一种胶合板自动拼接机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种胶合板自动拼接机。

背景技术：

在板材加工食用过程中由于板材的长度和厚度有时会达不到使用所需要的标准，因此需要在使用前对板材进行二次加工，确保板材能够正常使用，对于这种需要二次加工的板材一般加工时就需要用到拼接机，利用自动拼接机将两块或多块板材拼接到一起，便于对板材的使用。

现有自动拼接机存在的缺陷是：

1、现有的自动拼接机在使用过程中使用圆锯对板材进行切割，切割时产生大量灰尘，不仅污染环境还对后续板材抹胶后粘和的牢固性有影响；

2、现有的自动拼接机在使用时胶水利用风干来使其牢固，风干时间较长，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板自动拼接机，用来解决上述背景技术中提出的圆锯切割产生大量灰尘以及胶水利用风干凝固时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板自动拼接机，包括支撑台、控制箱、动力装置、下切割座、上切割座、下点胶机、上点胶机、压合机和点胶电动机，所述支撑台的上方焊接安装有支撑柱a，所述支撑柱a的上方通过螺栓a固定安装有下切割座，所述支撑柱a的上方通过螺栓a固定安装有下点胶机，所述支撑柱a的上方通过螺栓a固定安装有压合机，所述支撑台的上方通过支撑板a固定安装有动力装置，所述下切割座的上方通过支撑柱b固定安装有上切割座，所述下点胶机的上方通过支撑柱c固定安装有上点胶机，所述上点胶机的内部通过支撑板b固定安装有点胶电动机。

优选的，所述控制箱的内部固定安装有控制按钮，控制箱的内部固定安装有显示屏，且显示屏位于控制按钮的上方，控制箱的正面活动安装有箱门。

优选的，所述动力装置的输出端固定安装有转动轮，转动轮的外侧嵌合安装有皮带，皮带的内侧固定安装有传动轮，且传动轮通过支撑杆固定安装在支撑台的上方，传动轮的外侧固定安装有传送带。

优选的，所述下切割座的底部固定安装有双轴气缸，双轴气缸的输出端顶部焊接安装有推板a，推板a的上方固定放置有下夹刀，下切割座的内部通过螺栓b固定安装有限位块，且限位块位于下夹刀的两侧，下切割座的一侧通过斜支撑杆焊接安装有进料板。

优选的，所述上切割座的顶部通过支撑板c焊接安装有两个单轴气缸，上切割座的内部固定安装有处理器，且处理器位于两个单轴气缸之间，单轴气缸的输出端通过螺栓c固定安装有上夹刀。

优选的，所述下点胶机的两侧底部通过t型支撑板固定安装有小气缸，小气缸的输出端固定安装有推板b，下点胶机的底部设有出胶口，且出胶口位于两个小气缸之间，下点胶机的内侧贯穿安装有固定杆，固定杆的外侧均匀活动安装有滑轮。

优选的，所述上点胶机的内部通过铜线焊接安装有信号板，上点胶机的内部固定安装有蓄胶槽，且蓄胶槽位于信号板的一侧，蓄胶槽的顶部设有加料口，且加料口贯穿安装在上点胶机的顶部，加料口的外侧安装有防尘盖，蓄胶槽的一侧底部设有出料口，出料口的输出端管道上固定安装有电子阀，出料口的输出端顶部固定安装有密封板，密封板通过螺栓d固定安装有活动出胶管。

优选的，所述压合机的两侧焊接安装有支撑板d，支撑板d的上方固定安装有大气缸，大气缸的一侧固定安装有气孔，大气缸的输出端焊接安装有推板c，压合机的底部嵌合安装有电热板。

优选的，所述点胶电动机的输出端固定安装有不规则转轮，不规则转轮的下方安装有动力杆，且动力杆贯穿安装在上点胶机的底部，动力杆的外侧嵌套安装有回力弹簧，动力杆的底部通过螺栓e固定安装有出胶板，出胶板的外侧设有出胶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时将原始的圆锯更换成使用时不会产生灰尘的切割座，利用上切割座和下切割座之间的压力来对板材进行切割，减少了灰尘的产生，使用时将板材放在进料板上，将板材移动到切割座上，此时上切割座和下切割座就开始工作，上切割座和下切割座上有锯齿形的切割片，能够通过上夹刀和下夹刀来对板材进行切割，保证切割时没有灰尘产生；

2、本实用新型在板材通过压合机压合时将传统的风干改成了通过温度加热对胶水进行干燥，确保胶水尽快干燥以及板材粘和牢固，使用时板材经过压合机时利用压合机底部安装的电热丝能够对板材进行加热，确保胶水尽快达到干燥状态，使板材粘和牢固，利用控制箱对电热丝进行控制，使温度达到干燥的效果又不会对板材等造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的上切割座和下切割座结构示意图；

