一种用于家具生产的开槽装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备技术领域，尤其涉及一种用于家具生产的开槽装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施，随着代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，生活中最常见的木质家具基本是由各种木板组装拼接完成，而开槽及打磨是其中必不可少的步骤，如果开槽装置开的槽不精确，槽口打磨的不平整，最终木板将无法组装成家具。

现有的用于家具生产的开槽装置，在开槽过程中需要人工固定和推动木板移动进行开槽，而人工固定会使得在开槽过程中木板会产生晃动，从而影响了所开槽口的精确度，且增加了额外的劳动量，同时木板开槽后，还需要额外的人工对槽口进行打磨平整，费时费力，最终都影响了开槽装置的开槽效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于家具生产的开槽装置在开槽过程中需要人工推动木板移动进行开槽，而人工推动木板会导致木板在移动过程中会产生晃动，从而影响了所开槽口的精确度，且增加了额外的劳动量，以及木板开槽后，还需要额外人工对槽口进行打磨平整，费时费力，从而影响开槽装置开槽效率的问题，而提出的一种用于家具生产的开槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于家具生产的开槽装置，包括四个支柱，四个所述支柱的侧壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有两个梯形滑槽，两个所述梯形滑槽的内壁表面均活动连接有相匹配的第一滑块，两个所述第一滑块的上表面共同固定连接有固定机构，所述固定机构的下表面固定连接有齿条，所述支撑板位于两个所述梯形滑槽中间处的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁与齿条的下表面相互啮合，两个相邻所述支柱上表面固定连接有滑动机构，所述滑动机构的连接端固定连接有固定框，所述固定框的上端内壁固定连接有第二电机，所述固定框的底部内壁表面开设有两个通孔，且两个通孔的孔壁分别通过滚动轴承转动连接有主动转动杆和从动转动杆，所述主动转动杆的侧壁表面固定套接有第二齿轮，所述主动转动杆的下表面固定连接有开槽刀具，所述从动转动杆的侧壁表面固定套接有第三齿轮，所述从动转动杆的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的连接端固定连接有打磨刀具，所述第二电机的输出端和主动转动杆的上表面固定连接，所述第二齿轮和第三齿轮的侧壁相互啮合。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板上表面开设有第二梯型滑槽，所述第二梯型滑槽内壁活动连接有相匹配的两个第二滑块，两个所述第二滑块的上表面均固定连接有夹板，两个所述夹板的相对的一侧表面均固定连接有橡胶层，两个所述第二滑块的上表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内壁均通过螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述滑动机构包括圆筒，所述圆筒的内壁表面活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧外壁表面均固定套接有第一轴承，两个所述第一轴承的外壁表面和圆筒的内壁表面固定连接，所述螺纹筒的下端外壁表面固定连接有u型架，所述u型架的底部外壁表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下表面和固定框的上表面固定连接，所述圆筒的下表面开设有与u型架相匹配的限位槽，所述螺纹杆的一端侧壁表面固定连接有t形杆。

优选的，所述圆筒的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述固定框的上部内壁表面和第二电机的侧壁表面共同固定连接有固定架。

优选的，四个所述支柱的外壁共同固定连接有连接板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于家具生产的开槽装置，具备以下有益效果：

1、该用于家具生产的开槽装置，通过设置第一电机、第一齿轮、齿条及固定机构，当需要开槽时，利用固定机构将木板固定住，不会产生晃动，同时启动第一电机，通过第一电机带动第一齿轮及齿条的转动，使得木板平稳的向前移动，从而无需人工辅助推动，且木板不会产生晃动，省时省力，进而提高了开槽装置开槽的效率和所开槽口的精确度。

2、该用于家具生产的开槽装置，通过设置第二齿轮、第三齿轮、从动转动杆、伸缩杆及打磨刀具，开槽过程中，通过第二齿轮带动第三齿轮、从动转动杆转动及打磨刀具旋转，从而同时对木板进行开槽和打磨，无需人工在开槽结束后重新打磨平整，省时省力，进而提高了开槽装置开槽的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使用于家具生产的开槽装置在开槽过程中无需人工辅助推动木板移动进行开槽，从而节省了额外的劳动力且保证了木板移动的平稳性，以及木板开槽后，不需要额外的人工对槽口进行打磨平整，省时省力，从而提高了开槽装置的开槽的效率和所开槽口的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于家具生产的开槽装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于家具生产的开槽装置部分左视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于家具生产的开槽装置a部分的结构示意图。

