自动化木板喷码切割装置的制作方法

本实用新型涉及木业加工生产技术领域，特别是自动化木板喷码切割装置。

背景技术：

在木业加工生产中，对木质板材的加工需要经过多个步骤，第一步就是按需切割木板材料，根据后续加工产品的不同，切割成各种不同的尺寸，同时，切割质量的优劣直接影响到后续产品加工的质量，现阶段的木业加工往往都是大批量作业，如何高效便捷的精细加工，灵活调节，提升切割效率，成为了现在急需解决的首要问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供自动化木板喷码切割装置，实现了稳定输送，持续切割，不仅提升了连续加工的流畅性，同时提升了切割精度；切割位置灵活，方便调节，利于操控；整个装置结构合理，工作稳定高效，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：自动化木板喷码切割装置，包括主支架，所述的主支架上设有对称设置的副支架、连接架和对称设置的稳定输送结构，副支架上设有相互配合的第一安装板，第一安装板上设有多个支撑轮，对称设置的副支架之间设有连板，连板上设有移动切割结构，连接架上设有喷码器。

优选的方案中，所述的移动切割结构包括连板上设置的滑动槽，滑动槽内设有与其配合的滑块，滑块的顶部设有支撑板，支撑板与切割轮连接，切割轮与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与支撑板连接，滑块的底部与丝杆螺纹配合，丝杆的两端通过固定板与连板连接，丝杆与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与副支架连接。

优选的方案中，所述的稳定输送结构包括与主支架连接的固定柱，固定柱的底部设有第二安装板，第二安装板的两端设有转轴，转轴上对称设有齿轮，齿轮上套有与其配合的传动链，传动链上设有多个稳压结构，转轴与第三电机的输出端连接，第三电机通过第三固定座与主支架连接。

优选的方案中，所述的稳压结构包括一端与传动链连接的连杆，连杆的另一端设有安装槽，安装槽与压杆的一端套接，安装槽内设有多个弹性件，弹性件的两端分别于安装槽和压杆连接，压杆的另一端设有压板。

优选的方案中，所述的压板的两端为弧形翘起的结构。

优选的方案中，所述的主支架上对称设有延伸板，延伸板上设有多个电动推杆，电动推杆的输出端与推板连接。

本实用新型所提供的自动化木板喷码切割装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了稳定输送，持续切割，不仅提升了连续加工的流畅性，同时提升了切割精度；

（2）切割位置灵活，方便调节，利于操控；

（3）整个装置结构合理，工作稳定高效，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑结构示意图。

图3为本实用新型的切割结构示意图。

图4为本实用新型的稳定输送结构示意图。

图5为本实用新型的稳压结构示意图。

图中：主支架1，副支架2，第一安装板3，支撑轮4，连板5，连接架6，喷码器7，延伸板8，电动推杆9，推板10，滑动槽11，滑块12，丝杆13，固定板14，第一电机15，第一固定座16，支撑板17，切割轮18，第二电机19，第二固定座20，稳定输送结构21，第三固定座22，第三电机23，转轴24，齿轮25，传动链26，稳压结构27，第二安装板28，固定柱29，压杆30，弹性件31，压板32，连杆33，安装槽34。

具体实施方式

如图1-5中，自动化木板喷码切割装置，包括主支架1，所述的主支架1上设有对称设置的副支架2、连接架6和对称设置的稳定输送结构21，副支架2上设有相互配合的第一安装板3，第一安装板3上设有多个支撑轮4，对称设置的副支架2之间设有连板5，连板5上设有移动切割结构，连接架6上设有喷码器7。

优选的方案中，所述的移动切割结构包括连板5上设置的滑动槽11，滑动槽11内设有与其配合的滑块12，滑块12的顶部设有支撑板17，支撑板17与切割轮18连接，切割轮18与第二电机19的输出端连接，第二电机19通过第二固定座20与支撑板17连接，滑块12的底部与丝杆13螺纹配合，丝杆13的两端通过固定板14与连板5连接，丝杆13与第一电机15的输出端连接，第一电机15通过第一固定座16与副支架2连接。切割位置灵活，方便调节，利于操控。

优选的方案中，所述的稳定输送结构21包括与主支架1连接的固定柱29，固定柱29的底部设有第二安装板28，第二安装板28的两端设有转轴24，转轴24上对称设有齿轮25，齿轮25上套有与其配合的传动链26，传动链26上设有多个稳压结构27，转轴24与第三电机23的输出端连接，第三电机23通过第三固定座22与主支架1连接。便于持续稳定输送物料，切割过程保持物料稳定，提升切割精度。

