一种高效型踢脚线生产工艺及其装置的制作方法

本发明涉及一种踢脚线生产方法，特别是一种高效型踢脚线生产工艺及其装置。

背景技术：

踢脚线在居室设计中起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。由于踢脚线处于脚踢得着的墙面区域，踢脚线的另一个作用是它的保护功能。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。

传统的踢脚线背面一般是要开胶槽，方便打胶安装。踢脚线背面的底部有的是平的，有的是凹弧形的，有的是斜面的。在生产加工时，一般是先在木工锯上冲成长方形的规格料，然后到铣型机或四面刨上开出需要的形状。如果踢脚线的背面底部设计的有造型，一般都是用刀具把多余的地方打掉的。然而，现有的踢脚线生产加工工艺中，木工锯一次只能加工一块板材，不仅加工效率较低，而且在加工过程中对于板材的浪费也较为严重。因此，现有的技术存在着加工效率较低以及原材料损耗较多的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种高效型踢脚线生产工艺及其装置。本发明具有能够有效提高加工效率和减少原材料损耗的特点。

本发明的技术方案：一种高效型踢脚线生产工艺，根据踢脚线形状，调整锯片的切割角度，使得锯片倾斜分布；在板材移动过程中，通过安装在中间位置的锯片从中部对板材进行分切，将板材一分为二，得到两片踢脚线板材。

前述的一种高效型踢脚线生产工艺中，板材的宽度为50-300mm。

前述的一种高效型踢脚线生产工艺中，锯片的倾斜角度为0-90度。

一种高效型踢脚线生产装置，包括机架，机架上设有分切机构，分切机构两侧设有压力控制机构，分切机构的下方设有吸尘机构。

前述的一种高效型踢脚线生产工艺的装置中，所述分切机构包括固定于机架上的壳体，壳体内设有角度调节组件，角度调节组件上设有驱动电机，驱动电机输出端设有锯片，且锯片位于壳体的中部；所述壳体的上表面设有与锯片相对应的开口，开口上方还设有压紧组件；所述壳体两侧设有与压力控制机构相对应的出入开口。

前述的一种高效型踢脚线生产工艺的装置中，所述压紧组件包括固定于壳体上方的支撑架，支撑架上设有与板材相配合的压紧轮。

前述的一种高效型踢脚线生产工艺的装置中，所述吸尘机构包括位于壳体底部的吸尘管，吸尘管连接有吸尘风机。

前述的一种高效型踢脚线生产工艺的装置中，所述压力控制机构包括多组沿着板材移动方向并排分布的压力控制单元；所述压力控制单元包括两块对称分布在机架两侧的立式支撑板，两块立式支撑板之间设有上下分布的固定式底部输送辊和活动式顶部输送辊，活动式顶部输送辊的端部和立式支撑板之间设有高度调节机构。

前述的一种高效型踢脚线生产工艺的装置中，所述立式支撑板上还设有腰型孔；所述高度调节机构包括固定于立式支撑板上的调节螺杆，调节螺杆底部设有与腰型孔相配合的滑动支座，调节螺杆上端设有位于立式支撑板上方的调节螺母；所述滑动支座和立式支撑板之间设有套设于调节螺杆上的调节弹簧；所述活动式顶部输送辊位于两个滑动支座之间。

与现有技术相比，本发明通过将调整锯片的切割角度，将其设置成一定的倾斜角度，在板材的移动过程中利用居中布置的锯片将板材一分为二，本发明通过对锯片角度调整，让锯片倾斜一定的角度，从而使分开的板子互相借料打破了传统的加工方法和流程，减低了材料的损耗，同时，在生产效率上也有翻倍的提升，减少了人工成本和电力成本，节省了木材资源和电力资源。

以做60mm宽的踢脚线为例，传统踢脚线生产工艺需要63mm的规格料，一次开一片，一个机器一小时出1000米。采用本发明的生产工艺，只需使用105mm-110mm宽的规格料即可出2片60mm宽的踢脚线，材料上节约15％-20％，效率上翻了一倍，节省了大量的人力和电力。

而且，本发明采用特定的生产装置，利用角度调节组件对锯片的角度灵活调节，完成对踢脚线板材的切割；同时，通过压紧组件的压紧作业，保证板材在移动和分切过程中保持稳定，不会发生偏移，提高分切精度。

