一种板材斜切装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种板材斜切装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在达到使用需求前，通常需要使用到板材切割装置；
3.然而，现有的板材切割装置，在使用过程，多采用对板材进行直接切割，对于需要将板材切割成斜角时，需要人员进行控制板材的角度或者在切割时调整切割角度，操作较为繁琐，且切割时使用人员进行切割，可能会对人员进行安全造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材斜切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：壳体，所述壳体的内部设置有第一机体，所述第一机体的顶部四周边缘处之间通过螺丝钉固定有盖板，所述盖板的底部设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有转轴，且转轴的一端通过轴承套设有折叠杆，并且转轴的一端靠近折叠杆的一侧套设有切割片，所述折叠杆的顶部与盖板的底部固定连接，所述第一机体的底部固定有第二机体，所述第二机体的内部底面固定有第二电机，所述第二电机顶部设置有转轴，且转轴的一端焊接有第一丝杆，且第一丝杆的顶端延伸至盖板内部，所述第一丝杆的外表面螺纹套设有滑块，所述滑块的一侧外表面与第一电机的另一侧外表面均固定有第一固定块，两个所述第一固定块的一侧外表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部之间滑动有连接杆，所述第一机体的一侧内表壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面滑动有限位块，且限位块的一侧外表面与滑块的另一侧外表面固定连接。
6.进一步的，所述第一机体的两侧外表面靠近两个拐角处均固定有第二固定块，且每两个第二固定块的前后表面之间设置有第二滑杆，两个所述第二滑杆的两端均贯穿至壳体外部。
7.进一步的，所述第二机体的两侧外表面靠近两个拐角处均固定有第三固定块，且每两个第三固定块的前后表面之间设置有第二丝杆，两个所述第二丝杆的两端均贯穿至壳体外部。
8.进一步的，两个所述第二丝杆的一端均套设有第一皮带轮，所述壳体的内部底面固定有第三电机，所述第三电机的前表面设置有转轴，且转轴的一端延伸至壳体外部，并且转轴的一端套设有第一齿轮。
9.进一步的，所述壳体的前表面靠近第一齿轮的两侧均通过轴承套设有第二齿轮，
且两个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
10.进一步的，两个所述第二齿轮的前表面均固定有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与两个第一皮带轮共分为两组，且每组一个第二皮带轮与一个第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第二电机配合连接杆对切割片角度进行调整，通过第三电机配合第二丝杆使装置自动切割，解决了现有的板材切割装置，在使用过程，多采用对板材进行直接切割，对于需要将板材切割成斜角时，需要人员进行控制板材的角度或者在切割时调整切割角度，操作较为繁琐，且切割时使用人员进行切割，可能会对人员进行安全造成威胁的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例中的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例中的侧视结构示意图；
16.图4为图1中a位置的局部放大图。
17.附图标记：1、壳体；2、第一机体；3、盖板；4、第一电机；5、切割片；6、折叠杆；7、第一丝杆；8、滑块；9、第一固定块；10、连接杆；11、第一滑杆；12、限位块；13、第二固定块；14、第二滑杆；15、第三固定块；16、第二丝杆；17、第一皮带轮；18、第二电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二皮带轮；22、第二机体；23、第三电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请一并参阅图1
