一种木材固定机构的制作方法

1.本申请涉及木材加工的领域，尤其是涉及一种木材固定机构。


背景技术：

2.木材的加工工序包括长料圆木锯断、圆木分片、方料分片、板材溜边、边角料处理等。
3.一般原木在切割成板材的过程中，先要对原木进行处理，以将其圆边依次切割掉。切割过程中，原木受到切削力的作用可能会偏移，造成安全隐患，因此切割前会先固定原木位置。目前用以固定原木的设备，通常使用气缸或油压缸下压，抵压原木的外侧壁的上端，达到固定原木的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为气缸或油压缸固定原木的过程中，两者之间为线接触，接触点位于一条直线上，当切削方向处于非轴向时，原木受到径向力很有可能移位，因此固定效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高木材的固定效果，本申请提供一种木材固定机构。
6.本申请提供的一种木材固定机构采用如下的技术方案：
7.一种木材固定机构，包括工作台以及安装在工作台上用以固定原木位置的锁定机构，所述锁定机构包括沿工作台长度方向间隔设置的若干锁定组件，所述锁定组件包括安装在工作台上的支杆、沿竖直方向滑动连接于支杆的锁定件以及驱动锁定件沿竖直方向滑动的第一压力缸。
8.通过采用上述技术方案，切割前，将原木置于工作台上，并将其滚动至侧壁与各个支杆相抵，由于各支杆沿工作台长度方向设置，与支杆抵接即为完成定位。启动所有第一压力缸，第一压力缸端部的活塞杆带动锁定件下降，直至锁定件抵住原木外侧壁，达到固定的效果。该固定方式使得支杆与锁定件皆与原木相抵，且固定位置位于原木的同一径向剖切面内，另外设置轴向设置的若干组锁定组件，固定效果更佳。
9.优选的，所述锁定件包括滑动连接于支杆的锁定杆、固定安装在锁定杆中部的第一定位钉，所述第一定位钉位于锁定杆下端侧壁，且第一定位钉远离锁定杆一端设有第一尖端。
10.通过采用上述技术方案，当原木侧壁与支杆相抵时，锁定杆下降直至端部的第一定位钉的第一尖端穿入原木内，第一尖端嵌入原木内后，如若原木有滚动趋势时，需要克服更大的摩擦，当若干第一定位钉穿入原木时，原木不易移动，形成较为稳固的固定状态。由于原木的外边需要被切除，第一尖端穿入外边，对原木影响不大。
11.优选的，所述第一定位钉上端穿设在锁定杆内，且两者通过螺栓固定。
12.通过采用上述技术方案，固定原木时，第一定位钉端部需要穿入原木内，因此磨损较大。第一定位钉和锁定杆通过螺栓固定，第一定位钉损坏时，可通过将第一定位钉拆卸下
来，达到便于更换的效果，具有较高的经济效益。
13.优选的，所述支杆一侧侧壁沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽包括沿工作台宽度方向开设的第一槽和沿工作台长度方向开设在第一槽槽壁的第二槽，所述锁定杆端部与限位槽的水平截面契合。
14.通过采用上述技术方案，当锁定件端部抵住原木时，由于其仅一端受力，会有翻转的趋势，将限位槽设置成第一槽和第二槽，锁定杆端部与限位槽契合后，锁定件与支杆的抵接面积较大，不易翻转，提高了锁定件的强度和固定效果。
15.优选的，所述锁定杆远离支杆一端安装有二次抵紧件，所述二次抵紧件包括沿竖直方向滑动连接于锁定杆的第一板、位于第一板下方用以抵接原木的第二板、连接第一板和第二板的弹性件以及驱动第一板相对锁定杆移动的螺杆。
16.通过采用上述技术方案，第一压力缸带动锁定杆下降的过程中，第二板接触原木的同时，第一定位钉端部抵接原木，第一压力缸带动锁定杆继续下降时，弹性件被压缩，第二板的固定效果更佳。相较于硬性抵紧，形成缓冲和变形的同时抵紧，可以在固定的同时减少原木所承受的应力。
17.优选的，所述第二板远离第一板一端固定设有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，至第二板远离第一板一侧设置橡胶垫，主要是为了增大与原木之间的摩擦，原木移动主要是滚动，设置橡胶垫可以减少原木滚动打滑的情况，起到更好的固定作用。
19.优选的，所述支杆下端固定设有滑块，所述工作台上沿其宽度方向开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽内，且沿滑槽走向滑动连接于工作台，所述工作台上安装有用于驱动滑块在滑槽内滑动的第二压力缸。
20.通过采用上述技术方案，当原木所需切割的位置改变，而该切割位置对于切割工具而言，较为不便时，可通过调整锁定机构的位置，来达到便于切割的效果，同时不影响锁定机构的固定效果。
21.优选的，所述锁定组件还包括安装在滑块上的第二定位钉，所述第二定位钉远离工作台一端设有第二尖端。
