一种释香型饰面人造板及其制备方法与流程

本发明涉及一种释香型饰面人造板及其制备方法，属于人造板加工技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平和环保意识的提高以及社会对居室环境空气质量的关注，人们开始关注家装木质材料及其制品的气味问题。人造板是室内装饰及家具的主要材料，通常会散发气味，随着家装程度和家具拥有量逐渐增大，室内气味问题更加严重。据市场调查，近年来因为气味原因而遭到客户投诉的室内装修及家具企业高达1％，并且呈上升趋势。芳香气味常带给人愉悦的心情，因为许多香料本身不仅能抑制周围环境中细菌生长和发育，有的还可以调节人的精神和情绪状态，比如薰衣草香料就能舒缓人们的压力和紧张烦躁的情绪、安神、增加睡眠。开发释香型人造板成为解决室内气味问题的重要手段，一般来说，释香型人造板的香味通过添加香料来实现。

直接用香料在制板过程中施香，经过高温高压后得到的成品板，起初香味释放过快过浓郁，以至于几天后成品版的香味几乎散失殆尽(槐敏，林业科技开发，2013年27卷第5期108-111页)；且人造板中基材和胶黏剂均会释放其它气味，从而掩盖部分香味，因此在人造板基材添加香料效果不佳。为增加人造板产品的美观性和功能，绝大多数人造板产品需要通过涂料、装饰纸、pvc、pp、软木等材料进行饰面，在最外层的饰面材料中添加香料是一种较好的添香方式，但这种方式或同样存在释香过快的问题，或因涂料、胶黏剂等形成的高分子膜状物的包覆导致香味很难释放出来。且饰面材料大多本身带有气味，在与人造板进行粘贴时使用的粘接剂也或多或少会有气味释放，这也会部分、甚至完全掩盖香料的气味。因此，制备一种香味长期释放、且不被其本身气味影响的释香型饰面人造板显得十分必要。

为了实现香味的缓释，多考虑采用制备香精微胶囊的方式来实现，但若微胶囊的载体选择不当或添加方式不当，将大大降低释香效果。专利zl202010394895.7报道了一种装饰纸用无醛浸渍胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂各组分均无游离甲醛，产品无游离甲醛释放，本身无异味，同时其分子量较小，所成胶膜封闭性不强，有利于香味的释放。采用此胶黏剂浸渍人造板饰面纸，在实现香味的高效缓释同时，香味不会受其它气味影响。同时，考虑到热压过程中，过高的温度会直接破坏微胶囊结构，导致失去缓释效果，多考虑降低热压温度，适度延长热压时间来实现热压且同时保护微胶囊不受破坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对以上现有技术中的不足，提供一种包含香精缓释微胶囊的装饰纸用浸渍胶黏剂其制备方法，并提供适合此种胶黏剂的施胶工艺，实现释香型饰面人造板的制备。

一种释香型饰面人造板及其制备方法包括：将装饰原纸在无醛胶黏剂中完全浸渍20-40s，80-100℃干燥，以纸面上无多余胶液、不粘手为准，此步骤干胶上胶量为原纸定量的30％-50％。干燥后，采取面涂、背涂分开的方式进行施胶，其中背胶为无醛胶黏剂，总上胶量为原纸定量的20％-50％；面胶为添加了香精缓释微胶囊的无醛胶黏剂，采取多次超薄涂层涂布的方式，每道干涂层厚度为0.5-1μm，面胶总上胶量为原纸定量20％-30％。90-100℃下进行完全干燥。在压力4-6mpa、温度90-140℃将浸渍胶膜纸在无醛人造板上热压4-6min，即制得一种释香型饰面人造板。

进一步的，无醛胶黏剂为专利zl202010394895.7报道的胶黏剂；

进一步的，香精缓释微胶囊的添加量为0.1％-3％；

进一步的，所述香精缓释微胶囊，其特征在于，原料包括以下以质量百分比计的组份：

香精20-40％；

阿拉伯胶15-30％；

麦芽糊精10-25％；

余量为去离子水。

具体的，所述的香精为花香香精、果香香精、木香香精、草香香精、醛香香精、国际香精中的一种或者几种；

上述香精缓释微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照质量百分比称取各原料；

2)将去离子水置于一个容器中，恒温水浴加热，将阿拉伯胶和麦芽糊精依次加入容器中，搅拌使其充分溶解，制得壁材；

3)将香精加入已经搅拌均匀的壁材中，搅拌使其充分溶解，经高压均质机高速剪切，形成水包油型乳液；

4)将水包油型乳液进行喷雾干燥，即得到香精微胶囊。

优选地，所述步骤2)中恒温水浴的温度为30-80℃。

优选地，所述步骤3)中高速均质机的速率为8000-15000r/min，剪切时间为1-15分钟，均质压力500～1200bar。

优选地，所述步骤4)中喷雾干燥的工艺参数为：进料速率5-40ml/min、进风口温度150-190℃、出风口温度70-90℃。

依照国家标准gb/t28995-2012、gb/t15102-2017和gb/t17657-2013测试浸渍装饰纸的相关物理性能。

本发明具有以下优点：

1)所制备的缓释微胶囊及其涂饰载体(装饰原纸表层涂布液)在制备、加工的过程中均不产生甲醛等醛类物质，无游离甲醛释放，该释香型装饰纸为无醛产品。

2)将载香微胶囊分散在专利zl202010394895.7报道的胶黏剂中，该胶黏剂粒径较小、分子量较小、黏度适中，这使得浸渍胶黏剂能较好地渗透进入纸张内部，且所成胶膜封闭性不十分致密，既有利于香味的释放，也保证了该释香装饰纸饰面板的表面结合强度。胶黏剂本身没有异味，不会掩盖香味。

