一种双工位数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种双工位数控加工中心。


背景技术：

2.用钻头(见木工刀具)在工件上加工通孔或盲孔的木工机床。木工钻床有卧式和立式,单轴和多轴之分,主要用于木料钻孔、加工圆榫孔和修补节疤等。立式单轴木工钻床与切削金属的立式钻床结构相似，钻头夹持在主轴下端的钻夹上，由电动机带动旋转，工件放在工作台上，可用手动或自动进给。
3.目前市面上的木料钻孔设备，大部分已经实现了自动化，只需人工上料，然后等待加工完成。加工期间，操机人员需等待加工完成，才能下一次上料，此种方式导致效率较低，为此，我们提出一种双工位数控加工中心。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便双线操作高效率的双工位数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位数控加工中心，包括底座，所述底座顶部安装有横向滑轨，且横向滑轨表面上对称设有可对木料进行钻孔的上钻机构，且底座顶部对应上钻机构底部设有配合上钻机构对木板进行钻孔的下钻机构，所述底座上对应上钻机构入口处固定有进料板，所述底座上位于进料板两侧对称固定有平移轨道，且平移轨道上对应进料板的位置设有对进料板进行夹持稳定的送料机械手，所述底座顶部对应两个下钻机构之间设有对其进行限位的侧面靠紧机构。
6.优选的，所述上钻机构包括钻孔装置、收纳槽、上安装架、挤压气缸、压板、气孔、转动电机和转移齿轮，所述上安装架对称滑动连接在横向滑轨上，且上安装架远离横向滑轨一侧滑动连接有钻孔装置，所述上安装架对应钻孔装置的底部固定安装有挤压气缸，且挤压气缸的伸长端与钻孔装置为固定连接，所述上安装架底部对应钻孔装置出口的位置安装有收纳槽，所述上安装架一侧固定有压板，且压板底部开设有气孔，所述上安装架远离钻孔装置的一侧表面上固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定有转移齿轮，所述横向滑轨上对应转移齿轮的位置固定有齿条，且转移齿轮与齿条为啮合连接。
7.优选的，所述下钻机构包括下安装架、下端气缸、连接架和支撑板，所述下安装架固定安装在底座顶部，且下安装架与上安装架为滑动卡接，所述下安装架内部有固定安装有下端气缸，且下端气缸的伸长端固定有支撑板，所述支撑板与收纳槽活动卡接，所述下安装架远离下端气缸的一侧固定有连接架。
8.优选的，所述所述侧面靠紧机构包括夹持板、驱动齿轮和夹持电机，所述夹持板滑动连接在连接架上，且夹持板一侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机输出端固定有驱动齿轮，且连接架上对应驱动齿轮的位置固定有齿条，所述驱动齿轮与连接架上的驱动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述送料机械手包括平移电机、平移齿轮、连接板、滑槽、夹具和顶升气缸，所述平移轨道上端设有连接板，且连接板对应平移轨道的位置固定有滑槽，所述滑槽与平移轨道为滑动连接，所述连接板一端底部固定安装有平移电机，且平移电机输出端固定有平移齿轮，所述平移轨道上对应平移齿轮的位置固定有齿条，且平移齿轮与齿条为啮合连接，所述连接板另一端底部固定安装有顶升气缸，且顶升气缸伸长端固定有夹具。
10.优选的，所述底座顶部远离送料板的一侧安装有第一输送台，且底座顶部对应第一输送台的位置安装有第二输送台。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型装置使用时开启顶升气缸，调节夹具的位置，从而对进料板进行夹持，开启夹持电机，夹持电机带动驱动齿轮转动，从而与连接架上的齿条啮合带动夹持板对下安装架位置进行限位，通过开启挤压气缸，对上钻机构和下钻机构的位置进行调节，从而在钻孔装置的作用下，对木板进行高效的钻孔，上钻机构开槽压板装置，能够校正板材变形，保证加工精度；同时压板上面开有吹气孔，避免开槽后灰尘堆积在木材上面，通过开启转动电机，在转移齿轮与齿条啮合的作用下，实现了调节上钻机构的位置，通过开启下端气缸，带动支撑板的升降，对木板底部进行挤压，此种双工位数控加工中心，在上钻机构与下钻机构的配合作用下，实现了对木板的高效钻孔，在送料机械手的作用下，实现了对输送板高度的调节和夹持，在侧面靠紧机构实现了对上钻机构和下钻机构位置的调节，方便对木板进行钻孔。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型上钻机构结构示意图；
15.图3为本实用新型下钻机构结构示意图；
16.图4为本实用新型侧面靠紧机构结构示意图；
17.图5为本实用新型送料机械手结构示意图。