综上所述，本发明具有能够有效提高加工效率和减少原材料损耗的特点。

附图说明

图1是板材分切的结构示意图；

图2是本发明的生产装置的结构视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是分切机构的侧视图；

图5是压力控制机构的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-分切机构，3-压力控制机构，4-吸尘机构，201-壳体，202-角度调节组件，203-驱动电机，204-锯片，205-开口，206-压紧组件，207-出入开口，208-支撑架，209-压紧轮，401-吸尘管，301-立式支撑板，302-固定式底部输送辊，303-活动式顶部输送辊，304-腰型孔，305-调节螺杆，306-滑动支座，307-调节螺母，308-调节弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种高效型踢脚线生产工艺，根据踢脚线形状，调整锯片的切割角度，使得锯片倾斜分布；在板材移动过程中，通过安装在中间位置的锯片从中部对板材进行分切，将板材一分为二，得到两片踢脚线板材。

板材的宽度为50-300mm。

锯片的倾斜角度为0-90度。

一种高效型踢脚线生产装置，构成如图1至图5所示，包括机架1，机架1上设有分切机构2，分切机构2两侧设有压力控制机构3，分切机构2的下方设有吸尘机构4。

所述分切机构2包括固定于机架1上的壳体201，壳体201内设有角度调节组件202，角度调节组件202上设有驱动电机203，驱动电机203输出端设有锯片204，且锯片204位于壳体201的中部；所述壳体201的上表面设有与锯片204相对应的开口205，开口205上方还设有压紧组件206；所述壳体201两侧设有与压力控制机构3相对应的出入开口207。

所述压紧组件206包括固定于壳体201上方的支撑架208，支撑架208上设有与板材相配合的压紧轮209。

所述吸尘机构4包括位于壳体201底部的吸尘管401，吸尘管401连接有吸尘风机。

所述压力控制机构3包括多组沿着板材移动方向并排分布的压力控制单元；所述压力控制单元包括两块对称分布在机架1两侧的立式支撑板301，两块立式支撑板301之间设有上下分布的固定式底部输送辊302和活动式顶部输送辊303，活动式顶部输送辊303的端部和立式支撑板301之间设有高度调节机构。

所述立式支撑板301上还设有腰型孔304；所述高度调节机构包括固定于立式支撑板301上的调节螺杆305，调节螺杆305底部设有与腰型孔304相配合的滑动支座306，调节螺杆305上端设有位于立式支撑板301上方的调节螺母307；所述滑动支座306和立式支撑板301之间设有套设于调节螺杆305上的调节弹簧308；所述活动式顶部输送辊303位于两个滑动支座306之间。

锯片方向与板材移动方向相平行。

角度调节组件主要用于完成对锯片角度的调整，只需选用市面上常规的角度调节机构即可。

例如，角度调节组件可以包括固定于壳体内的左右位移驱动机构，左右位移驱动机构上方设有液压升降杆，液压升降杆上端设有调节固定架，驱动电机的中部经转动轴安装于调节固定架上，其中一根转动轴连接有传动轴，传动轴经齿轮和传动齿轮带连接有固定于侧面的角度驱动电机。通过角度驱动电机的工作，带动传动轴和转动轴旋转，进而带动驱动电机绕着转动轴旋转，使得锯片随之转动，然后通过左右位移驱动机构和液压升降杆完成高度和左右位置的调节，使得锯片保持相应的位置，最终完成对锯片角度的调整。

高效型踢脚线生产装置可以没有输送动力源，只需将其配套的放置在上一工序的出料端，利用上一工序装置的动力，完成板材的输送；也可以在底部输送辊处设置输送驱动电机，用于驱动底部输送辊的旋转，来完成对板材的输送。

高度调节机构的调节过程：通过转动调节螺母，使得调节螺杆完成上升或下降，进而带动滑动支座沿着腰型孔上升或下降，完成对活动式顶部输送辊的高度调整。

高效型踢脚线生产装置的工作过程：调节活动式顶部输送辊的高度，保证对板材的压力适宜；调节角度调节组件，完成对锯片角度的调整。然后将板材从进料端送入，经过固定式底部输送辊和活动式顶部输送辊，在活动式顶部输送辊的压力作用下，不会发生偏移；随后，板材从出入开口端进入壳体内部，与锯片相接触，锯片在驱动电机的带动下，完成对板材的分切，从另一出入开口处出去。锯片在分切过程中，吸尘风机工作，将木屑吸入吸尘管内排出。