3)只在装饰原纸的表层涂布分散有香料缓释微胶囊的胶液，能最大限度的实现香料的利用率；采用超薄涂层多次涂布的方式既能提高香料的添加量，又保证了饰面板的耐磨性等物理强度；使用较低的热压温度进行释香装饰纸饰面，这样最大限度的降低了热压过程中载有香料的缓释微胶囊的“破裂”，达到了保护微胶囊的作用。

实施例1：

1)将40份去离子水置于一个容器中，恒温水浴加热，将30份阿拉伯胶和10份麦芽糊精依次加入容器中，搅拌使其充分溶解，制得壁材；

3)将20份花香香精加入已经搅拌均匀的壁材中，搅拌使其充分溶解，经高压均质机高速剪切，形成水包油型乳液；高速均质机的速率为8000/min，剪切时间为15分钟，均质压力1000bar。

4)将水包油型乳液进行喷雾干燥，进料速率5/min、进风口温度190℃、出风口温度90℃。即得到玫瑰香精-淀粉基微胶囊。

5)将装饰原纸在专利zl202010394895.7报道的无醛胶黏剂中完全浸渍20s，80℃干燥，以纸面上无多余胶液、不粘手为准，干胶上胶量为原纸定量的30％。干燥后，采取面涂、背涂分开的方式进行施胶，其中背胶为无醛胶黏剂，总上胶量为原纸定量的50％；面胶为添加了0.1％香精缓释微胶囊的无醛胶黏剂，采取多次超薄涂层涂布的方式，每道干涂层厚度为0.5μm，面胶总上胶量为原纸定量20％。90℃下进行完全干燥。在压力6mpa、温度90℃将浸渍胶膜纸在无醛人造板上热压4min，即制得一种释香型饰面人造板。

依照国家标准gb/t28995-2012、gb/t15102-2017和gb/t17657-2013测试浸渍装饰纸的相关物理性能。

实施例2：

1)将20份去离子水置于一个容器中，恒温水浴加热，将20份阿拉伯胶和20份麦芽糊精依次加入容器中，搅拌使其充分溶解，制得壁材；

3)将40份花香香精加入已经搅拌均匀的壁材中，搅拌使其充分溶解，经高压均质机高速剪切，形成水包油型乳液；高速均质机的速率为15000/min，剪切时间为1分钟，均质压力1200bar。

4)将水包油型乳液进行喷雾干燥，进料速率40/min、进风口温度150℃、出风口温度70℃。即得到玫瑰香精-淀粉基微胶囊。

5)将装饰原纸在专利zl202010394895.7报道的无醛胶黏剂中完全浸渍40s，100℃干燥，以纸面上无多余胶液、不粘手为准，干胶上胶量为原纸定量的50％。干燥后，采取面涂、背涂分开的方式进行施胶，其中背胶为无醛胶黏剂，总上胶量为原纸定量的20％；面胶为添加了3％香精缓释微胶囊的无醛胶黏剂，采取多次超薄涂层涂布的方式，每道干涂层厚度为1μm，面胶总上胶量为原纸定量30％。100℃下进行完全干燥。在压力4mpa、温度140℃将浸渍胶膜纸在无醛人造板上热压6min，即制得一种释香型饰面人造板。

依照国家标准gb/t28995-2012、gb/t15102-2017和gb/t17657-2013测试浸渍装饰纸的相关物理性能。

实施例3：

1)将20份去离子水置于一个容器中，恒温水浴加热，将30份阿拉伯胶和20份麦芽糊精依次加入容器中，搅拌使其充分溶解，制得壁材；

3)将30份花香香精加入已经搅拌均匀的壁材中，搅拌使其充分溶解，经高压均质机高速剪切，形成水包油型乳液；高速均质机的速率为10000/min，剪切时间为10分钟，均质压力800bar。

4)将水包油型乳液进行喷雾干燥，进料速率20/min、进风口温度160℃、出风口温度80℃。即得到玫瑰香精-淀粉基微胶囊。

5)将装饰原纸在专利zl202010394895.7报道的无醛胶黏剂中完全浸渍30s，90℃干燥，以纸面上无多余胶液、不粘手为准，干胶上胶量为原纸定量的40％。干燥后，采取面涂、背涂分开的方式进行施胶，其中背胶为无醛胶黏剂，总上胶量为原纸定量的30％；面胶为添加了1％香精缓释微胶囊的无醛胶黏剂，采取多次超薄涂层涂布的方式，每道干涂层厚度为0.75μm，面胶总上胶量为原纸定量30％。95℃下进行完全干燥。在压力5mpa、温度130℃将浸渍胶膜纸在无醛人造板上热压5min，即制得一种释香型饰面人造板。

依照国家标准gb/t28995-2012、gb/t15102-2017和gb/t17657-2013测试浸渍装饰纸的相关物理性能。

对比例1：

与实施例1的技术方案的区别仅在于涂饰含香精缓释胶囊胶液的方式为一次性涂布。香精微胶囊的添加量和面胶上胶量均与实施例1相同。

表1释香型饰面人造板性能对比

测试参照国标：gb/t28995-2012、gb/t17657-2013、gb/t15102-2017

与已公布的释香型人造板相比，本发明制备的释香型饰面人造板无游离甲醛释放、释香时间更长，饰面板的表面结合强度和耐磨性均满足相关国家标准的要求。非致密成膜的无醛胶黏剂作为香精缓释胶囊的载体，既实现了饰面板的无醛，也有利于香味的释放；超薄涂层多次面涂的方式则高效地保证了香精微胶囊的利用效率。