一种多层板热压机自动提升台的制作方法

本实用新型涉及木工机械行业领域，尤其是一种多层板热压机自动提升台。

背景技术：

现阶段，多层板热压机在木工板材制造领域应用广泛，目前待热合板在加工前需要使用自动提升台输送进入上料传送机构，但现有技术中的自动提升台只能上下移动，在纵向对准上料机构传送装置后由提升台的传送带装置将热合板板材和木纹贴纸进行输送，在自动提升台和上料机构的传送带装置之间存在间隙，容易使木纹贴纸在传送过程中产生脱落和褶皱，影响热合加工质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种多层板热压机自动提升台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层板热压机自动提升台，包括底座、传送带装置、升降机构、滑动机构，所述升降机构包括导向立柱、升降电机、升降减速器、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块，所述滑动机构包括导向滑座、滑条、齿条、齿轮、齿轮轴、滑动减速器、滑动电机，所述导向立柱以左右对称的2根为一组分2组前后对称刚性安装于底座上端面，所述升降电机通过电机支架刚性安装于导向立柱上端面，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴，所述螺杆槽设置于导向立柱侧部端面，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出轴，所述螺纹滑块配合安装于螺杆和螺杆槽内，所述导向滑座分2组前后对称刚性安装于螺纹滑块，所述滑条分2组前后对称分别配合安装于2组导向滑座，所述齿条设置于滑条上端面，所述滑动电机分2组左右对称通过电机支架刚性安装于导向滑座左右两端部上端面，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于导向滑座，所述齿轮轴刚性安装于滑动减速器动力输出端，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮于传动工作位置与齿条啮合，所述传送带装置刚性安装于2组滑条之间。

上述的一种多层板热压机自动提升台，所述升降机构以左右对称的2套为一组分2组前后对称刚性安装于底座上端面，所述滑动机构分2组前后对称分别刚性安装于2组前后对称的升降机构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过升降机构和滑动机构的设计使自动提升台的传送装置在提升传送过程中可实现左右滑动，在提升台将板材和贴纸输送进入上料机构的传送装置过程中，提升台传送装置可深入上料机构，提升台传送装置位于上料机构传送装置上方，在提升台传送带装置将板材和贴纸输入上料机构的同时提升台传送带装置整体向右移动，使贴纸整体平整的输送进入上料装置，有利于保证热合加工质量，同时在将板材以及贴纸放置于提升台的过程中，提升台可向右伸出，方便铺纸上料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体安装结构俯视图；

图3为本实用新型的螺纹滑块整体安装结构示意图；

图4为本实用新型的滑条整体安装结构侧视图。

图中1.底座，2.导向立柱，3.升降电机，4.升降减速器，5.螺杆槽，6.螺杆，7.螺纹滑块，8.导向滑座，9.滑条，10.齿条，11.传送带装置，12.齿轮，13.齿轮轴，14.滑动减速器，15.滑动电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种多层板热压机自动提升台，包括底座1、传送带装置11、升降机构、滑动机构，所述升降机构包括导向立柱2、升降电机3、升降减速器4、螺杆槽5、螺杆6、螺纹滑块7，所述滑动机构包括导向滑座8、滑条9、齿条10、齿轮12、齿轮轴13、滑动减速器14、滑动电机15，所述导向立柱2以左右对称的2根为一组分2组前后对称刚性安装于底座1上端面，所述升降电机3通过电机支架刚性安装于导向立柱2上端面，所述升降减速器4通过减速器支架固定于升降电机3壳体，所述升降减速器4动力输入端刚性连接于升降电机3动力输出轴，所述螺杆槽5设置于导向立柱2侧部端面，所述螺杆6刚性安装于升降减速器4动力输出轴，所述螺纹滑块7配合安装于螺杆6和螺杆槽5内，所述导向滑座8分2组前后对称刚性安装于螺纹滑块7，所述滑条9分2组前后对称分别配合安装于2组导向滑座8，所述齿条10设置于滑条9上端面，所述滑动电机15分2组左右对称通过电机支架刚性安装于导向滑座8左右两端部上端面，所述滑动减速器14通过减速器支架固定于滑动电机15壳体，所述滑动减速器14动力输入端刚性连接于滑动电机15动力输出轴，所述齿轮轴13通过轴承配合安装于导向滑座8，所述齿轮轴13刚性安装于滑动减速器14动力输出端，所述齿轮12刚性安装于齿轮轴13，所述齿轮12于传动工作位置与齿条10啮合，所述传送带装置11刚性安装于2组滑条9之间。

详细的，所述升降机构以左右对称的2套为一组分2组前后对称刚性安装于底座1上端面，所述滑动机构分2组前后对称分别刚性安装于2组前后对称的升降机构。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种多层板热压机自动提升台，包括底座(1)、传送带装置(11)、升降机构、滑动机构，其特征在于：所述升降机构包括导向立柱(2)、升降电机(3)、升降减速器(4)、螺杆槽(5)、螺杆(6)、螺纹滑块(7)，所述滑动机构包括导向滑座(8)、滑条(9)、齿条(10)、齿轮(12)、齿轮轴(13)、滑动减速器(14)、滑动电机(15)，所述导向立柱(2)以左右对称的2根为一组分2组前后对称刚性安装于底座(1)上端面，所述升降电机(3)通过电机支架刚性安装于导向立柱(2)上端面，所述升降减速器(4)通过减速器支架固定于升降电机(3)壳体，所述升降减速器(4)动力输入端刚性连接于升降电机(3)动力输出轴，所述螺杆槽(5)设置于导向立柱(2)侧部端面，所述螺杆(6)刚性安装于升降减速器(4)动力输出轴，所述螺纹滑块(7)配合安装于螺杆(6)和螺杆槽(5)内，所述导向滑座(8)分2组前后对称刚性安装于螺纹滑块(7)，所述滑条(9)分2组前后对称分别配合安装于2组导向滑座(8)，所述齿条(10)设置于滑条(9)上端面，所述滑动电机(15)分2组左右对称通过电机支架刚性安装于导向滑座(8)左右两端部上端面，所述滑动减速器(14)通过减速器支架固定于滑动电机(15)壳体，所述滑动减速器(14)动力输入端刚性连接于滑动电机(15)动力输出轴，所述齿轮轴(13)通过轴承配合安装于导向滑座(8)，所述齿轮轴(13)刚性安装于滑动减速器(14)动力输出端，所述齿轮(12)刚性安装于齿轮轴(13)，所述齿轮(12)于传动工作位置与齿条(10)啮合，所述传送带装置(11)刚性安装于2组滑条(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多层板热压机自动提升台，其特征在于，所述升降机构以左右对称的2套为一组分2组前后对称刚性安装于底座(1)上端面，所述滑动机构分2组前后对称分别刚性安装于2组前后对称的升降机构。

技术总结
本实用新型公开了一种多层板热压机自动提升台，涉及木工机械行业领域，包括底座、传送带装置、升降机构、滑动机构，所述升降机构包括导向立柱、升降电机、升降减速器、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块。本实用新型设计方案通过升降机构和滑动机构的设计使自动提升台的传送装置在提升传送过程中可实现左右滑动，在提升台传送带装置将板材和贴纸输入上料机构的同时提升台传送带装置整体向右移动，使贴纸整体平整的输送进入上料装置，有利于保证热合加工质量，同时在将板材以及贴纸放置于提升台的过程中，提升台可向右伸出，方便铺纸上料。

技术研发人员：胡啸林
受保护的技术使用者：青岛南德木业有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.27