一种环柄注射器的使用方法与流程

1.本发明涉及环柄注射器技术领域，特别涉及一种环柄注射器的使用方法。


背景技术：

2.环柄注射器是在微创介入治疗过程中，通过操作者手动注射药液或者造影剂的器械。在注射药液过程中，环柄注射器需要持续承受高压，才能够保证药液注射的正常完成。
3.现有的环柄注射器的使用方式一般是操作者一只手握住环柄注射器的筒体部分，然后通过大拇指或另一只手按压推杆进行注射，在这过程中由于部分情况需要进行高压注射，而在注射过程中，可能会由于操作者按压力量过小，导致推杆被高压回顶，无法完成有效注射。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种环柄注射器的使用方法，通过限位件上的凹槽配合推杆上的凸起，限制推杆向上位移，从而使筒体内保持一个稳压的状态。
5.根据本发明的实施例的一种环柄注射器的使用方法，包括以下步骤：
6.准备阶段，将一只手的食指和中指分别伸入筒体两端的环柄内，并向下按压顶推件，使所述顶推件将限位件上的凹槽压至离开推杆上的凸起，向上拉动所述推杆，使待注射液体进入筒体中；
7.推送阶段，所述食指与所述中指持续按压住所述顶推件，向下驱动所述推杆运动，使活塞驱动所述待注射液体排出所述筒体；
8.限位停止阶段，当所述推杆受到的压力过大，无法继续推送或需要保持一定的压力时，所述食指和所述中指松开所述顶推件，此时所述限位件上的所述凹槽重新与所述凸起配合，将所述推杆卡住，使所述推杆无法向上运动。
9.根据本发明的实施例的一种环柄注射器的使用方法，至少具有如下有益效果：在操作过程中，通过食指和中指向下按压顶推件，从而可以自由驱动推杆向上吸入待注射液体，也可以向下驱动推杆从而使推杆上的活塞驱动待注射液体排出筒体，在推杆受到的压力过大时，食指和中指可以松开顶推件，从而使凹槽重新与凸起配合，限制推杆向上运动，从而使筒体内保持一个稳定压力的状态，无需操作者用手持续按压推杆，省力的同时操作简单方便。
10.根据本发明的一些实施例，所述凹槽与所述凸起之间为螺纹配合，在所述推送阶段，所述食指和所述中指可以松开所述顶推件，另一只手可以驱动所述推杆进行旋转，使所述推杆螺旋向下运动。
11.根据本发明的一些实施例，在所述推杆的按压端连接有一个操作环，通过所述操作环既可以按压所述推杆，也可以旋转所述推杆。
12.根据本发明的一些实施例，所述顶推件的下端设置有顶推板，上端设置有楔形块，
在所述准备阶段，所述食指与所述中指按压在所述顶推板上，并将所述顶推板向下压，使所述楔形块向下顶推所述限位件上的所述凹槽。
13.根据本发明的一些实施例，所述楔形块与所述顶推板之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有定位凸部，所述限位件设置在所述定位凸部和所述楔形块之间，所述定位凸部和所述楔形块之间限定出所述顶推件的位移范围。
14.根据本发明的一些实施例，所述定位凸部的上端设置为平面，下端设置为导向斜面。
15.根据本发明的一些实施例，所述凹槽倾斜设置，其倾斜方向由远离所述筒体的一侧，朝向筒体的中轴线向下倾斜。
16.根据本发明的一些实施例，所述限位件设置为热塑性弹性体制件，在所述限位停止阶段，所述食指和所述中指松开所述顶推件后，所述限位件依靠自身的弹性进行复位，使所述凹槽重新与所述凸起配合。
17.根据本发明的一些实施例，所述限位件的下端设置有倒扣，所述筒体的上端设置有一圈凸缘，所述倒扣与所述凸缘配合，将所述限位件连接在所述筒体上。
18.根据本发明的一些实施例，在所述准备阶段前，还包括安装阶段，将所述推杆具有所述活塞的一端插入所述筒体中，随后将所述限位件扣合在所述筒体的所述凸缘上，并使所述凸起和所述凹槽配合在一起，沿筒体的轴向装入所述顶推件，并使所述限位件压入所述顶推件内，最后在所有连接处涂上胶水进行固化连接。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本发明的实施例的环柄注射器的结构示意图；
22.图2为图1所示的环柄注射器的剖视图；
23.图3为图1所示的环柄注射器的爆炸图
24.图4为本发明的环柄注射器的局部示意图(限位件被顶开状态)；
25.图5为本发明的环柄注射器的局部示意图(限位件复位状态)。
26.筒体100，环柄110，凸缘120；
27.推杆200，凸起210；
28.限位件300，限位部310，凹槽320，倒扣330；
