一种板式家具生产用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种板式家具生产用钻孔设备。


背景技术：

2.目前市场上常见的可自由组装的板式家具大都是靠连接件组装，这就需要利用钻孔设备在板材上打很多定位连接孔，再通过连接件配合连接来实现板式家具的连接。板式家具使用的板材尺寸大小不一,设备的加工台尺寸固定,无法根据板材大小灵活调整对板材进行固定,且钻孔设备多数是固定安装于一个位置,使用灵活度低,需要人工调节板材,费时费力,为了解决上述问题,因此,设计一种板式家具生产用钻孔设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板式家具生产用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式家具生产用钻孔设备，包括加工台，所述加工台整体为l字型结构，所述加工台的左侧板中部内凹设有装配槽，所述加工台的左侧板顶部上下两端固定连接支撑架，两个所述支撑架之间连接纵向设置的第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接第一滑块，所述加工台顶表面右侧边设有纵向滑轨，所述纵向滑轨滑动连接纵向滑块，所述纵向滑块顶部固定连接支撑侧板，所述第一滑块和支撑侧板之间横向设有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆分别滑动连接第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接支撑板，所述支撑板顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆垂直向下连接安装座，所述安装座的容纳腔内部连接钻孔机，所述加工台表面上下两侧边设有横向滑轨且两个横向滑轨对称设置，所述横向滑轨滑动连接横向滑块，所述横向滑块顶部固定连接立杆，所述立杆顶端固定连接夹座底表面。
5.进一步的，所述加工台的装配槽和夹座均为凹字型结构，且所述加工台的装配槽和夹座对称设置，所述加工台的装配槽和夹座顶表面均间隔设有若干螺纹孔且螺纹孔上安装有夹持机构。
6.进一步的，所述加工台表面中央位置内凹设有废屑收集槽。
7.进一步的，所述夹持机构包括螺纹杆且螺纹杆螺纹连接螺纹孔，所述螺纹杆底端固定连接夹板，所述螺纹杆顶端固定连接旋钮。
8.进一步的，所述第一滑杆和第一滑块、第二滑块和第二滑杆之间配套设有紧固旋钮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型整体结构紧凑，设备的加工台适用于不同尺寸的板材安装，夹座可以灵活调节安装使用，且结合夹持机构的设置有效保证了板材的安装稳固性；
10.2、本实用新型对于板材表面不同的钻孔位置，可以手动灵活上下或者左右多角度调节钻孔机的安装位置，便于利用钻孔机对板材进行多方位钻孔加工，提高设备的使用范
围，调节安装操作简单，便捷，设备整体实用性强，使用效果好，适合推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的加工台立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的支撑板安装结构示意图；
14.图4为本实用新型的夹持机构结构示意图。
15.图中：1、加工台；2、装配槽；3、支撑架；4、第一滑杆；5、第一滑块；6、横向滑轨；7、横向滑块；8、立杆；9、夹座；10、纵向滑轨；11、纵向滑块；12、支撑板；13、第二滑块；14、第二滑杆；15、支撑侧板；16、夹持机构；17、气缸；18、安装座；19、钻孔机；20、废屑收集槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种板式家具生产用钻孔设备，包括加工台1，所述加工台1整体为l字型结构，所述加工台1的左侧板中部内凹设有装配槽2，所述加工台1的左侧板顶部上下两端固定连接支撑架3，两个所述支撑架3之间连接纵向设置的第一滑杆4，所述第一滑杆4滑动连接第一滑块5，所述加工台1顶表面右侧边设有纵向滑轨10，所述纵向滑轨10滑动连接纵向滑块11，所述纵向滑块11顶部固定连接支撑侧板15，所述第一滑块5和支撑侧板15之间横向设有两个第二滑杆14，两个所述第二滑杆14分别滑动连接第二滑块13，两个所述第二滑块13之间固定连接支撑板12，所述支撑板12顶部设有气缸17，所述气缸17的活塞杆垂直向下连接安装座18，所述安装座18的容纳腔内部连接钻孔机19，所述加工台1表面上下两侧边设有横向滑轨6且两个横向滑轨6对称设置，所述横向滑轨6滑动连接横向滑块7，所述横向滑块7顶部固定连接立杆8，所述立杆8顶端固定连接夹座9底表面。
20.进一步的，所述加工台1的装配槽2和夹座9均为凹字型结构，且所述加工台1的装配槽2和夹座9对称设置，所述加工台1的装配槽2和夹座9顶表面均间隔设有若干螺纹孔且螺纹孔上安装有夹持机构16。
21.进一步的，所述加工台1表面中央位置内凹设有废屑收集槽20。
22.进一步的，所述夹持机构16包括螺纹杆且螺纹杆螺纹连接螺纹孔，所述螺纹杆底端固定连接夹板，所述螺纹杆顶端固定连接旋钮。
23.进一步的，所述第一滑杆4和第一滑块5、第二滑块13和第二滑杆14之间配套设有紧固旋钮。
24.工作原理：在实际的使用过程中，首先根据板式家具的板材结构大小调节加工台1的装配槽2和夹座9之间的间距，手动移动横向滑块7在横向滑轨6上向左或者向右移动从而带动夹座9位置调节，调整合适长度间距后，固定好横向滑块7在横向滑轨6之间的固定旋钮，然后将板材两端安装于加工台1的装配槽2、夹座9的容纳槽内(板材整体平铺设置)，然后再根据板材的宽度尺寸，手动调整加工台1的装配槽2、夹座9上适宜位置的夹持机构16，拧动夹持机构16的螺纹杆下降将夹板贴合于板材表面，利用夹持机构16对板材进行夹持固定，保证板材的安装稳固性；
25.然后根据板材表面钻孔位置，在实际的使用时，可以灵活调节钻孔机19的安装位置，例如第一种：手动操作纵向滑块11在纵向滑轨10向上或者向下移动带动支撑侧板15移动，且控制第一滑块5在第一滑杆4上同步向上或者向下移动，从而实现连接的钻孔机19向上或者向下移动调节安装位置，调节后固定好第一滑杆4和第一滑块5之间的紧固旋钮，固定好纵向滑块11和纵向滑轨10之间的固定旋钮，对钻孔机19的安装位置进行固定；例如第二种：手动操作第二滑块13在第二滑杆14上向左或者向右移动，从而实现连接的钻孔机19向左或者向右移动调节安装位置，调节位置后手动将第二滑块13和第二滑杆14之间的紧固旋钮进行固定，对钻孔机19的安装位置进行固定；
26.通过上述操作步骤，对钻孔机19的安装位置调节、固定后，启动支撑板12上的气缸17，气缸17驱动控制活塞杆带动安装座18内的钻孔机19下移，在钻孔机19下移靠近于板材表面钻孔位置，启动钻孔机19，随着其下移对板材进行钻孔处理，钻孔结束后，驱动控制活塞杆退回到原来位置，然后再根据实际的板表面材钻孔位置，按照上述操作步骤自行调节钻孔机19的安装位置，板材钻孔加工时产生的碎屑掉落到废屑收集槽20内部，便于后续统一收集清洁，减少对环境的污染。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。