图3为本实用新型的上点胶机和下点胶机结构示意图；

图4为本实用新型的压合机结构示意图；

图5为本实用新型的点胶电动机结构示意图。

图中：1、支撑台；101、支撑柱a；102、螺栓a；2、控制箱；201、控制按钮；202、显示屏；203、箱门；3、动力装置；301、支撑板a；302、转动轮；303、皮带；304、支撑杆；305、传动轮；306、传送带；4、下切割座；401、双轴气缸；402、推板a；403、限位块；404、螺栓b；405、下夹刀；406、支撑柱b；407、进料板；408、斜支撑杆；5、上切割座；501、支撑板c；502、单轴气缸；503、处理器；504、螺栓c；505、上夹刀；6、下点胶机；601、t型支撑板；602、小气缸；603、推板b；604、固定杆；605、滑轮；606、出胶口；607、支撑柱c；7、上点胶机；701、铜线；702、信号板；703、蓄胶槽；704、加料口；705、防尘盖；706、出料口；707、电子阀；708、密封板；709、螺栓d；710、活动出胶管；8、压合机；801、支撑板d；802、大气缸；803、气孔；804、推板c；805、电热板；9、点胶电动机；901、支撑板b；902、不规则转轮；903、动力杆；904、螺栓e；905、出胶板；906、出胶孔；907、回力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种胶合板自动拼接机，包括支撑台1、控制箱2、动力装置3、下切割座4、上切割座5、下点胶机6、上点胶机7、压合机8和点胶电动机9，所述支撑台1的上方焊接安装有支撑柱a101，利用安装在支撑台1上方的支撑柱a101能够将工作装置进行抬高，增加了装置的散热，所述支撑柱a101的上方通过螺栓a102固定安装有下切割座4，利用螺栓a102将下切割座4固定在支撑柱a101上，增加装置的稳定性，所述支撑柱a101的上方通过螺栓a102固定安装有下点胶机6，利用螺栓a102将下点胶机6固定在支撑柱a101上，增加装置的稳定性，所述支撑柱a101的上方通过螺栓a102固定安装有压合机8，利用螺栓a102将压合机8固定在支撑柱a101上，增加装置的稳定性，所述支撑台1的上方通过支撑板a301固定安装有动力装置3，利用支撑板a301将动力装置3固定在支撑台1上，确保使用时动力装置3与其他装置之间不会相互干扰，不会影响造成使用，所述下切割座4的上方通过支撑柱b406固定安装有上切割座5，利用安装在下切割座4上的支撑柱b406将上切割座5与下切割座4连接，确保能够正常使用，所述下点胶机6的上方通过支撑柱c607固定安装有上点胶机7，利用安装在下点胶机6上的支撑柱c607将上点胶机7与下点胶机6进行连接，确保点胶能够正常使用，所述上点胶机7的内部通过支撑板b901固定安装有点胶电动机9，利用点胶电动机9能够带动点胶装置进行上下移动，确保板材能够点上胶水，便于后续压合。

进一步，所述控制箱2的内部固定安装有控制按钮201，控制按钮201采用柔软材料，使用时增加使用者的舒适性，同时利用控制按钮201来控制装置的参数，便于使用，控制箱2的内部固定安装有显示屏202，且显示屏202位于控制按钮201的上方，利用显示屏202显示各部分装置的参数，便于对参数的调节和记录，控制箱2的正面活动安装有箱门203，利用安装的箱门203对控制箱2进行开关，确保了控制箱2的安全性。

进一步，所述动力装置3的输出端固定安装有转动轮302，利用转动轮302将动力装置3产生的力传递到后续装置中，便于装置运转，转动轮302的外侧嵌合安装有皮带303，利用皮带303将转动轮302与传动轮305连接，确保使用时能够带动上方传动轮305进行工作，皮带303的内侧固定安装有传动轮305，且传动轮305通过支撑杆304固定安装在支撑台1的上方，利用安装在支撑台1上的支撑杆304能够将传动轮305固定，使传送带306传送板材时能够稳定，传动轮305的外侧固定安装有传送带306，利用传送带306对板材的传送提供了一个平面，便于板材的运输。

进一步，所述下切割座4的底部固定安装有双轴气缸401，利用双轴气缸401产生的力来推动推板a402进行运动，双轴气缸401的输出端顶部焊接安装有推板a402，推板a402的上方固定放置有下夹刀405，将下夹刀405与推板a402固定连接，能够确保使用时将双轴气缸401产生的力传递到下夹刀405上，便于对板材进行切割，下切割座4的内部通过螺栓b404固定安装有限位块403，且限位块403位于下夹刀405的两侧，利用限位块403能够将下夹刀405固定在某一位置，不会在使用时由于其他力的作用导致下夹刀405倾斜断裂，下切割座4的一侧通过斜支撑杆408焊接安装有进料板407，利用安装在下切割座4上的进料板407能够在使用时将板材移动到切割区域进行处理。

