一种用于环保板材加工的压光设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材压光技术领域，具体为一种用于环保板材加工的压光设备。


背景技术：

2.板材压光是板材加工过程中的一到工序，是将板材的表面加工更加光滑的过程，以此来提高板材表面的光泽度效果，使得板材外表面更加的紧密。
3.现市面上的用户环保板材加工的压光设备大多数在应用时都是直接将板材放置在压光设备上进行上料，而如果是在对不同宽度的板材进行加工时，不方便工作人员确保板材放置时的标准性，如果因为板材宽度的改变，导致在放置时出现了倾斜的情况时，非常的不利于板材压光的质量，使用时存在一定的局限性，同时多数的压光设备的出料口长度都是固定式的结构，如果是对长度较长的板材进行压光加工时，还需要额外的工作人员在出料口处进行接料，操作时较为的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于环保板材加工的压光设备，解决了现有市面上的用户环保板材加工的压光设备大多数在应用时都是直接将板材放置在压光设备上进行上料，而如果是在对不同宽度的板材进行加工时，不方便工作人员确保板材放置时的标准性，如果因为板材宽度的改变，导致在放置时出现了倾斜的情况时，非常的不利于板材压光的质量，使用时存在一定的局限性，同时多数的压光设备的出料口长度都是固定式的结构，如果是对长度较长的板材进行压光加工时，还需要额外的工作人员在出料口处进行接料，操作时较为的麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于环保板材加工的压光设备，包括设备主体、第一滚筒、顶板以及第二滚筒，所述设备主体的左侧设有进料装置，所述设备主体的右侧设有出料装置，所述进料装置的上方安装顶板，所述设备主体的顶部固定连接横板，所述横板的外部套接扁形套管，所述扁形套管的外部固定连接顶板，所述顶板的底部通过轴杆连接第一滚筒。
8.优选的，所述设备主体的底部固定连接地脚，所述进料装置和出料装置的内部均安装有传送带。
9.优选的，所述顶板呈对称分布形式，所述顶板的顶部和底部均设有内螺纹环，所述顶板的内部插入丝杠，所述丝杠啮合在内螺纹环的内部，所述丝杠的顶部设有转动杆，所述丝杠的底部固定连接挤压头，所述挤压头和设备主体的顶部相互对应。
10.优选的，所述出料装置的外部通过转轴连接外框架，所述外框架的形状设为u字型。
11.优选的，所述第二滚筒的两端通过轴杆安装在外框架的内部，所述第二滚筒呈平
均分布形式，所述出料装置和外框架之间处于同一水平线。
12.优选的，所述出料装置的外侧固定连接套筒，所述套筒的内部插入支撑杆，所述支撑杆的外部设有限位块，所述支撑杆位于外框架的下方。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于环保板材加工的压光设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该用于环保板材加工的压光设备，通过在进料装置的上方设有一对顶板，且在顶板的底部安装了多个第一滚筒，较好的解决了传统板材压光设备在使用时不方便工作人员上料时确保板材的准确性的问题，由于顶板可以在进料装置的上方进行左右移动，这样当工作人员上料时可以事先调整好顶板之间的间距，使得板材的宽度和两组第一滚筒之间相互对应，这样在进行上料时只需要将板材插入在第一滚筒之间，然后随着进料装置的运行即可实现准确性的上料工作，大大提高了上料时的便捷性，整体结构简单，有了第一滚筒的限制就可以确保上料的准确性，功能性较强，操作时省时省力，非常的方便；
16.(2)、该用于环保板材加工的压光设备，通过在出料装置的外部增设转动式的外框架，以及在外框架的内部安装了多根第二滚筒，这样当压光设备使用过程中对长度较长的板材进行加工时，只需要将外框架从出料装置的下方翻转上来，如此即可扩大出料装置的整体长度，当长度较长的板材被出料装置运输出来时，经过第二滚筒的辅助传送即可实现稳定下料的目的，无需额外的工作人员进行接料，操作时简单便捷，还可以根据实际情况来进行选择是否启用，其兼容性较强，使用时较为的实用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的设备主体俯视图；
19.图3为本实用新型的支撑杆结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二滚筒结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1a部分放大图。
22.图中，设备主体
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1、地脚
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2、进料装置
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3、出料装置
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4、传送带
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5、顶板
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6、第一滚筒
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7、扁形套管
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8、横板
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9、内螺纹环
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10、丝杠
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11、挤压头
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12、外框架
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13、第二滚筒
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14、转轴