29.顶推件400，楔形块410，顶推板420，连接杆430，定位凸部440；
30.操作环500。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是若干以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.参照图1至图5，根据本发明实施例的一种环柄注射器的使用方法，包括以下步骤：
36.准备阶段，将一只手的食指和中指分别伸入筒体100两端的环柄110内，并向下按压顶推件400，使顶推件400将限位件300上的凹槽320压至离开推杆200上的凸起210，向上拉动推杆200，使待注射液体进入筒体100中；
37.推送阶段，食指与中指持续按压住顶推件400，向下驱动推杆200运动，使活塞驱动待注射液体排出筒体100；
38.限位停止阶段，当推杆200受到的压力过大，无法继续推送或需要保持一定的压力时，食指和中指松开顶推件400，此时限位件300上的凹槽320重新与凸起210配合，将推杆200卡住，使推杆200无法向上运动。
39.需要说明的是，在上述实施例中，可以进行单手操作或双手操作，单手操作具体为，用食指与中指伸入筒体100两端的环柄110内，并夹住筒体100，然后通过大拇指按压推杆200，使推杆200向下运动，推杆200上的凸起210 在向下的作用力下可以顶开凹槽320，使推杆200顺利向下运动，需要保持压力时，停止按压，凹槽320复位重新与凸起210配合，将推杆200卡住，使推杆200无法向上运动；双手操作时，通过一只手的食指与中指伸入筒体100两端的环柄110内，夹住筒体100并向下按压顶推件400，另一只手向上拉动推杆200，使待注射液体进入筒体100中，推送阶段，通过一只手的食指与中指持续按压顶推件400，另一只手按压推杆200，向下驱动推杆200运动，使活塞驱动待注射液体排出筒体100，或食指与中指勾住环柄110的上端，另一只手按压推杆200，使推杆200向下运动，推杆200上的凸起210在向下的作用力下可以顶开凹槽320，使推杆200顺利向下运动。
40.在上述实施例中，筒体100呈空心圆柱状，筒体100的外壁上设置有两个环柄110，操作人员可以通过两个环柄110来握持筒体100，筒体100的下端还开设有液体出入通道，在筒体100中活动设置有推杆200，推杆200的一端具有活塞，活塞可以在筒体100中上下活动，活塞与筒体100的内壁紧密接触，推杆200驱动活塞向上位移时，筒体100内会形成负压，从而可以经由液体出入通道吸入液体，推杆200驱动活塞向下移动时，活塞可以将筒体100中的液体经由液体出入通道推出，在推杆200的杆身上还设置有若干凸起210，在筒体100的上端安装有一个限位件300，限位件300上活动设置有限位部310，限位部310上设置有凹槽320，凹槽320可以卡接在凸起210上，从而使得推杆2 00无法向上位移，在筒体100上还安装有顶推件400，顶推件400上设置有楔形块410，楔形块410可以向下顶推限位部310，使其脱
离凸起210，从而使推杆200可以上下自由位移。
41.参照图1至图5，在使用上述环柄注射器时，通过食指和中指伸入环柄11 0中，并向下按压顶推件400，使顶推件400上的楔形块410将限位部310顶脱凸起210，如图4所示，此时驱动推杆200向上位移，将液体吸入筒体100中，将环柄注射器转移至待注射目标处，驱动推杆200向下运动，随着推杆200驱动活塞逐渐向下运动，推杆200受到的压力越来越大，在需要稳定在固定压力时，食指与中指抬起，停止按压顶推件400，限位部310复位，重新卡接在凸起210上，如图5所示，此时推杆200则被卡住，不会在压力的作用下向上位移，使活塞下方筒体100内的空间的压力保持稳定，从而不需要操作人员通过手持续按压住推杆200来维持稳定压力。
42.根据本发明的实施例的一种环柄注射器的使用方法，至少具有如下有益效果：在操作过程中，通过食指和中指向下按压顶推件400，从而可以自由驱动推杆200向上吸入待注射液体，也可以向下驱动推杆200从而使推杆200上的活塞驱动待注射液体排出筒体100，在推杆200受到的压力过大时，食指和中指可以松开顶推件400，从而使凹槽320重新与凸起210配合，限制推杆200 向上运动，从而使筒体100内保持一个稳定压力的状态，无需操作者用手持续按压推杆200，省力的同时操作简单方便。