进一步，所述上切割座5的顶部通过支撑板c501焊接安装有两个单轴气缸502，利用安装在上切割座5内部的单轴气缸502能够在使用时将上夹刀505向下推动，保证能够与下夹刀405进行啮合，从而切断板材，上切割座5的内部固定安装有处理器503，且处理器503位于两个单轴气缸502之间，利用安装在上切割座5内部的处理器503来接收控制箱2发出的信号，便于对内部装置进行控制，单轴气缸502的输出端通过螺栓c504固定安装有上夹刀505，利用螺栓c504将上夹刀505固定在单轴气缸502上，能够在使用时便于对上夹刀505进行更换和养护，确保使用寿命。

进一步，所述下点胶机6的两侧底部通过t型支撑板601固定安装有小气缸602，利用安装的小气缸602能够带动输出端的推板b603进行移动，小气缸602的输出端固定安装有推板b603，通过推板b603能够左右移动，能够将点胶时流下的胶水收拢，确保使用时能够将多余的胶水进行回收处理，下点胶机6的底部设有出胶口606，且出胶口606位于两个小气缸602之间，利用安装的出胶口606能够将收集到的胶水通过出胶口606进行回收，下点胶机6的内侧贯穿安装有固定杆604，在下点胶机6内部安装有固定杆604能够在使用时，将滑轮605固定在下点胶机6内部，固定杆604的外侧均匀活动安装有滑轮605，利用安装的滑轮605能后在板材经过时减小摩擦力，确保点胶后的板材能够正常移动到压合区域。

进一步，所述上点胶机7的内部通过铜线701焊接安装有信号板702，利用信号板702来接收控制箱2发出的对于点胶区域控制的信号，使点胶区域能够正常使用，上点胶机7的内部固定安装有蓄胶槽703，且蓄胶槽703位于信号板702的一侧，使用前在蓄胶槽703内加入胶水，避免了每次加入胶水要浪费大量时间，蓄胶槽703的顶部设有加料口704，且加料口704贯穿安装在上点胶机7的顶部，利用加料口704向蓄胶槽703内部加入胶水，进行使用，加料口704的外侧安装有防尘盖705，利用安装的防尘盖705能够防止灰尘进入蓄胶槽703内部，对胶水进行污染，蓄胶槽703的一侧底部设有出料口706，利用出料口706将胶水放出进行后续喷胶，出料口706的输出端管道上固定安装有电子阀707，通过安装的电子阀707能够在使用时控制出胶的量，使出胶量在合适的所需要的范围内，节省原料，出料口706的输出端顶部固定安装有密封板708，利用密封板708将出料口706与活动出胶管710密封连接，确保使用时不会漏胶，不会对装置产生影响，密封板708通过螺栓d709固定安装有活动出胶管710，利用安装的活动出胶管710能够随着点胶的进行上下移动，确保能够正常出胶，不会损坏管道。

进一步，所述压合机8的两侧焊接安装有支撑板d801，支撑板d801的上方固定安装有大气缸802，利用安装在压合机8两侧的支撑板d801将大气缸802固定在压合机8的外侧，确保使用时压合机8能够正常使用，同时也增加了装置的稳定性，大气缸802的一侧固定安装有气孔803，利用气孔803从外界接收气体，利用气体的压力能够将板材进行压合，同时能够确保压合的紧密度，大气缸802的输出端焊接安装有推板c804，利用推板c804将板材推送到合适的位置，之后两侧的大气缸802同时工作，对内部板材进行压合，压合机8的底部嵌合安装有电热板805，为了使胶水干的快，使用时利用安装在压合机8内部的电热板805对板材进行加热，使胶水更快的干燥粘合。

进一步，所述点胶电动机9的输出端固定安装有不规则转轮902，利用安装的不规则转轮902能够带动动力杆903上下移动完成点胶的工作，不规则转轮902的下方安装有动力杆903，且动力杆903贯穿安装在上点胶机7的底部，利用安装的动力杆903能够将点胶电动机9传递的力转化成动力杆903上下移动的力来完成点胶，动力杆903的外侧嵌套安装有回力弹簧907，在点胶完成后利用回力弹簧907为动力杆903提供回弹的力，使动力杆903能够正常恢复到原来的位置，动力杆903的底部通过螺栓e904固定安装有出胶板905，利用安装的出胶板905能够对板材表面进行点胶处理，出胶板905的外侧设有出胶孔906，将蓄胶槽703内部的胶水通过出胶孔906排出，涂抹到板材表面，便于进行后续压合。

工作原理：利用胶水将原本不符合使用条件的板材进行粘合压合处理，变成能够使用的板材，使用前利用控制箱2对装置的参数进行控制，调整到合适的参数进行使用，之后将板材通过进料板407移动到切割区域，在切割区域时利用上夹刀505和下夹刀405之间啮合来对板材进行切合，减少切割时的灰尘，便于使用，之后将切割完成的板材通过传送带306传送到点胶区域，利用点胶电动机9下方安装的动力杆903带动出胶板905进行上下移动，运动到下方时利用出胶孔906出胶涂抹，之后利用传送带306将板材传送到压合机8内部，通过大气缸802对板材进行压合，同时在压合时利用安装在压合机8内部的电热板805对板材进行加热，使板材更快粘合完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。