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15、支撑杆
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16、套筒
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17、限位块
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18。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于环保板材加工的压光设备，包括设备主体1、第一滚筒7、顶板6以及第二滚筒14，所述设备主体1的左侧设有进料装置3，所述设备主体1的右侧设有出料装置4，所述进料装置3的上方安装顶板6，所述设备主体1的顶部固定连接横板9，所述横板9的外部套接扁形套管8，所述扁形套管8的外部固定连接顶板6，所述顶板6的底部通过轴杆连接第一滚筒7。
25.所述设备主体1的底部固定连接地脚2，所述进料装置3和出料装置4的内部均安装有传送带5，通过在进料装置3和出料装置4的内部设有传送带5，可以带动板材进行自动运输前进，操作时较为的方便。
26.所述顶板6呈对称分布形式，所述顶板6的顶部和底部均设有内螺纹环 10，所述顶板6的内部插入丝杠11，所述丝杠11啮合在内螺纹环10的内部，所述丝杠11的顶部设有转动杆，所述丝杠11的底部固定连接挤压头12，所述挤压头12和设备主体1的顶部相互对应，通过设有的丝杠11，可以在定位的位置确定后转动丝杠11，使其底部的挤压头12压紧在设备主体1的顶部，从而以此来将顶板6的位置固定住，操作时简单便捷。
27.所述出料装置4的外部通过转轴15连接外框架13，所述外框架13的形状设为u字型，通过在出料装置4的外部采用转轴15连接外框架13，可以在闲置时间外框架13隐藏在出料装置4的下方，不会出现占用过多空间的情况。
28.所述第二滚筒14的两端通过轴杆安装在外框架13的内部，所述第二滚筒14呈平均分布形式，所述出料装置4和外框架13之间处于同一水平线，通过在外框架13的内部设有多个滚筒，可以起到扩大出料装置4的整体长度的目的，使用时兼容性较强。
29.所述出料装置4的外侧固定连接套筒17，所述套筒17的内部插入支撑杆16，所述支撑杆16的外部设有限位块18，所述支撑杆16位于外框架13的下方，通过设有的推拉式的支撑杆16，可以在翻转外框架13后，利用支撑杆 16来撑住外框架13使其保持平行，实用性较强。
30.工作原理：在应用该用于环保板材加工的压光设备时，首先启动设备主体1，然后即可有设备主体1内部的驱动组件来带动进料装置3和出料装置4 内部的传送带5进行转动，接着在开始对板材进行压光时，只需要将板材放在进料装置3上，即可随着传送带5的驱动将板材运输到设备主体1内，然后即可由设备主体1内部的压光辊对板材进行压光加工，当压光结束后板材就会被传送出来，并利用出料装置4进行下料，同时在加工的过程中，如果改变了板材的宽度和规格时，通过在进料装置3的上方设有一对顶板6，且在顶板6的底部安装了多个第一滚筒7，可以较好的夹持住不同宽度和规格的板材，由于顶板6可以在进料装置3的上方进行左右移动，这样当工作人员上料时可以事先调整好顶板6之间的间距，使得需要加工板材的宽度和两组第一滚筒7之间相互对应，这样在进行上料时只需要将板材插入在第一滚筒7 之间，然后随着进料装置3的运行即可实现准确性的上料工作，大大提高了上料时的便捷性，有了第一滚筒7的限制就可以确保上料的准确性，功能性较强，操作时省时省力，最后在下料时由于在出料装置4的外部增设转动式的外框架13，以及在外框架13的内部安装了多根第二滚筒14，这样当压光设备使用过程中对长度较长的板材进行加工时，只需要将外框架13从出料装置4的下方翻转上来，然后再拨动出料装置4外部的支撑杆16使其移动到外框架13的底部将其撑住，如此即可扩大出料装置4的整体长度，当长度较长的板材被出料装置4运输出来时，经过第二滚筒14的辅助传送即可实现稳定下料的目的，无需额外的工作人员进行接料，操作时简单便捷，还可以根据实际情况来进行选择是否启用，其兼容性较强，整体结构简单，实用性较强。
31.本实用新型的设备主体1、地脚2、进料装置3、出料装置4、传送带5、顶板6、第一滚筒7、扁形套管8、横板9、内螺纹环10、丝杠11、挤压头12、外框架13、第二滚筒14、转轴15、支撑杆16、套筒17、限位块18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和
原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的用户环保板材加工的压光设备大多数在应用时都是直接将板材放置在压光设备上进行上料，而如果是在对不同宽度的板材进行加工时，不方便工作人员确保板材放置时的标准性，如果因为板材宽度的改变，导致在放置时出现了倾斜的情况时，非常的不利于板材压光的质量，使用时存在一定的局限性，同时多数的压光设备的出料口长度都是固定式的结构，如果是对长度较长的板材进行压光加工时，还需要额外的工作人员在出料口处进行接料，操作时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在进料装置3的上方设有一对顶板6，且在顶板6的底部安装了多个第一滚筒7，较好的解决了传统板材压光设备在使用时不方便工作人员上料时确保板材的准确性的问题，由于顶板6可以在进料装置3的上方进行左右移动，这样当工作人员上料时可以事先调整好顶板6之间的间距，使得板材的宽度和两组第一滚筒7之间相互对应，这样在进行上料时只需要将板材插入在第一滚筒7之间，然后随着进料装置3的运行即可实现准确性的上料工作，大大提高了上料时的便捷性，有了第一滚筒7的限制就可以确保上料的准确性，功能性较强，操作时省时省力，非常的方便，同时通过在出料装置4的外部增设转动式的外框架13，以及在外框架13的内部安装了多根第二滚筒14，这样当压光设备使用过程中对长度较长的板材进行加工时，只需要将外框架 13从出料装置4的下方翻转上来，如此即可扩大出料装置4的整体长度，当长度较长的板材被出料装置4运输出来时，经过第二滚筒14的辅助传送即可实现稳定下料的目的，无需额外的工作人员进行接料，操作时简单便捷，还可以根据实际情况来进行选择是否启用，其兼容性较强，使用时较为的实用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。