一种自适应科技木材大小的封端机的制作方法

本实用新型涉及封端机技术领域，具体为一种自适应科技木材大小的封端机。

背景技术：

随着人们对生活水平的要求不断提高，人们对各种物品的质量要求逐步精细化，由于前几年人们对树木的不断滥砍滥伐造成的后果也逐渐显现，人们开始寻找另一种替代品，科技木应运而生。在科技木材的生产、运输以及使用过程中，为了人们的使用方便需要对科技木材进行封端处理，而封端处理通常需要使用封端机来完成。

但是现如今没有一种非常实用的封端机对大小进行自动适应，总是需要靠模具或者人工调节才能改变其封端部分，大大减缓了工作效率的同时，封端效果并没有多好，所以我们提出了一种自适应科技木材大小的封端机，以便于解决上述中提出的无法对科技木进行自动适应的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自适应科技木材大小的封端机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的无法对科技木进行自动适应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应科技木材大小的封端机，包括机箱、底座、卡齿、第二电机、夹紧板、供油泵和封端压紧装置，所述机箱底部中间位置固定有底座，且底座上方安装有转盘，并且转盘内部设置有卡齿，所述底座内部设置有第二电机，所述卡齿内部连接有驱动齿轮，且驱动齿轮下方固定有第一电机，所述第二电机上方固定有锥齿轮组，且锥齿轮组上设置有转轴，并且转轴上连接有夹紧板，所述夹紧板下方安装有第一支撑轮，且夹紧板上方固定有限位轮，所述供油泵上方连接有油管，且油管另一端设置有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆另一端固定有封端压紧装置，所述封端压紧装置内部设置有加热装置，且封端压紧装置上安装有塑料胶皮，所述封端压紧装置上方设置有悬挂滑轮组，且封端压紧装置底部连接有第二支撑轮。

优选的，所述转盘与卡齿为一体化结构，且转盘通过转盘内部设置的卡齿与驱动齿轮以及第一电机在底座上方构成旋转结构。

优选的，所述夹紧板通过底座内部设置的第二电机和锥齿轮组以及转轴在机箱内部构成活动结构。

优选的，所述封端压紧装置在机箱内部通过封端压紧装置一端固定的液压伸缩杆与油管和供油泵构成左右移动结构。

优选的，所述封端压紧装置上端左右对称设置有2组悬挂滑轮组，且封端压紧装置底部左右对称设置有2组第二支撑轮，并且悬挂滑轮组中心位置与第二支撑轮中心位置在同一垂直面上。

优选的，所述加热装置和塑料胶皮均设置于封端压紧装置上，且加热装置与塑料胶皮之间的距离大于0。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自适应科技木材大小的封端机，

(1)在底座上方设置有转盘，在两端封端完成后，可以直接通过第二电机转动转盘对另外两端再次进行封端，大大调高了封端机的工作效率；

(2)通过第一电机带动锥齿轮组和转轴使得夹紧板移动，可以对不同大小的科技木材进行夹紧，且通过液压伸缩杆推动封端压紧装置移动，可以有效的对所需封端的位置进行高效封端，减少因为不同大小的科技木材造成的夹紧不良或者反复调节造成的时间浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型机箱内部局部细节结构示意图；

图4为本实用新型底座内部细节结构示意图。

图中：1、机箱；2、底座；3、转盘；4、卡齿；5、驱动齿轮；6、第一电机；7、第二电机；8、锥齿轮组；9、转轴；10、夹紧板；11、第一支撑轮；12、限位轮；13、供油泵；14、油管；15、液压伸缩杆；16、封端压紧装置；17、加热装置；18、塑料胶皮；19、悬挂滑轮组；20、第二支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应科技木材大小的封端机，包括机箱1、底座2、卡齿4、第二电机7、夹紧板10、供油泵13和封端压紧装置16，机箱1底部中间位置固定有底座2，且底座2上方安装有转盘3，并且转盘3内部设置有卡齿4，底座2内部设置有第二电机7，卡齿4内部连接有驱动齿轮5，且驱动齿轮5下方固定有第一电机6，第二电机7上方固定有锥齿轮组8，且锥齿轮组8上设置有转轴9，并且转轴9上连接有夹紧板10，夹紧板10下方安装有第一支撑轮11，且夹紧板10上方固定有限位轮12，供油泵13上方连接有油管14，且油管14另一端设置有液压伸缩杆15，并且液压伸缩杆15另一端固定有封端压紧装置16，封端压紧装置16内部设置有加热装置17，且封端压紧装置16上安装有塑料胶皮18，封端压紧装置16上方设置有悬挂滑轮组19，且封端压紧装置16底部连接有第二支撑轮20。

转盘3与卡齿4为一体化结构，且转盘3通过转盘3内部设置的卡齿4与驱动齿轮5以及第一电机6在底座2上方构成旋转结构，通过转盘3的转动，可以高效的对所需封端的科技木材端面进行封端，且通过转盘3的转动可以减少对整个装置的调整，大大提高封端机以及操作人员的工作效率。

夹紧板10通过底座2内部设置的第二电机7和锥齿轮组8以及转轴9在机箱1内部构成活动结构，通过第二电机7可以控制夹紧板10的移动，方便对不同大小的科技木材进行夹取，可以保证工作效率的同时，避免因为木材大小不同造成时间的浪费。

封端压紧装置16在机箱1内部通过封端压紧装置16一端固定的液压伸缩杆15与油管14和供油泵13构成左右移动结构，通过液压伸缩杆15可以为封端压紧装置16提供有效的夹紧力，大大提高封端的效果。

封端压紧装置16上端左右对称设置有2组悬挂滑轮组19，且封端压紧装置16底部左右对称设置有2组第二支撑轮20，并且悬挂滑轮组19中心位置与第二支撑轮20中心位置在同一垂直面上，通过封端压紧装置16上方设置的悬挂滑轮组19可以保证封端压紧装置16在行进以及封端过程中的安全稳定性，且通过下方第二支撑轮20可以保证封端压紧装置16的移动顺畅性。

加热装置17和塑料胶皮18均设置于封端压紧装置16上，且加热装置17与塑料胶皮18之间的距离大于0，保证加热装置17可以对塑料胶皮18进行有效加热的同时，保证塑料胶皮18不会因为与加热装置17贴合造成塑料胶皮18粘粘在加热装置17上，不方便清理。

工作原理：在使用该自适应科技木材大小的封端机时，首先需要将科技木材放置在底座2上，通过第二电机7的驱动带动锥齿轮组8和转轴9转动，使得2个夹紧板10同时向内部移动，将科技木材紧紧固定在底座2上，通过供油泵13控制液压伸缩杆15将封端压紧装置16推出，通过封端压紧装置16内部的加热装置17对旁边的塑料胶皮18进行加热，以完成封端工作。

在完成两侧科技木材的封端后，通过第二电机7和液压伸缩杆15将夹紧板10和封端压紧装置16撤出，通过第一电机6带动驱动齿轮5转动以驱动卡齿4和转盘3的转动，以带动转盘3上的科技木转动，然后在通过第二电机7和液压伸缩杆15对另外两端进行封端，最终完成封端工作任务，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。