18.图中：1、底座；2、平移轨道；3、第一输送台；4、下钻机构；41、下安装架；42、下端气缸；43、连接架；44、支撑板；5、侧面靠紧机构；51、夹持板；52、驱动齿轮；53、夹持电机；6、上钻机构；61、钻孔装置；62、收纳槽；63、上安装架；64、挤压气缸；65、压板；66、气孔；67、转动电机；68、转移齿轮；7、送料机械手；71、平移电机；72、平移齿轮；73、连接板；74、滑槽；75、夹具；76、顶升气缸；8、第二输送台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，图示中的一种双工位数控加工中心，包括底座1，所述底座1顶部安装有横向滑轨，且横向滑轨表面上对称设有可对木料进行钻孔的上钻机构6，且底座1顶部对应上钻机构6底部设有配合上钻机构6对木板进行钻孔的下钻机构4，所述底座1上对应
上钻机构6入口处固定有进料板，所述底座1上位于进料板两侧对称固定有平移轨道2，且平移轨道2上对应进料板的位置设有对进料板进行夹持稳定的送料机械手7，所述底座1顶部对应两个下钻机构4之间设有对其进行限位的侧面靠紧机构5，在上钻机构6与下钻机构4的配合作用下，实现了对木板的高效钻孔，在送料机械手7的作用下，实现了对输送板高度的调节和夹持，在侧面靠紧机构5实现了对上钻机构6和下钻机构4位置的调节，方便对木板进行钻孔。
21.请参阅图2，所述上钻机构6包括钻孔装置61、收纳槽62、上安装架63、挤压气缸64、压板65、气孔66、转动电机67和转移齿轮68，所述上安装架63对称滑动连接在横向滑轨上，且上安装架63远离横向滑轨一侧滑动连接有钻孔装置61，所述上安装架63对应钻孔装置61的底部固定安装有挤压气缸64，且挤压气缸64的伸长端与钻孔装置61为固定连接，所述上安装架63底部对应钻孔装置61出口的位置安装有收纳槽62，所述上安装架63一侧固定有压板65，且压板65底部开设有气孔66，所述上安装架63远离钻孔装置61的一侧表面上固定安装有转动电机67，所述转动电机67输出端固定有转移齿轮68，所述横向滑轨上对应转移齿轮68的位置固定有齿条，且转移齿轮68与齿条为啮合连接，通过开启挤压气缸64，对上钻机构6和下钻机构4的位置进行调节，从而在钻孔装置61的作用下，对木板进行高效的钻孔，上钻机构6开槽压板65装置，能够校正板材变形，保证加工精度；同时压板65上面开有吹气孔66，避免开槽后灰尘堆积在木材上面，通过开启转动电机67，在转移齿轮68与齿条啮合的作用下，实现了调节上钻机构6的位置。
22.请参阅图3，所述下钻机构4包括下安装架41、下端气缸42、连接架43和支撑板44，所述下安装架41固定安装在底座1顶部，且下安装架41与上安装架63为滑动卡接，所述下安装架41内部有固定安装有下端气缸42，且下端气缸42的伸长端固定有支撑板44，所述支撑板44与收纳槽62活动卡接，所述下安装架41远离下端气缸42的一侧固定有连接架43，通过开启下端气缸42，带动支撑板44的升降，对木板底部进行挤压。
23.请参阅4，所述所述侧面靠紧机构5包括夹持板51、驱动齿轮52和夹持电机53，所述夹持板51滑动连接在连接架43上，且夹持板51一侧固定安装有夹持电机53，所述夹持电机53输出端固定有驱动齿轮52，且连接架43上对应驱动齿轮52的位置固定有齿条，所述驱动齿轮52与连接架43上的驱动齿轮52啮合连接，开启夹持电机53，夹持电机53带动驱动齿轮52转动，从而与连接架43上的齿条啮合带动夹持板51对下安装架41位置进行限位。
24.请参阅图5，所述送料机械手7包括平移电机71、平移齿轮72、连接板73、滑槽74、夹具75和顶升气缸76，所述平移轨道2上端设有连接板73，且连接板73对应平移轨道2的位置固定有滑槽74，所述滑槽74与平移轨道2为滑动连接，所述连接板73一端底部固定安装有平移电机71，且平移电机71输出端固定有平移齿轮72，所述平移轨道2上对应平移齿轮72的位置固定有齿条，且平移齿轮72与齿条为啮合连接，所述连接板73另一端底部固定安装有顶升气缸76，且顶升气缸76伸长端固定有夹具75，开启平移电机71，平移电机71带动平移齿轮72转动从而与平移轨道2上的齿条进行啮合，从而改变连接板73的位置，开启顶升气缸76，调节夹具75的位置，从而对进料板进行夹持。
25.请参阅图1，所述底座1顶部远离送料板的一侧安装有第一输送台3，且底座1顶部对应第一输送台3的位置安装有第二输送台8，从两侧上钻机构6和下钻机构4出来的木板可分开进行输送。
26.本方案中，装置使用时开启顶升气缸76，调节夹具75的位置，从而对进料板进行夹持，开启夹持电机53，夹持电机53带动驱动齿轮52转动，从而与连接架43上的齿条啮合带动夹持板51对下安装架41位置进行限位，通过开启挤压气缸64，对上钻机构6和下钻机构4的位置进行调节，从而在钻孔装置61的作用下，对木板进行高效的钻孔，上钻机构6开槽压板65装置，能够校正板材变形，保证加工精度；同时压板65上面开有吹气孔66，避免开槽后灰尘堆积在木材上面，通过开启转动电机67，在转移齿轮68与齿条啮合的作用下，实现了调节上钻机构6的位置，通过开启下端气缸42，带动支撑板44的升降，对木板底部进行挤压，装置运行加工有两种模式，第一种是左右两个工位可以同时上料，左上钻机构6和左下钻机构4为一组，右上钻机构6和右下钻机构4为一组，分别加工两个不同的工件，这种加工模式，缩短了操机人员的等待时间，提高了生产效率；第二种是当工件超过两个工位同时加工的尺寸时，系统会自动识别，取消同时加工模式，四个机头同时加工一个工件，同样可以大幅提升工件的加工效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。