环保型复合板生产用木材混料机的制作方法

本申请涉及一种环保型复合板生产用木材混料机，属于木材生产技术领域。

背景技术：

复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。复合板能提高木材综合利用率、扩大人造板使用范围，还可充分利用低等级木材和采伐、加工剩余物。

现有复合板以刨花或纤维材料为原料，在生产复合板时为降低成本，常需加入其它废旧木材或秸秆等材料，以降低成本。以多种原料混合后制得的复合板能充分利用各类原料，提高物料利用率。

同时现有混料机还需要在混木质原料的同时实现对粘结剂的混合。大体积原料木材由于表面张力较大，与高分子粘结剂不相似，较难较好的容入混合，难以有效提高混料均匀性。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的环保型复合板生产用木材混料机。

本申请提供了一种环保型复合板生产用木材混料机，包括：机架、对称安装于机架两侧的第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、第一锥型磨盘、第二锥型磨盘，

第一电机设置于机架的第一外侧壁上，并与第一转轴的第一端驱动连接；第一转轴的第二端与第一锥型磨盘的内侧壁驱动连接；

第二电机设置于机架的第二外侧壁上，并与第二转轴的第一端驱动连接；第二转轴的第二端与第二锥型磨盘的内侧壁驱动连接；

第一锥型磨盘的外侧壁与第二锥型磨盘的外侧壁靠近设置；

第一锥型磨盘的外侧壁中心区域处设置第一锥台端面，第二锥型磨盘的外侧壁中心区域处设置第二锥台端面，第一锥台端面与第二锥台端面平行对齐相对设置；

第一锥型磨盘的外侧壁上设置多个第一切割刃；第二锥型磨盘的外侧壁上设置多个第一切割刃；

第一锥台端面的外侧壁上设置多个第二切割刃；第二锥台端面的外侧壁上设置多个第二切割刃。

优选地，包括：第一支架，第一支架设置于机架第一侧壁外；第一电机安装于第一支架上。

优选地，包括：第二支架，第二支架设置于机架第二侧壁外；第二电机安装于第二支架上。

优选地，机架的顶面上设置进料接口；

包括：挤压头、加压杆，挤压头容纳设置于进料接口内；

挤压头包括：锥体和多个第二切割刃，多个第二切割刃均布于锥体的外侧壁上；锥体的一端为尖锐端，另一端与加压杆的第一端相连接；

锥体的尖锐端正对第一锥型磨盘、第二锥型磨盘外侧壁的间隙设置。

优选地，锥体的相对侧壁与第一锥型磨盘、第二锥型磨盘的外侧壁平行设置。

优选地，第一锥型磨盘包括：盘体，第一切割刃沿盘体周向呈射线设置；各第一切割刃的延长线相交于盘体的圆心处。

优选地，第二切割刃为多个圆锥体凸起，第二切割刃的底面与盘体相连接，第二切割刃的尖锐端垂直盘体向外延伸形成。

优选地，第二锥型磨盘包括盘体，第一切割刃沿盘体周向呈射线设置；各第一切割刃的延长线相交于盘体的圆心处。

优选地，第二切割刃为多个圆锥体凸起，第二切割刃的底面与盘体相连接，第二切割刃的尖锐端垂直盘体向外延伸形成。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的环保型复合板生产用木材混料机，通过将两锥形磨盘对称设置，并在锥台端面上设置多个切割刀刃，通过锥型磨盘实现物料向磨盘相接面的加压，有利于实现大体积原料木材与粘结剂的相容、混料均匀，提高混料效率，同时利用切割刀刃实现对大体积原料的破碎，在破碎的同时实现混料，提高混料效率。

2)本申请所提供的环保型复合板生产用木材混料机，通过在对称设置的锥型磨盘围成的凹槽内设置挤压杆，挤压杆的端头外壁上设置多个切割刃，挤压下料时，增加物料与磨盘磨削面的接触压力，以利于实现物料的粉碎，同时施压增加物料与高分子粘结剂的混合均匀性。