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图4，其中图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；图2为本实用新型一实施例中的俯视结构示意图；图3为本实用新型一实施例中的侧视结构示意图；图4为图1中a位置的局部放大图，一种板材斜切装置，包括：壳体1，所述壳体1的内部设置有第一机体2，所述第一机体2的顶部四周边缘处之间通过螺丝钉固定有盖板3，所述盖板3的底部设置有第一电机4，所述第一电机4的一侧设置有转轴，且转轴的一端通过轴承套设有折叠杆6，并且转轴的一端靠近折叠杆6的一侧套设有切割片5，所述折叠杆6的顶部与盖板3的底部固定连接，所述第一机体2的底部固定有第二机体22，所述第二机体22的内部底面固定有第二电机18，所述第二电机18顶部设置有转轴，且转轴的一端焊接有第一丝杆7，且第一丝杆7的顶端延伸至盖板3内部，所述第一丝杆7的外表面螺纹套设有滑块8，所述滑块8的一侧外表面与第一电机4的另一侧外表面均固定有第一固定块9，两个所述第一固定块9的一侧外表面均开设有滑槽，且两个滑槽的内部之间滑动有连接杆10，所述第一机体2的一侧内表壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定有第一滑杆11，所述第一滑杆11的外表面滑动有限位块12，且限位块12的一侧外表面与滑块8的另一侧外表面固定连接。
20.所述第一机体2的两侧外表面靠近两个拐角处均固定有第二固定块13，且每两个第二固定块13的前后表面之间设置有第二滑杆14，两个所述第二滑杆14的两端均贯穿至壳体1外部，通过使用第二滑杆14配合第二固定块13，在使用上，当装置进行移动时更加稳定。
21.所述第二机体22的两侧外表面靠近两个拐角处均固定有第三固定块15，且每两个第三固定块15的前后表面之间设置有第二丝杆16，两个所述第二丝杆16的两端均贯穿至壳体1外部，通过使用第二丝杆16配合第三固定块15，在使用上，对装置进行往复运动。
22.两个所述第二丝杆16的一端均套设有第一皮带轮17，所述壳体1的内部底面固定有第三电机23，所述第三电机23的前表面设置有转轴，且转轴的一端延伸至壳体1外部，并且转轴的一端套设有第一齿轮19，通过使用第三电机23，在使用上，作为往复运动的主要动力来源。
23.所述壳体1的前表面靠近第一齿轮19的两侧均通过轴承套设有第二齿轮20，且两个第二齿轮20均与第一齿轮19啮合连接，通过使用第二齿轮20配合第一齿轮19，对两个第二丝杆16进行异步运动。
24.两个所述第二齿轮20的前表面均固定有第二皮带轮21，两个所述第二皮带轮21与两个第一皮带轮17共分为两组，且每组一个第二皮带轮21与一个第一皮带轮17之间通过皮带传动连接，通过使用第二皮带轮21配合第一皮带轮17，可以使得第二丝杆16进行工作。
25.其中，第一电机4、第二电机18、第三电机23分别电性连接有电源和开关，第一电机4采用sm42p
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456b型号，第二电机18采用2i k06gn
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c型号，第三电机23采用23bm4
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310型号。
26.综上所述，本实用新型提供的一种板材斜切装置，在工作时，首先接通电源，通过第一电机4的启动，从而使得第一电机4一侧外表面设置的转轴进行旋转，同时带动切割片5进行旋转，在使用上，切割片5起到对板材的切割作用，通过第二电机18的启动，从而会使得第二电机18顶部设置转轴进行转动，从而带动第一丝杆7进行转动，由于第一丝杆7外表面螺纹套设有滑块8，从而使得滑块8进行旋转，同时滑块8的一侧外表面固定的限位块12，在使用上，由于滑块8与第一机体2的一侧内表壁凹槽内固定的第一滑杆11滑动连接，从而使得滑块8会进行上下运动，同时固定在滑块8另一侧外表面与第一电机4的一侧外表面的第一固定块9配合连接杆10，在使用上，当第一丝杆7进行工作时，从而使得滑块8带动第一电机4进行上下移动，由于第一电机4的一端套设有折叠杆6，从而使得第一电机4会沿着圆周方向进行旋转，在使用上，从而达到了切割时对切割角度的调整，通过第三电机23的启动，从而会使得第三电机23的前表面设置的转轴进行旋转，从而带动第一齿轮19进行转动，当第一齿轮19转动时，从而使得第一齿轮19可以带动两个第二齿轮20进行转动，由于第二齿轮20前表面固定的第二皮带轮21配合套设在第二丝杆16一端的第一皮带轮17传动连接，从而达到两个第二丝杆16进行相反的旋转，同时配合固定在第二机体22两侧的第三固定块15，在使用上，达到了切割装置进行往复运动，从而使得切割装置实现自动切割。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。