22.通过采用上述技术方案，当原木被置于工作台表面时，原木滚动至与支杆侧壁相抵时，第二定位钉端部穿入原木内，达到预先固定原木位置的效果，后续锁定件再固定原木侧壁的上端，二次抵紧件同时限位原木，三点固定的效果最佳。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一压力缸带动锁定件下降，直至锁定件抵住原木外侧壁，达到固定的效果，锁定件和支杆同时抵住原木，固定效果更佳。
25.2.第一定位钉和第二定位钉穿设在原木内，增大了对原木的摩擦力，使其不易偏移。
26.3.相较于硬性抵紧，第二抵紧件固定原木时形成缓冲和变形，可以减少原木所承受的应力。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例锁定组件的结构拆分图；
29.图3是本实施例左视局部剖视图；
30.图4是图3在a处的放大图。
31.附图标记说明：10、工作台；11、锁定机构；12、支杆；121、锁定件；13、锁定杆；131、滑动部；132、限位部；14、第一定位钉；141、安装部；142、定位部；15、第一尖端；16、螺栓；20、第一压力缸；21、滑槽；22、滑块；23、第二定位钉；24、第二尖端；25、第二压力缸；26、限位槽；261、第一槽；262、第二槽；27、安装槽；28、抵紧槽；30、二次抵紧件；31、螺杆；32、第一板；33、第二板；34、弹性件；35、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种木材固定机构。参照图1，包括工作台10和安装在工作台10上用以固定原木位置的锁定机构11。锁定机构11包括沿工作台10长度方向间隔设置的若干锁定组件。
34.具体的，参照图2，锁定组件包括支杆12、沿竖直方向滑动连接于支杆12的锁定件121以及驱动锁定件121沿竖直方向滑动的第一压力缸20。锁定件121包括安装在支杆12一侧的锁定杆13、固定在锁定杆13下端侧壁的第一定位钉14。工作台10上表面沿其宽度方向开设有滑槽21，滑槽21内设有滑块22，滑块22上端与工作台10表面平齐，支杆12沿竖直方向设置，且其下端固定安装在滑块22上，滑块22上固定设有第二定位钉23，第二定位钉23远离滑块22一端设有第二尖端24。工作台10上安装有第二压力缸25，第二压力缸25端部的活塞杆固定连接于支杆12，用于驱动锁定组件沿滑槽21长度方向移动。第一压力缸20和第二压力缸25可以为气缸。
35.参照图2和图3，支杆12靠近锁定杆13一侧侧壁沿竖直方向开设有限位槽26，限位槽26不连通支杆12上端端面，限位槽26包括第一槽261和第二槽262，第一槽261沿工作台10宽度方向开设，第二槽262沿工作台10长度方向开设在第二槽262的两个槽壁内。锁定杆13包括穿设在第一槽261和第二槽262内的滑动部131和固定连接于滑动部131的限位部132，锁定杆13侧壁开设有安装槽27，安装槽27截面呈t形，且连通锁定杆13宽度方向的一侧侧壁，第一定位钉14包括安装部141和定位部142，定位部142固定设置在安装部141下端，安装部141沿安装槽27长度方向滑动连接于安装槽27内壁，定位部142远离安装部141一端设有第一尖端15。参照图3和图4，锁定杆13外侧壁水平穿设有螺栓16，螺栓16端部螺纹连接于安装部141。
36.启动第二压力缸25，带动锁定组件沿滑槽21方向滑动至原木便于切割的位置，预调完成。将需要切割的原木置于工作台10上，滚动原木至其侧壁抵接于支杆12，同时第二定位钉23的第二尖端24穿入原木内。启动第一压力缸20，第一压力缸20端部的活塞杆带动锁定杆13向下移动，直至第一定位钉14端部的第一尖端15穿入原木，达到固定原木的效果。
37.具体的，参照图3和图4，限位部132远离滑动部131一侧的下端侧壁沿竖直方向开设有抵紧槽28，抵紧槽28内安装有二次抵紧件30。二次抵紧件30包括沿竖直方向依次连接的螺杆31、第一板32、弹性件34和第二板33，第一板32和第二板33侧壁抵接于抵紧槽28，弹性件34可以为弹簧。螺杆31沿竖直方向螺纹连接于限位部132，螺杆31下端沿其周向固定设
有连接环，第一板32上端开设有连接槽，连接环设置在连接槽内，且沿连接环的周向转动连接于连接槽内壁。为了增大与原木之间的摩擦，第二板33远离第一板32一侧固定设有橡胶垫35。
38.锁定组件下压的过程中，第二板33表面的橡胶垫35抵接原木的同时，第一尖端15接触原木，第一压力缸20带动锁定锁定杆13继续下降时，第一尖端15穿入原木内，弹性件34被压缩，同时，第二板33抵紧原木表面，提高固定效果。
39.本申请实施例一种木材固定机构的实施原理为：将需要切割的原木置于工作台10上，滚动原木至其侧壁抵接于支杆12，第二定位钉23的第二尖端24穿入原木内。启动第一压力缸20，第一压力缸20端部的活塞杆带动锁定杆13向下移动，第一定位钉14端部的第一尖端15穿入原木的同时，第二板33抵紧原木表面，达到固定原木的效果。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。