一种高强度环保胶合板及其制造方法与流程

本发明涉及高强度环保胶合板的制造技术领域，具体为一种高强度环保胶合板及其制造方法。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板对板材的要求比较低(相对于实木板来说)，胶合而成的板材的硬度低、强度大，能够满足各种家具的使用需求。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种高强度环保胶合板及其制造方法”，其申请号为“202010822921.1”，该专利主要采用的胶黏剂为环保型胶黏剂，不含有游离甲醛，不具有甲醛释放问题，是一种能安全环保的胶合板材，能安全的应用于家装，家具制造，承重材料等领域，并没有在胶合板的层状结构上进行优化胶合板结构，胶合板容易在层状结构上发生分离，影响胶合板的结构强度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度环保胶合板及其制造方法，解决了胶合板材料容易发生分层，影响结构强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度环保胶合板，包括外板、中间板，所述外板设置有两个，两个所述外板对称分布在中间板的两侧，所述外板靠近中间板的一侧面设置有纤维布层；

所述中间板的两侧面均设置有嵌入块，所述外板与中间板之间通过热压胶合的方式连接在一起，且连接过程中嵌入块在纤维布层的表面压出嵌入口。

优选的，中间板两侧面的所述嵌入块对称设置，两侧对应位置的嵌入块为一体。

一种高强度环保胶合板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、中间板的制备：

s1、选取楠木或樟木的心层板材作为中间板，所述中间板材的厚度为3.5-5mm，所述中间板材的含水量为8％-12％；

s2、选择樟树板材作为嵌入块，所述樟树板材的宽度为3-8mm、高度为4-6mm，所述樟树板材的高度大于中间板材的厚度；

s3、将嵌入块通过冷压机在2-3mpa的压力下冷压，使嵌入块的底部穿过中间板；

步骤二、外板的制备：

s1、选取杉木的心层板材作为外板，所述外板材的厚度为2-5mm，所述外板材的含水量为5％-7％；

s2、选取高强度纤维布作为纤维布层，采用2-5层高强度纤维布进行浸胶，所述胶液采用水性乳胶；

步骤三、将外板的背面向下铺在冷压机上，然后在外板的上层铺上中间板，最后在中间板的上方再铺一层外板，在3.5-4.2mpa的压力下冷压15-25min，然后再进行1.5-2mpa的压力下热压15-25min，所述热压的温度为60-85℃，冷却后得到高强度环保胶合板。

优选的，还包括：在外板的外侧面进行涂装，所述涂装的涂层包括：防霉层、油性防水层、颜料层。

优选的，所述步骤三中的冷压在浸胶液未完全凝固前开始。

优选的，所述中间板的厚度大于外板的厚度，所述中间板的厚度小于两层外板的厚度。

优选的，相邻两个所述嵌入块之间的距离为3-8cm。

优选的，所述纤维布层的厚度大于嵌入块突出中间板的高度。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度环保胶合板及其制造方法。具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置有中间板与外板结构，中间板嵌入实木的嵌入块，外板的内侧面设置有纤维布层，在进行胶合的时候，会在纤维布层的内侧形成嵌入口结构，增加之间的连接强度，能够有效的避免层状结构分层的结构。

2、本发明，通过选用樟树板材作为嵌入块，在内部压合的时候，嵌入块会被压入两个板材的内部，樟树具有一定的防虫作用，使胶合板就具有一定的防虫的作用，而且樟树板属于软木材，非常的适合受压卡在高强度纤维布内侧。

3、本发明，通过合理的控制加工的条件，使中间板、外板和嵌入块之间连接的更加的紧密，增加胶合板的强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1、外板；101、纤维布层；102、嵌入口；2、中间板；201、嵌入块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供一种高强度环保胶合板，包括外板1、中间板2，外板1设置有两个，两个外板1对称分布在中间板2的两侧，外板1靠近中间板2的一侧面设置有纤维布层101；

中间板2的两侧面均设置有嵌入块201，外板1与中间板2之间通过热压胶合的方式连接在一起，且连接过程中嵌入块201在纤维布层101的表面压出嵌入口102。

中间板2两侧面的嵌入块201对称设置，两侧对应位置的嵌入块201为一体。

实施例二：

如图1所示，本发明实施例提供一种高强度环保胶合板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、中间板2的制备：

s1、选取楠木或樟木的心层板材作为中间板2，中间板材的厚度为3.5-5mm，中间板材的含水量为8％-12％；

s2、选择樟树板材作为嵌入块201，樟树板材的宽度为3-8mm、高度为4-6mm，樟树板材的高度大于中间板材的厚度；

s3、将嵌入块通过冷压机在2-3mpa的压力下冷压，使嵌入块201的底部穿过中间板2；

步骤二、外板1的制备：

s1、选取杉木的心层板材作为外板1，外板材的厚度为2-5mm，外板材的含水量为5％-7％；

s2、选取高强度纤维布作为纤维布层101，采用2-5层高强度纤维布进行浸胶，胶液采用水性乳胶；

步骤三、将外板1的背面向下铺在冷压机上，然后在外板1的上层铺上中间板2，最后在中间板2的上方再铺一层外板1，在3.5-4.2mpa的压力下冷压15-25min，然后再进行1.5-2mpa的压力下热压15-25min，热压的温度为60-85℃，冷却后得到高强度环保胶合板。

