一种用于木条锁螺钉的防提板装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械领域，更具体的讲是一种用于木条锁螺钉的防提板装置。

背景技术：

目前，有一些木制产品的板体是由若干板条按一定顺序平行排列，再通过表面垂直设置的筋条固定连接为一体，例如宠物屋的屋顶板、墙板或底板等，而筋条与板条之间通常采用螺丝连接。

申请公布号为cn102528882a的中国发明专利公开了一种宠物屋物体板自动生产线，包括生产线架体、设于生产线架体的循环传送系统、受该循环传送系统传送的工装板以及控制该自动生产线自动运行的控制模块，该工装板上可拆卸调节地设有板条限位框架；所述自动生产线还包括装配有板条仓和可将板条装配至该工装板的板条装配装置的板条装配工位、装配有可将筋条装配置该板条的筋条装配装置的筋条装配工装、装配有可于筋条和板条上钻孔的自动钻孔装置的钻孔工位、装配有可于该钻孔工位钻孔处装配螺钉的自动装配螺钉装置的螺钉装配工位以及卸板工位。其中，自动装配螺钉装置将螺钉锁入到位时，为防止因螺钉旋入钻孔内的深度过大而导致筋条板开裂，自动装配螺钉装置通常需要回转半圈，然后再向上移动与螺钉分离，而在分离时容易使筋条板提起，导致装配的产品不合格。为此，我们提供一种用于木条锁螺钉的防提板装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于木条锁螺钉的防提板装置，目的在于解决现有自动装配螺钉装置向上移动与螺钉分离时，容易使筋条板提起，导致装配的产品不合格等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于木条锁螺钉的防提板装置，包括固定支座、压板、导向杆以及压缩弹簧，所述固定支座安装于自动锁螺钉装置的侧面，所述固定支座至少开设有一个竖直通孔，所述压板平行设于筋条板上方，所述压板的顶面至少固定设有一根所述导向杆，所述导向杆的上端部对应穿出所述竖直通孔，所述固定支座的底面与所述压板的顶面之间的导向杆上套设一个所述压缩弹簧，所述导向杆穿出所述竖直通孔的末端对应连接有螺母。

进一步地，所述固定支座为l型，该固定支座由水平板和竖直板组成，所述竖直板与所述自动锁螺钉固定连接。

进一步地，所述竖直板上开设有竖直条形孔，所述固定支座通过螺栓穿过所述竖直条形孔连接于所述自动锁螺钉装置上。

进一步地，所述压板与所述自动锁螺钉装置的锁螺钉刀头相对位置上设有一个让位通孔。

通过上述对本实用新型结构的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该实用新型的防提板装置，固定于自动锁螺钉装置的侧面，随自动锁螺钉装置的移动而移动，当压板底面抵在筋条板顶面上时，由于导向杆上设有压缩弹簧，因此，固定支座可使压缩弹簧向下压缩，而自动锁螺钉装置则继续向下移动进行锁螺钉动作，而当其完成锁螺丝并上移时，由于压缩弹簧的作用，压板扔抵押在筋条板上，直到自动锁螺钉装置的锁螺钉刀头与螺钉完全分离，因此，该防提板装置可防止自动锁螺钉装置的锁螺钉刀头向上移动与螺钉分离时使筋条板提起，保证锁螺钉的质量，提高木质板体的加工合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

一种用于木条锁螺钉的防提板装置，参照图1和图3，包括固定支座21、压板22、导向杆23以及压缩弹簧24。结合图3，固定支座21安装于自动锁螺钉装置1的侧面，固定支座21优选为l型，当然也可以为倒t型等其它形状。固定支座21由水平板211和竖直板212组成，所述竖直板212与所述自动锁螺钉1固定连接。竖直板212上开设有竖直条形孔2120，所述固定支座21通过螺栓穿过所述竖直条形孔2120连接于所述自动锁螺钉装置1上，竖直条形孔2120的设置，可方便本实用新型防提板装置在竖直方向上的调整。

参照图1和图2，上述压板22平行设于筋条板上方，所述压板22的顶面至少固定设有一根导向杆23，本实施例示出的导向杆23为两根，该两根导向杆23均竖直固定于压板22顶面上。固定支座21的水平板上对应开设有两个竖直通孔210，导向杆23的上端部对应穿出所述竖直通孔210，每个固定支座21的底面与压板22的顶面之间的导向杆23上套设一个压缩弹簧24，所述导向杆23穿出所述竖直通孔210的末端对应连接有螺母25。

参照图2和图3，上述压板22与自动锁螺钉装置1的锁螺钉刀头相对位置上设有一个让位通孔220，锁螺钉刀头在压板22未抵接到筋条板表面时不低于压板22的下表面。

本实用新型的防提板装置工作时，随自动锁螺钉装置1同步向下移动，当压板22底面抵压到筋条板时，固定支座21可使压缩弹簧24向下压缩，而自动锁螺钉装置1则继续向下移动进行锁螺钉动作，而当其完成锁螺丝并上移时，由于压缩弹簧24的作用，压板22扔抵押在筋条板上，直到自动锁螺钉装置1的锁螺钉刀头与螺钉完全分离。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种用于木条锁螺钉的防提板装置，其特征在于：包括固定支座、压板、导向杆以及压缩弹簧，所述固定支座安装于自动锁螺钉装置的侧面，所述固定支座至少开设有一个竖直通孔，所述压板平行设于筋条板上方，所述压板的顶面至少固定设有一根所述导向杆，所述导向杆的上端部对应穿出所述竖直通孔，所述固定支座的底面与所述压板的顶面之间的导向杆上套设一个所述压缩弹簧，所述导向杆穿出所述竖直通孔的末端对应连接有螺母。

2.如权利要求1所述的一种用于木条锁螺钉的防提板装置，其特征在于：所述固定支座为l型，该固定支座由水平板和竖直板组成，所述竖直板与所述自动锁螺钉固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于木条锁螺钉的防提板装置，其特征在于：所述竖直板上开设有竖直条形孔，所述固定支座通过螺栓穿过所述竖直条形孔连接于所述自动锁螺钉装置上。

4.如权利要求2所述的一种用于木条锁螺钉的防提板装置，其特征在于：所述压板的顶面固定设有两根所述导向杆，所述水平板对应开设有两个所述竖直通孔。

5.如权利要求2所述的一种用于木条锁螺钉的防提板装置，其特征在于：所述压板与所述自动锁螺钉装置的锁螺钉刀头相对位置上设有一个让位通孔。

技术总结
一种用于木条锁螺钉的防提板装置，包括固定支座、压板、导向杆以及压缩弹簧，所述固定支座安装于自动锁螺钉装置的侧面，所述固定支座至少开设有一个竖直通孔，所述压板平行设于筋条板上方，所述压板的顶面至少固定设有一根所述导向杆，所述导向杆的上端部对应穿出所述竖直通孔，所述固定支座的底面与所述压板的顶面之间的导向杆上套设一个所述压缩弹簧，所述导向杆穿出所述竖直通孔的末端对应连接有螺母。该实用新型的防提板装置，可防止自动锁螺钉装置的锁螺钉刀头向上移动与螺钉分离时使筋条板提起，保证锁螺钉的质量，提高木质板体的加工合格率。

技术研发人员：卢孔知
受保护的技术使用者：福建吉信德科技有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.02