转动，然后升降杆12带动夹具11上升，使物料与模具13接触，从而将物料加工出设定外形，在物料与模具13接触后，升缩杆18带动导轨14向左移动至导轨14左端位于模具13下方，当物料的外形加工完成后，推动杆1102带动夹板1109松开对物料的夹持，物料落到导轨14上，升降杆12带动夹具
11复位，沿着导轨14滚动到导轨14右端，并因为导轨14的特殊结构从水平状态转为竖直状态，在接触到固定卡15后停止，推杆17收缩，通过连杆组16带动固定卡15转动，使得两块固定卡15将物料夹持固定，然后升缩杆18带动导轨14复位，液压杆20带动钻机19下降，对物料进行钻孔，钻孔完毕后液压杆20带动钻机19复位，推杆17伸长，带动固定卡15松开对产品的夹持，机械臂22带动机械爪23将产品抓取并放置到成品仓24中，重复以上过程，这就是该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备的工作原理。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。