一种复合木模板生产线的修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合木模板技术领域，特别涉及一种复合木模板生产线的修边装置。


背景技术：

2.国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或木模板等方法，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在建筑施工中，木模板的尺寸是根据工程项目的所需规格进行制作，在不同工程项目中所需的木模板的尺寸不一，导致木模板在使用后容易废弃，从而不利于资源的合理利用，对资源造成极大的浪费。
3.目前，授权公告号为cn210293601u，授权公告日为2020年5月10日的中国专利公开了一种高强度玻璃纤维复合木模板，包括多个并排设置在木板层、涂覆在多个木板层上下两表面的第一树脂层、粘合在第一树脂层上的玻璃纤维布，相邻的木板层之间设置有连接件。
4.在类似的复合木模板生产过程中，为了控制复合木模板的宽度，需要先将木板层切割到预定的尺寸，但是该种方式存在操作不便、加工效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种复合木模板生产线的修边装置，通过在复合木模板输送过程中进行切割，以提高复合木模板的加工效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木模板生产线的修边装置，包括机架、转动连接在机架前后两端并且供复合木模板搁置的第一导向辊筒、转动连接在机架中部且抵触在复合木模板上下表面的压送机构、两个转动连接在机架两侧且用于切割复合木板两侧的锯片、两个设置在机架上且用于分别驱动两个锯片转动的动力机构、两个设置在机架上且用于收集两个锯片切割过程中产生的木屑的排屑箱。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧水平滑动连接有安装座，所述机架和安装座之间设置有用于微调安装座的位置的调节件，所述安装座上设置有转轴，所述锯片安装在转轴一端，所述动力机构包括设置在安装座上的电机、设置在电机的输出轴上的主动轮、设置在转轴另一端的从动轮、设置在主动轮和从动轮之间的皮带。
8.本实用新型的进一步设置为：所述安装座上设置有多个沿着水平方向延伸的腰型槽，所述调节件包括多个穿过腰型槽后螺纹连接在机架上的调节螺栓。
9.本实用新型的进一步设置为：所述排屑箱上连通有一端弯曲后向下延伸的排屑管。
10.本实用新型的进一步设置为：所述压送机构包括转动连接在机架上且最高点与第一导向辊筒最高点位于同一水平面上的第二导向辊筒、两端升降设置在机架上的升降轴、转动连接在升降轴上的压辊、两个螺纹连在机架上且下端分别抵紧在升降轴两端的压紧螺
栓。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、在复合木模板传输过程中，多个第一导向辊筒可减小与复合木模板的摩擦力；且通过动力机构带动锯片转动实现切割复合木模板的两侧，以将复合木模板切割到所需的宽度，且能提高复合木模板的加工效率；压送机构通过抵触在复合木模板上下表面，可防止复合木模板在切割过程中发生晃动；同时排屑箱可以收集两个锯片切割过程中产生的木屑，以防止木屑飞散后造成污染；
13.2、在机架和安装座之间设置有用于微调安装座的位置的调节件，从而实现微调安装座的位置，以确保复合木模板切割时的精度；
14.3、压送机构包括转动连接在机架上且最高点与第一导向辊筒最高点位于同一水平面上的第二导向辊筒、两端升降设置在机架上的升降轴、转动连接在升降轴上的压辊、两个螺纹连在机架上且下端分别抵紧在升降轴两端的压紧螺栓，此时通过改变压紧螺栓的下端的高度，可调整第二导向辊筒与压辊的间距，以实现抵触在复合木模板上表面。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的另一个结构示意图；
17.图3是图1中位于a处的局部放大图。
18.附图标记：1、机架；2、第一导向辊筒；3、压送机构；31、第二导向辊筒；32、升降轴；33、压辊；34、压紧螺栓；4、锯片；5、动力机构；51、电机；52、主动轮；53、从动轮；54、皮带；6、排屑箱；61、排屑管；7、安装座；71、腰型槽；8、调节件；9、转轴；10、第三导向辊。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例：一种复合木模板生产线的修边装置，如图1和图2所示，包括机架1、转动连接在机架1前后两端并且供复合木模板搁置的第一导向辊筒2、转动连接在机架1中部且抵触在复合木模板上下表面的压送机构3、两个转动连接在机架1两侧且用于切割复合木板两侧的锯片4、两个设置在机架1上且用于分别驱动两个锯片4转动的动力机构5、两个设置在机架1上且用于收集两个锯片4切割过程中产生的木屑的排屑箱6。
21.如图1和图3所示，压送机构3包括转动连接在机架1上且最高点与第一导向辊筒2最高点位于同一水平面上的第二导向辊筒31、两端升降设置在机架1上的升降轴32、两端通过轴承转动连接在升降轴32上的压辊33、两个螺纹连在机架1上且下端分别抵紧在升降轴32两端的压紧螺栓34，通过压紧螺栓34可调整压辊33抵触在复合木模板上表面的力度，以防止复合木模板在切割过程中发生晃动。同时在机架1进料端的第一导向辊筒2和第二导向辊筒31中部的上方转动连接有第三导向辊筒10，第三导向辊筒10用于抵触在复合木模板的上表面。
22.如图1和图2所示，机架1两侧水平滑动连接有安装座7，机架1和安装座7之间设置有用于微调安装座7的位置的调节件8，安装座7上设置有多个沿着水平方向延伸的腰型槽71，调节件8包括多个穿过腰型槽71后螺纹连接在机架1上的调节螺栓。安装座7上通过轴承
转动连接有转轴9，锯片4安装在转轴9一端，动力机构5包括固定设置在安装座7上的电机51、设置在电机51的输出轴上的主动轮52、设置在转轴9另一端的从动轮53、设置在主动轮52和从动轮53之间的皮带54。
23.如图1和图2所示，在排屑箱6上连通有一端弯曲后向下延伸的排屑管61。
24.实施效果：在复合木模板传输过程中，多个第一导向辊筒2可减小与复合木模板的摩擦力；且通过动力机构5带动锯片4转动实现切割复合木模板的两侧，以将复合木模板切割到所需的宽度，且能提高复合木模板的加工效率；压送机构3通过抵触在复合木模板上下表面，可防止复合木模板在切割过程中发生晃动；同时排屑箱6可以收集两个锯片4切割过程中产生的木屑，以防止木屑飞散后造成污染。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。