43.根据本发明的一些实施例，凹槽320与凸起210为螺纹配合，即若干凸起 210在杆身上呈螺旋线排布，在杆身上形成外螺纹，凹槽320中对应设置有内螺纹，在使用过程中，可以通过楔形块410顶开限位部310，从而使推杆200 快速的进行上下位移，也可以驱动推杆200进行旋转，使推杆200稳定缓速的上下位移，通过旋转进行位移时，可以使推杆200向下保持一个稳定的压力输出，该种操作下的压力控制比操作人员手动按压推杆200更为精确，同时当旋转位移至足够压力时，停止旋转推杆200，推杆200在限位部310和凸起210 的作用下也不会因为推杆200下方的高压向上位移，可以使压力保持稳定，对于操作人员来说，既省力也便于控制。
44.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，在推杆200的上端连接有一个操作环500，操作人员可以将手指伸入操作环500中，从而快速的驱动推杆200上下位移，也可以按压在操作环500的外缘上，驱动操作环500旋转，从而带动推杆200旋转上升或旋转下降，推杆200与操作环500之间的连接方式可以通过胶水进行固定连接。
45.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，在顶推件400的下端设置有一块顶推板420，上端设置有楔形块410，操作人员通过食指和中指抵接在顶推板420上向下按压顶推件400，楔形块410则可以顶推限位部310，使凹槽320 与杆身上的凸起210脱离，操作简单方便，也不易脱手。
46.根据本发明的一些实施例，参照图3，在楔形块410和顶推板420之间设置有连接杆430，在连接杆430上设置有定位凸部440，定位凸部440和楔形块 410之间限定出顶推件的位移范围，需要说明的是，当限位件300和顶推件40 0均安装在筒体100上后，参照图4和图5，限位件300固定在筒体100上，顶推件400向上位移时，当定位凸部440抵接在限位件300的下端时，顶推件40 0不能继续运动，向下顶推限位部310时，当顶推件400的楔形块与限位部31 0的上表面充分接触时，限位件300限制顶推件400继续向下位移，由此可以避免顶推件400的位移范围过大，脱出筒体100或使限位部310无法进行有效复位。
47.在上述实施例中，参照图3或图4，定位凸部440的上端设置为平面，从而可以使限
位件300与定位凸部440充分接触，形成定位效果，定位凸部440 的下端设置为导向斜面，导向斜面可以在将限位件300装入定位凸部440与楔形块410之间时起到导向作用，使限位件300更容易进行安装，不产生多余的干涉。
48.根据本发明的一些实施例，参照图4和图5，限位部310倾斜设置，凹槽3 20也倾斜设置，二者均由远离凸起210的一端朝筒体100的中轴线方向向下倾斜，倾斜设置，可以使楔形块410向下顶推时，限位部310更容易与凸起210 脱开，同时在限位部310与凸起210配合时，向下倾斜的限位部310则相当于形成了一个防反结构，有效的防止推杆200向上运动。
49.根据本发明的一些实施例，限位件300位热塑性弹性体制件，热塑性弹性体可以为苯乙烯类tpe、烯烃类tpe或二烯类tpe等。该种材料既具有足够的硬度，也具有一定的弹性，参照图4和图5，当顶推件400向下顶推限位部31 0后，松开顶推板420，限位部310在自身弹性的作用下，向上进行复位，同时可以使顶推件400向上位移，从而可以重新与凸起210进行卡接，限制推杆20 0向上位移。
50.根据本发明的一些实施例，参照图3和图4，限位件300的下端设置有倒扣330，在筒体100的上端设置有一圈凸缘120，通过倒扣330和凸缘120配合，使限位件300固定卡接在筒体100上。
51.根据本发明的一些实施例，参照图3，在准备阶段前，还包括有安装阶段，其安装过程如下：首先将推杆200具有活塞的一端插入筒体100中并推至最下端，然后将限位件300扣合在筒体100上端的凸缘120上，并且使限位件300 上的凹槽320与杆身上的凸起210配合在一起，沿筒体100的轴向装入顶推件，使限位件300经由定位凸部440的导向斜面进入定位凸部440和楔形块410之间，然后将操作环500安装在推杆200位于筒体100外侧的端头上，最后在所有连接处上涂上胶水进行固化连接。
52.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。