还包括：在外板1的外侧面进行涂装，涂装的涂层包括：防霉层、油性防水层、颜料层。

步骤三中的冷压在浸胶液未完全凝固前开始。

中间板2的厚度大于外板1的厚度，中间板2的厚度小于两层外板1的厚度。

相邻两个嵌入块201之间的距离为3-8cm。

纤维布层101的厚度大于嵌入块201突出中间板2的高度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度环保胶合板，包括外板(1)、中间板(2)，其特征在于：所述外板(1)设置有两个，两个所述外板(1)对称分布在中间板(2)的两侧，所述外板(1)靠近中间板(2)的一侧面设置有纤维布层(101)；

所述中间板(2)的两侧面均设置有嵌入块(201)，所述外板(1)与中间板(2)之间通过热压胶合的方式连接在一起，且连接过程中嵌入块(201)在纤维布层(101)的表面压出嵌入口(102)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度环保胶合板，其特征在于：中间板(2)两侧面的所述嵌入块(201)对称设置，两侧对应位置的嵌入块(201)为一体。

3.根据权利要求1所述的一种高强度环保胶合板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、中间板(2)的制备：

s1、选取楠木或樟木的心层板材作为中间板(2)，所述中间板材的厚度为3.5-5mm，所述中间板材的含水量为8％-12％；

s2、选择樟树板材作为嵌入块(201)，所述樟树板材的宽度为3-8mm、高度为4-6mm，所述樟树板材的高度大于中间板材的厚度；

s3、将嵌入块通过冷压机在2-3mpa的压力下冷压，使嵌入块(201)的底部穿过中间板(2)；

步骤二、外板(1)的制备：

s1、选取杉木的心层板材作为外板(1)，所述外板材的厚度为2-5mm，所述外板材的含水量为5％-7％；

s2、选取高强度纤维布作为纤维布层(101)，采用2-5层高强度纤维布进行浸胶，所述胶液采用水性乳胶；

步骤三、将外板(1)的背面向下铺在冷压机上，然后在外板(1)的上层铺上中间板(2)，最后在中间板(2)的上方再铺一层外板(1)，在3.5-4.2mpa的压力下冷压15-25min，然后再进行1.5-2mpa的压力下热压15-25min，所述热压的温度为60-85℃，冷却后得到高强度环保胶合板。

4.根据权利要求3所述的一种高强度环保胶合板的制造方法，其特征在于，还包括：在外板(1)的外侧面进行涂装，所述涂装的涂层包括：防霉层、油性防水层、颜料层。

5.根据权利要求3所述的一种高强度环保胶合板的制造方法，其特征在于：所述步骤三中的冷压在浸胶液未完全凝固前开始。

6.根据权利要求3所述的一种高强度环保胶合板的制造方法，其特征在于：所述中间板(2)的厚度大于外板(1)的厚度，所述中间板(2)的厚度小于两层外板(1)的厚度。

7.根据权利要求3所述的一种高强度环保胶合板的制造方法，其特征在于：相邻两个所述嵌入块(201)之间的距离为3-8cm。

8.根据权利要求3所述的一种高强度环保胶合板的制造方法，其特征在于：所述纤维布层(101)的厚度大于嵌入块(201)突出中间板(2)的高度。

技术总结
本发明提供一种高强度环保胶合板及其制造方法，涉及高强度环保胶合板的制造技术领域。该一种高强度环保胶合板，包括外板、中间板，所述外板设置有两个，两个所述外板对称分布在中间板的两侧，所述外板靠近中间板的一侧面设置有纤维布层；所述中间板的两侧面均设置有嵌入块，所述外板与中间板之间通过热压胶合的方式连接在一起，且连接过程中嵌入块在纤维布层的表面压出嵌入口。通过设置有中间板与外板结构，中间板嵌入实木的嵌入块，外板的内侧面设置有纤维布层，在进行胶合的时候，会在纤维布层的内侧形成嵌入口结构，增加之间的连接强度，能够有效的避免层状结构分层的结构。

技术研发人员：胡丁龙;张连清
受保护的技术使用者：漳州市庆瑞工贸有限公司
技术研发日：2021.06.12
技术公布日：2021.08.17