一种板材拼接系统的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域,具体涉及一种板材拼接系统。


背景技术：

2.在进行板材的拼接加工过程中，板材拼接之间的指接榫连接处由于切割拼接造成表层的涂胶层损坏，需要进行再次涂胶，降低了板材拼接生产的效率，且常规的板材指接榫连接处在不使用螺钉的情况下连接牢固性较低，还易造成板材指接榫处断折，影响板材的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种板材拼接系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过传动挤压方式，使拼接板材两端通过时立刻进行固定，并在板材对接完成后相向挤压，使板材拼接处连接紧密，并在其表面进行胶水覆盖，提升了板材拼接的效率。
4.本发明公开了一种板材拼接系统，包括传输装置、梳齿形铣刀裁切装置、拼接装置、驱动电机和电机轴，所述传输装置右侧设置有用于对拼接板材两端进行指接榫裁切的梳齿形铣刀裁切装置，所述梳齿形铣刀裁切装置右侧设置有用于对裁切板材进行拼接的拼接装置；所述拼接装置包括进行板材运输的传送主体、对传送主体进行支撑的支撑主体和固定于所述传送主体后侧对板材进行拼接的拼接主体；所述拼接主体包括壳体、驱动电机、电机轴、牵拉装置、夹紧装置和螺纹轴，所述壳体后侧设置有电机支架，所述电机支架内侧设置有驱动电机，所述驱动电机右侧设置有与所述电机支架连接的拉簧，所述驱动电机内设置有电机轴，所述驱动电机外侧设置有电机滑动卡，所述电机滑动卡可滑动的卡合与所述电机支架上，所述电机轴前侧设置有进行驱动的齿轮ⅰ；所述壳体内设置有牵拉装置，所述牵拉装置包括牵拉杆和牵拉支架，所述牵拉杆外侧套设有弹簧，所述牵拉杆后侧设置有牵拉支架，所述牵拉支架后侧设置有三角片，所述三角片前端与所述电机滑动卡右侧壁接触；所述牵拉装置右侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括带动轴和圆盘，所述带动轴前侧设置有圆盘，所述圆盘上设置有两个连接轴，所述连接轴前侧可活动的设置有用于固定板材的齿条。
5.优选的，所述传送主体包括传送带和挡板，所述传送带前后两侧设置有挡板，所述挡板靠近所述传送带一侧设置有用于卡合板材侧壁的卡槽，所述传送带左右两端设置有转轴，所述转轴两端设置有固定环，所述固定环固定于所述挡板下侧壁上。
6.优选的，所述传送带左端的转轴后端设置有与所述齿轮ⅰ啮合的齿轮ⅱ。
7.优选的，所述后侧的挡板上设置有若干个贯穿挡板的锥形块，所述锥形块左端设
置有固定轴，所述固定轴可转动的固定于所述挡板内，所述锥形块后侧均设置有固定支架。
8.优选的，所述后侧的挡板上设置有便于所述连接轴滑动的滑槽。
9.优选的，所述夹紧装置右侧设置有若干个螺纹轴，且所述螺纹轴均啮合贯穿对应位置处的固定支架中部。
10.优选的，所述牵拉杆前端和若干个所述螺纹轴前端均与所述锥形块接触。
11.优选的，所述带动轴与若干个螺纹轴后端均套设有卡合扣，所述卡合扣外侧设置有传动皮带，且所述传动皮带左端套设于所述电机轴上。
12.优选的，所述后侧的挡板上侧设置有支撑架，所述支撑架与所述圆盘在竖直方向对应，所述支撑架中部固定有用于涂胶的涂胶装置，所述涂胶装置的下部设置有开口，所述涂胶装置内设置有中心轴，所述中心轴下侧设置有支架，所述支架下侧设置有圆弧形的旋转密封片，旋转密封片外壁与所述涂胶装置内壁接触，且所述旋转密封片穿过所述开口与所述圆盘接触，所述涂胶装置内壁上设置有用于对所述旋转密封片进行转动限位的限位块。