附图说明

图1为本申请提供的环保型复合板生产用木材混料机示意图；

图2为本申请提供的锥型磨盘主视结构示意图；

图例说明：

10、机架；11、第一电机；111、第一支架；112、第一转轴；114、第一锥台端面；113、第一锥型磨盘；12、第二电机；121、第二支架；122、第二转轴；123、第二锥型磨盘；124、第二锥台端面；115、第一切割刃；126、第二切割刃；30、挤压头；31、加压杆；32、进料口。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的环保型复合板生产用木材混料机，包括：机架10、对称安装于机架10两侧的第一电机11、第二电机12、第一转轴112、第二转轴122、第一锥型磨盘、第二锥型磨盘123，第一电机11设置于机架10的第一外侧壁上，并与第一转轴112的第一端驱动连接；第一转轴112的第二端与第一锥型磨盘的内侧壁驱动连接；

第二电机12设置于机架10的第二外侧壁上，并与第二转轴122的第一端驱动连接；第二转轴122的第二端与第二锥型磨盘123的内侧壁驱动连接；

第一锥型磨盘的外侧壁与第二锥型磨盘123的外侧壁靠近设置；第一锥型磨盘的外侧壁中心区域处设置第一锥台端面114，第二锥型磨盘123的外侧壁中心区域处设置第二锥台端面124，第一锥台端面114与第二锥台端面124平行对齐相对设置；

第一锥型磨盘的外侧壁上设置多个第一切割刃115；第二锥型磨盘123的外侧壁上设置多个第一切割刃115；

第一锥台端面114的外侧壁上设置多个第二切割刃126；第二锥台端面124的外侧壁上设置多个第二切割刃126。

按此设置能提高物料在相对设置的第一锥型磨盘、第二锥型磨盘123间的摩擦强度，多个切割刃能在磨盘旋转时，分别对物料中的木削发挥切割、劈裂、研磨的作用，便于减小颗粒体积，同时提高颗粒在高分子粘结剂中的分散均匀性。本申请中未详述的机架10内部结构在此不累述，均按现有设置方式设置。

优选地，包括：第一支架111，第一支架111设置于机架10第一侧壁外；第一电机11安装于第一支架111上。

优选地，包括：第二支架121，第二支架121设置于机架10第二侧壁外；第二电机12安装于第二支架121上。

通过设置机架10能较好的支撑电机并提供转动所需力。

优选地，机架10的顶面上设置进料接口；包括：挤压头30、加压杆31，挤压头30容纳设置于进料接口内；挤压头30包括：锥体和多个第二切割刃126，多个第二切割刃126均布于锥体的外侧壁上；锥体的一端为尖锐端，另一端与加压杆31的第一端相连接；锥体的尖锐端正对第一锥型磨盘、第二锥型磨盘123外侧壁的间隙设置。

通过设置加压杆31能有效实现对下料的挤压，在纵向给与第一锥型磨盘、第二锥型磨盘123间隙之间施加压力，提高物料的混合搅拌作用，提高物料混合效果。使用挤压杆时，进料口32处可根据需要设置防物料外溢、飞溅防护网，在此不累述。

加压杆31可以为各类常用的液压杆，通过电机驱动实现向下加压。为常规设置在此不累述。

优选地，锥体的相对侧壁与第一锥型磨盘、第二锥型磨盘123的外侧壁平行设置。按此设置能提高施加压力的承压面，增加挤压头30对物料的作用面积。此处所指第一锥型磨盘、第二锥型磨盘123的外侧壁是指锥台的斜边。

参见图2，优选地，第一锥型磨盘(113)包括盘体，第一切割刃115沿盘体周向呈射线设置；各第一切割刃115的延长线相交于盘体的圆心处。

优选地，第二切割刃126为多个圆锥体凸起，第二切割刃126的底面与盘体相连接，第二切割刃126的尖锐端垂直盘体向外延伸形成。

优选地，第二锥型磨盘包括盘体，第一切割刃115沿盘体周向呈射线设置；各第一切割刃115的延长线相交于盘体的圆心处。

优选地，第二切割刃126为多个圆锥体凸起，第二切割刃126的底面与盘体相连接，第二切割刃126的尖锐端垂直盘体向外延伸形成。

通过第一、第二切割刃126组合，能实现对高分子粘度较大的粘结剂中的木材物料有效施加加压、刺穿作用力，提高破碎物料效果，同时在搅拌作用下实现粘结剂与物料的混合均匀性。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。