优选的方案中，所述的稳压结构27包括一端与传动链26连接的连杆33，连杆33的另一端设有安装槽34，安装槽34与压杆30的一端套接，安装槽34内设有多个弹性件31，弹性件31的两端分别于安装槽34和压杆30连接，压杆30的另一端设有压板32。利用弹性结构稳压物料，便于输送过程持续切割。

优选的方案中，所述的压板32的两端为弧形翘起的结构。便于进料稳压，实用性强。

优选的方案中，所述的主支架1上对称设有延伸板8，延伸板8上设有多个电动推杆9，电动推杆9的输出端与推板10连接。便于调节进料宽度，灵活方便。

本实用新型的使用方法为：使用时，根据切割需要灵活调节电动推杆9的输出长度，从而调节进料宽度，便于稳定木板侧边，然后根据第一电机15和丝杆结构调节切割位置，最后上料，进料过程中，通过第三电机23持续工作，利用齿轮25传动带动传动链26转动，从而循环利用稳压结构27压住物料并持续输送切割即可。

本实用新型的有益效果：实现了稳定输送，持续切割，不仅提升了连续加工的流畅性，同时提升了切割精度；切割位置灵活，方便调节，利于操控；整个装置结构合理，工作稳定高效，实用性极强。

技术特征：

1.自动化木板喷码切割装置，包括主支架（1），其特征在于：所述的主支架（1）上设有对称设置的副支架（2）、连接架（6）和对称设置的稳定输送结构（21），副支架（2）上设有相互配合的第一安装板（3），第一安装板（3）上设有多个支撑轮（4），对称设置的副支架（2）之间设有连板（5），连板（5）上设有移动切割结构，连接架（6）上设有喷码器（7）。

2.根据权利要求1所述的自动化木板喷码切割装置，其特征在于：所述的移动切割结构包括连板（5）上设置的滑动槽（11），滑动槽（11）内设有与其配合的滑块（12），滑块（12）的顶部设有支撑板（17），支撑板（17）与切割轮（18）连接，切割轮（18）与第二电机（19）的输出端连接，第二电机（19）通过第二固定座（20）与支撑板（17）连接，滑块（12）的底部与丝杆（13）螺纹配合，丝杆（13）的两端通过固定板（14）与连板（5）连接，丝杆（13）与第一电机（15）的输出端连接，第一电机（15）通过第一固定座（16）与副支架（2）连接。

3.根据权利要求1所述的自动化木板喷码切割装置，其特征在于：所述的稳定输送结构（21）包括与主支架（1）连接的固定柱（29），固定柱（29）的底部设有第二安装板（28），第二安装板（28）的两端设有转轴（24），转轴（24）上对称设有齿轮（25），齿轮（25）上套有与其配合的传动链（26），传动链（26）上设有多个稳压结构（27），转轴（24）与第三电机（23）的输出端连接，第三电机（23）通过第三固定座（22）与主支架（1）连接。

4.根据权利要求3所述的自动化木板喷码切割装置，其特征在于：所述的稳压结构（27）包括一端与传动链（26）连接的连杆（33），连杆（33）的另一端设有安装槽（34），安装槽（34）与压杆（30）的一端套接，安装槽（34）内设有多个弹性件（31），弹性件（31）的两端分别于安装槽（34）和压杆（30）连接，压杆（30）的另一端设有压板（32）。

5.根据权利要求4所述的自动化木板喷码切割装置，其特征在于：所述的压板（32）的两端为弧形翘起的结构。

6.根据权利要求1所述的自动化木板喷码切割装置，其特征在于：所述的主支架（1）上对称设有延伸板（8），延伸板（8）上设有多个电动推杆（9），电动推杆（9）的输出端与推板（10）连接。

技术总结
自动化木板喷码切割装置，包括主支架，所述的主支架上设有对称设置的副支架、连接架和对称设置的稳定输送结构，副支架上设有相互配合的第一安装板，第一安装板上设有多个支撑轮，对称设置的副支架之间设有连板，连板上设有移动切割结构，连接架上设有喷码器。采用上述结构，实现了稳定输送，持续切割，不仅提升了连续加工的流畅性，同时提升了切割精度；切割位置灵活，方便调节，利于操控；整个装置结构合理，工作稳定高效，实用性极强。

技术研发人员：罗琼
受保护的技术使用者：湖北柯尚木业有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.31