图中：1支柱、2连接板、3支撑板、4梯形滑槽、5第一电机、6第一滑块、7固定机构、71橡胶层、72夹板、73定位螺栓、74固定板、75第二梯型滑槽、76第二滑块、8滑动机构、81t型杆、82第一轴承、83固定螺栓、84圆筒、85螺纹杆、86螺纹筒、87u形架、88电动推杆、89限位槽、9固定框、10固定架、11第三齿轮、12从动转动杆、13打磨刀具、14开槽刀具、15第二齿轮、16主动转动杆、17第二电机、18伸缩杆、19第一齿轮、20齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于家具生产的开槽装置，包括四个支柱1，四个支柱1的侧壁共同固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面开设有两个梯形滑槽4，两个梯形滑槽4的内壁表面均活动连接有相匹配的第一滑块6，两个第一滑块6的上表面共同固定连接有固定机构7，固定机构7的下表面固定连接有齿条20，支撑板3位于两个梯形滑槽4中间处的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19的外壁与齿条20的下表面相互啮合，两个相邻支柱1上表面固定连接有滑动机构8，滑动机构8的连接端固定连接有固定框9，固定框9的上端内壁固定连接有第二电机17，固定框9的底部内壁表面开设有两个通孔，且两个通孔的孔壁分别通过滚动轴承转动连接有主动转动杆16和从动转动杆12，主动转动杆16的侧壁表面固定套接有第二齿轮15，主动转动杆16的下表面固定连接有开槽刀具14，从动转动杆12的侧壁表面固定套接有第三齿轮11，从动转动杆12的下表面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的连接端固定连接有打磨刀具13，第二电机17的输出端和主动转动杆16的上表面固定连接，第二齿轮15和第三齿轮11的侧壁相互啮合。

固定机构7包括固定板74，固定板74上表面开设有第二梯型滑槽75，第二梯型滑槽75内壁活动连接有相匹配的两个第二滑块76，两个第二滑块76的上表面均固定连接有夹板72，两个夹板72的相对的一侧表面均固定连接有橡胶层71，两个第二滑块76的上表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内壁均通过螺纹连接有定位螺栓73，通过该机构可以固定住需要开槽的木板，从而使得木板在开槽时不会产生晃动，进而提高了开槽的精确度。

滑动机构8包括圆筒84，圆筒84的内壁表面活动连接有螺纹筒86，螺纹筒86的内壁通过螺纹连接有螺纹杆85，螺纹杆85的两侧外壁表面均固定套接有第一轴承82，两个第一轴承82的外壁表面和圆筒84的内壁表面固定连接，螺纹筒86的下端外壁表面固定连接有u型架87，u型架87的底部外壁表面固定连接有电动推杆88，电动推杆88的下表面和固定框9的上表面固定连接，圆筒84的下表面开设有与u型架87相匹配的限位槽89，螺纹杆85的一端侧壁表面固定连接有t形杆81，通过该机构使得开槽及打磨刀具可以平稳的移动，从而便于调整所开槽口的位置和深度，进而提高了开槽的精确度。

圆筒84的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓83，通过固定螺栓83使得开槽刀具在开槽过程中保持稳定，进而提高了开槽的精确度。

固定框9的上部内壁表面和第二电机17的侧壁表面共同固定连接有固定架10，通过设置固定架10可以提高第二电机放置的稳定性。

四个支柱1的外壁共同固定连接有连接板2，连接板2能够保障支柱1放置的稳定性，从而提高了该开槽装置的整体稳定性。

本实用新型中，当需要开槽时，将木板放置在固定板74上，通过移动两侧的夹板72夹紧木板，同时拧紧定位螺栓73，使得木板不会出现晃动，从而提高所开槽口的精确度，之后通过t形杆81旋转螺纹杆85使得螺纹筒86进行移动，从而带动u形架87、固定框9、开槽刀具14及打磨刀具13同时移动，当到达开槽位置上方时，停止移动并旋转固定螺栓83进行固定，此时通过电动推杆88来调节开槽的深度，之后启动第一电机5和第二电机17，此时第一电机5通过第一齿轮19推动齿条20、固定板74及木板向前移动，从而无需额外的人工进行推动，省时省力，进而提高了开槽装置开槽的效率，此时第二电机带动主动转动杆16旋转，且通过第二齿轮15及第三齿轮11旋转带动从动转动杆12转动，从而使得开槽刀具14和打磨刀具13同时转动并完成开槽和打磨，从而无需开槽结束后重新人工打磨，省时省力，进而提高了开槽装置开槽的效率，另外通过调节伸缩杆18的内杆长度并通过螺栓固定，使得可以根据实际情况随时调整打磨刀具13的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。