一种指接板生产加工用固定切片装置的制作方法

本实用新型涉及指接板加工技术领域，具体为一种指接板生产加工用固定切片装置。

背景技术：

指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板，加工原材料处理到产品最终出厂，要经过：原木切短-开片成板条-进入专用烘干设备进行烘干改性-根据不同颜色、瑕疵等分检-初刨-开隼-接长-拼版-烘干-砂磨-补灰-砂磨光，但是现有的指接板生产加工用固定切片装置，使用机械夹具对原料进行夹紧时，压力过大容易造成原料的损坏，导致整体机构的实用性下降，人工将原料推向切刀进行切割时，存在较大的安全隐患，很难满足指接板生产时对切片装置的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种指接板生产加工用固定切片装置，以解决上述背景技术中提出现有的指接板生产加工用固定切片装置，使用机械夹具对原料进行夹紧时，压力过大容易造成原料的损坏，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种指接板生产加工用固定切片装置，包括工作台、矩形架、滑板和连接板，所述工作台的上表面左侧固接有矩形架，所述矩形架的内部套接有滑板，所述滑板与矩形架间隙配合，所述滑板的右侧顶部固接有连接板，所述连接板的下表面固接有升降机构；

所述升降机构包括横板、电动推杆、导杆、套筒、连杆、弹簧和角板；

所述横板的上表面中间位置固接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与连接板相固接，所述横板的左右两侧均套接有导杆，两个所述导杆均与横板间隙配合，所述导杆的顶端与连接板相固接，所述横板的下表面左右两侧均固接有套筒，所述套筒的内部套接有连杆，所述连杆与套筒间隙配合，所述套筒的内部间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与横板和连杆相贴合，所述连杆的底端固接有角板。

优选的，所述导杆关于横板对称分布。

优选的，所述工作台的底端固接有支座，所述工作台的下表面活动连接有传动杆，所述传动杆的左端固接有切刀，所述切刀的外壁与工作台的内部通槽间隙配合。

优选的，所述矩形架的内部安装有传动机构；

所述传动机构包括第一电机、联轴器、螺纹杆、轴承和滑块；

所述第一电机的底端与工作台相固接，所述第一电机输出轴的右侧通过联轴器与螺纹杆相固接，所述螺纹杆的外壁通过轴承与矩形架活动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面与滑板相固接。

优选的，所述滑块与滑板垂直设置。

优选的，所述支座的内腔安装有动力机构；

所述动力机构包括第二电机、转杆、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

所述第二电机的底端与支座相固接，所述第二电机输出轴的右端固接有转杆，所述转杆的外壁与支座活动相连，所述转杆的右端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁与传动杆过盈配合，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该指接板生产加工用固定切片装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过横板、电动推杆、导杆、套筒、连杆、弹簧和角板等的配合使用，使用电动推杆带动横板运动对原料进行装夹，节省人力，操作方便，且角板受力时通过连杆将弹簧在套筒中压缩，利用弹簧的弹力起到减震作用，防止装夹过程中造成原料的破碎，进而提高整体机构的实用性。

通过第一电机、联轴器、螺纹杆、轴承和滑块等的配合使用，第一电机通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滑块带动滑板运动，改变传统的人工推送原料切片的过程，防止切刀误伤工作人员，增加安全性，有利于推广使用，大大满足指接板生产时对切片装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中左视图；

图3为图1中升降机构连接结构示意图；

图4为图1中动力机构与传动杆连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、矩形架，3、滑板，4、连接板，5、升降机构，501、横板，502、电动推杆，503、导杆，504、套筒，505、连杆，506、弹簧，507、角板，6、传动机构，601、第一电机，602、联轴器，603、螺纹杆，604、轴承，605、滑块，7、动力机构，701、第二电机，702、转杆，703、第一皮带轮，704、第二皮带轮，705、皮带，8、支座，9、传动杆，10、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种指接板生产加工用固定切片装置，包括工作台1、矩形架2、滑板3和连接板4，工作台1的上表面左侧固接有矩形架2，矩形架2的内部套接有滑板3，滑板3带动连接板4在矩形架2中左右移动，滑板3与矩形架2间隙配合，滑板3的右侧顶部固接有连接板4，连接板4的下表面固接有升降机构5，升降机构5包括横板501、电动推杆502、导杆503、套筒504、连杆505、弹簧506和角板507，横板501的上表面中间位置固接有电动推杆502，电动推杆502的顶端与连接板4相固接，电动推杆502带动横板501沿着导杆503的外壁运动，横板501的左右两侧均套接有导杆503，两个导杆503均与横板501间隙配合，导杆503的顶端与连接板4相固接，横板501的下表面左右两侧均固接有套筒504，套筒504的内部套接有连杆505，连杆505在套筒504中向上运动时将弹簧506压缩，连杆505与套筒504间隙配合，套筒504的内部间隙配合有弹簧506，弹簧506的上下两侧分别与横板501和连杆505相贴合，连杆505的底端固接有角板507，角板507为l型，用来固定指接板原料，导杆503关于横板501对称分布，两个导杆503保证横板501运动时的稳定性。

工作台1的底端固接有支座8，工作台1的下表面活动连接有传动杆9，传动杆9通过轴承与工作台1活动相连，传动杆9的左端固接有切刀10，切刀10的外壁与工作台1的内部通槽间隙配合，传动杆9带动切刀10在工作台1中转动。

矩形架2的内部安装有传动机构6，传动机构6包括第一电机601、联轴器602、螺纹杆603、轴承604和滑块605，第一电机601的底端与工作台1相固接，电机601为伺服电机，第一电机601输出轴的右侧通过联轴器602与螺纹杆603相固接，螺纹杆603的外壁通过轴承604与矩形架2活动相连，螺纹杆603通过轴承604在矩形架2中转动，螺纹杆603的外壁螺纹连接有滑块605，滑块605的上表面与滑板3相固接，滑块605与滑板3垂直设置，螺纹杆603通过滑块504带动滑板3运动。

支座8的内腔安装有动力机构7，动力机构7包括第二电机701、转杆702、第一皮带轮703、第二皮带轮704和皮带705，第二电机701的底端与支座8相固接，第二电机701输出轴的右端固接有转杆702，转杆702的外壁与支座8活动相连，第二电机701带动转杆702转动，转杆702的右端固接有第一皮带轮703，第一皮带轮703的顶端设有第二皮带轮704，第二皮带轮704的内壁与传动杆9过盈配合，第二皮带轮704带动传动杆9转动，第二皮带轮704通过皮带705与第一皮带轮703活动相连，第一皮带轮703通过皮带705带动第二皮带轮704转动。

本实例中，在使用该装置对指接板原料进行切片加工时，首先将原料放置在工作台1的上表面，启动电动推杆502带动横板501在导杆3的外壁向下运动，横板501带动角板507运动夹紧原料的一侧，当角板507受力时通过连杆505将弹簧506在套筒504中压缩，随后接通第二电机701的外接电源，第二电机701开始工作，第二电机701的输出轴通过转杆702带动第一皮带轮703转动，第一皮带轮703通过皮带705带动第二皮带轮704转动，第二皮带轮704通过传动杆9带动切刀10转动，随后接通第一电机601的外接电源，第一电机601开始工作，第一电机601的输出轴通过联轴器602带动螺纹杆603通过轴承604在矩形架2中转动，螺纹杆603带动滑块605在矩形架2中左右运动，滑块605通过滑板3带动连接板4运动，进而原料随着连接板4的运动推向切刀10，进行切片加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。