13.本发明的有益效果是：1、牵拉杆向前侧移动时通过牵拉支架和三角片，使驱动电机通过电机滑动卡沿电机支架向左侧移动，将传动皮带张紧。
14.2、旋转密封片外壁与涂胶装置内壁贴合，避免旋转密封片与涂胶装置之间空隙较大使得涂胶装置内胶水流出。
15.3、限位块阻挡中心轴带动旋转密封片在板材向右侧输送过程中进行逆时针转动。
附图说明
16.图1为本发明整体流程示意图。
17.图2为本发明整体结构示意图。
18.图3为本发明拼接主体结构示意图。
19.图4为本发明拼接主体内部结构示意图。
20.图5为本发明夹紧装置结构示意图。
21.图6为本发明涂胶装置内部结构示意图。
22.图例说明：1、拼接装置，2、传送主体，3、支撑主体，4、拼接主体，5、壳体，6、驱动电机，7、电机轴，8、牵拉装置，9、夹紧装置，10、螺纹轴，11、电机支架，12、电机滑动卡，13、齿轮ⅰ，14、牵拉杆，15、牵拉支架，16、弹簧，17、三角片，18、带动轴，19、圆盘，20、连接轴，21、齿条，22、传送带，23、挡板，24、卡槽，25、转轴，26、固定环，27、齿轮ⅱ，28、锥形块，29、固定轴，30、固定支架，31、滑槽，32、卡合扣，33、支撑架，34、涂胶装置，35、开口，36、中心轴，37、支架，38、旋转密封片，39、限位块。
具体实施方式
23.下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
24.一种板材拼接系统，包括传输装置、梳齿形铣刀裁切装置、拼接装置1、驱动电机6和电机轴7，传输装置右侧设置有用于对拼接板材两端进行指接榫裁切的梳齿形铣刀裁切装置，梳齿形铣刀裁切装置右侧设置有用于对裁切板材进行拼接的拼接装置1；
拼接装置1包括进行板材运输的传送主体2、对传送主体2进行支撑的支撑主体3和固定于传送主体2后侧对板材进行拼接的拼接主体4，传送主体2包括传送带22和挡板23，传送带22前后两侧设置有挡板23，挡板23靠近传送带22一侧设置有用于卡合板材侧壁的卡槽24，板材卡合与卡槽24内通过传送带22进行平稳运输，后侧的挡板23上设置有便于连接轴20倾斜滑动的滑槽31，后侧的挡板23上设置有若干个贯穿挡板23的锥形块28，锥形块28靠近传送带22一侧可与运输的板材进行接触，锥形块28左端设置有固定轴29，固定轴29可转动的固定于挡板23内，锥形块28以固定轴29为中心进行转动，锥形块28后侧均设置有固定支架30，传送带22左右两端设置有转轴25，转轴25两端设置有固定环26，固定环26固定于挡板23下侧壁上，传送带22左端的转轴25后端设置有与齿轮ⅰ13啮合的齿轮ⅱ27；后侧的挡板23上侧设置有支撑架33，支撑架33与圆盘19在竖直方向对应，便于对板材拼接处进行涂胶，支撑架33中部固定有用于涂胶的涂胶装置34，涂胶装置34的下部设置有开口35，涂胶装置34内设置有中心轴36，中心轴36下侧设置有支架37，支架37下侧设置有圆弧形的旋转密封片38，旋转密封片38外壁与涂胶装置34内壁接触，且旋转密封片38穿过开口35与圆盘19接触，涂胶装置34内壁上设置有用于对旋转密封片38进行转动限位的限位块39，限位块39可阻挡中心轴36带动旋转密封片38在板材向右侧输送过程中进行逆时针转动；拼接主体4包括壳体5、驱动电机6、电机轴7、牵拉装置8、夹紧装置9和螺纹轴10，壳体5后侧设置有电机支架11，电机支架11内侧设置有驱动电机6，驱动电机6右侧设置有与电机支架11连接的拉簧，便于驱动电机6滑动后进行复位，驱动电机6内设置有电机轴7，驱动电机6外侧设置有电机滑动卡12，电机滑动卡12可滑动的卡合与电机支架11上，电机轴7前侧设置有进行驱动的齿轮ⅰ13；壳体5内设置有牵拉装置8，牵拉装置8包括牵拉杆14和牵拉支架15，牵拉杆14外侧套设有弹簧16，弹簧16后端抵在相应位置的固定支架30前侧壁上，牵拉杆14前端和若干个螺纹轴10前端均与锥形块28接触，牵拉杆14后侧设置有牵拉支架15，牵拉支架15后侧设置有三角片17，三角片17前端与电机滑动卡12右侧壁接触；牵拉装置8右侧设置有夹紧装置9，夹紧装置9右侧设置有若干个螺纹轴10，且螺纹轴10均啮合贯穿对应位置处的固定支架30中部，夹紧装置9包括带动轴18和圆盘19，带动轴18与若干个螺纹轴10后端均套设有卡合扣32，卡合扣32外侧设置有传动皮带，且传动皮带左端套设于电机轴7上，当驱动电机6向左侧滑动时，电机轴7将传动皮带进行张紧，带动各个卡合扣32进行同步转动，带动轴18前侧设置有圆盘19，圆盘19上设置有两个连接轴20，连接轴20前侧可活动的设置有用于固定板材的齿条21。
25.本发明所提供的一种板材拼接系统，其使用方法包括以下步骤：步骤一：初始状态下将需要进行拼接板材放置到传输装置上，由传输装置将板材输送至梳齿形铣刀裁切装置内，对板材两端裁切为相互啮合的指接榫形状，裁切后的板材继续输送至拼接装置1上，并沿传送主体2继续输送一段距离，驱动驱动电机6,电机轴7带动齿轮ⅰ13并啮合齿轮ⅱ27进行转动，使传送主体2进行运转。
26.步骤二：板材前后两侧卡合于卡槽24内由传送主体2向右侧输送，板材在过程中对最左端一个锥形块28进行挤压，锥形块28以固定轴29为中点向外侧转动，直至锥形块28前侧壁与板材前后侧壁平行接触，板材继续向右侧进行输送，直至板材左端脱离与最左端一
个锥形块28接触，最左端一个锥形块28不能够继续对牵拉杆14前端支撑，牵拉杆14受弹簧16的弹性支撑向前侧进行位移，牵拉杆14位移时牵拉牵拉支架15和三角片17向前运动，三角片17向前运动逐渐将电机滑动卡12向左侧推动，使齿轮ⅱ27脱离与齿轮ⅰ13的啮合，电机轴7将传动皮带张紧，带动各个卡合扣32进行转动，卡合扣32带动带动轴18和各个螺纹轴10进行转动，圆盘19转动时，牵拉两个齿条21沿滑槽31转动，齿条21挤压板材对板材左端固定，各个螺纹轴10啮合固定支架30向前侧移动，夹紧传送带22上的板材整体，关闭驱动电机6。
27.步骤三：下一个对接的裁切板材，通过传输装置沿传送主体2向右继续输送，直至两个板材通过指接榫处对接完成，后一个运输的板材对最左端一个锥形块28进行挤压，锥形块28向后侧翻转，推动牵拉杆14向后侧移动，驱动电机6右侧的拉簧牵拉驱动电机6进行复位。
28.步骤四：单次反向驱动驱动电机6，两个齿条21将两块拼接板材向中部进行牵拉，使对接完成的板材指接榫处结合紧密，电机滑动卡12通过传动皮带带动各个支撑架33反向转动，圆盘19反向转动后带动旋转密封片38，使旋转密封片38通过中心轴36进行顺时针转动，直至旋转密封片38左端与限位块39接触，涂胶装置34内的胶水从限位块39右端通过开口35向下滴落至板材拼接处，对板材对接处进行胶合，各个螺纹轴10进行反向转动向后侧位移，解除对板材的挤压固定。
29.步骤五：正向驱动驱动电机6，齿轮ⅰ13啮合齿轮ⅱ27带动传送带22将板材向右侧对进行继续运输。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。