一种锯床下料行架填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床机械领域，具体是一种锯床下料行架填充装置。


背景技术：

2.锯床分为圆锯床、带锯床、弓锯床三种，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动；环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨；弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。
3.现有锯床往往通过人工下料，不仅劳动量大而且效率低下，产生大量成本，为避免上述技术问题，确有必要提供一种锯床下料行架填充装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锯床下料行架填充装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锯床下料行架填充装置，包括传送机构箱、料槽、导向机构，所述传送机构箱上端开口，所述料槽有两排且两排料槽相对设置在传送机构箱内侧相对的两个上端面，每相邻两个料槽间的间距相等，所述传送机构箱内侧壁上固定连接有转动电机且传送机构箱的内侧壁上转动连接有转轴，传送机构箱中设置有皮带传动副且转动电机的输出轴与转轴间通过皮带传动副传动连接，所述转动电机的输出轴及转轴均固定连接有转杆ⅰ且两根转杆ⅰ一端均转动连接有横杆，两根横杆一端均转动连接有转杆ⅱ，传送机构箱的内底面上固定连接有两个支座且两个支座分别与两根转杆ⅱ转动连接，两根横杆上端均固定连接有支撑杆，传送机构箱内设置有行架且两根支撑杆上端均铰接在行架的下端面，行架上等间距固定连接有一排拨杆，拨杆的数目与传送机构箱一侧端面上的料槽的数目相等且每相邻两根拨杆的间距与两个料槽间的间距相等，导向机构固定连接在传送机构箱一侧且导向机构一侧设置有锯床切割平台。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述导向机构为条形导向槽且条形导向槽两侧壁间的下底面从一侧向另一侧倾斜，条形导向槽一端下底面固定连接在传送机构箱上且条形导向槽另一端下底面固定连接有两个支腿，所述条形导向槽一端与料槽连接。
9.在一种可选方案中：所述行架上侧设置有升降推板且升降推板下端固定连接有升降机构，升降推板上等间距设置有端口，端口的数目与传送机构箱一侧端面上的料槽的数目相等且每相邻两个端口的间距与两个料槽间的间距相等。
10.在一种可选方案中：所述升降机构为液压升降杆，所述液压升降杆有两根且两根液压升降杆相对设置在升降推板的下端面，两根液压升降杆的底端均与传送机构箱的内底
面固定连接。
11.在一种可选方案中：所述料槽为弧形槽。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型所设计的一种锯床下料行架填充装置，通过转动电机转动带动其固定连接的转杆ⅰ转动，两根转杆ⅰ同步转动，两根横杆分别带其固定连接的支撑杆做圆弧运动，两根支撑杆上端均铰接在行架的下端面，所以行架通过其固定连接的拨杆推动柱形坯料做步进运动，拨杆推动柱形坯料从一个弧形槽运动到相邻的弧形槽中，实现坯料的自动下料进给。
14.2、本实用新型所设计的一种锯床下料行架填充装置，当木料的直径过小时，通过两个液压升降杆对升降推板进行升高，升降推板升高推动所有料槽中的木料升高，从而方便拨杆推动柱形坯料做步进运动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中条形导料槽的截面示意图a
‑
a。
17.图3为本实用新型中升降推板的结构示意图。
18.附图标记注释：传送机构箱1、料槽2、导向机构3、端口4、转动电机5、转轴6、皮带传动副7、转杆ⅰ8、横杆9、升降机构10、转杆ⅱ11、支座12、支撑杆13、行架14、拨杆15、锯床切割平台16、支腿17、升降推板18。
具体实施方式
19.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锯床下料行架填充装置，包括传送机构箱1、料槽2、导向机构3，所述传送机构箱1上端开口，所述料槽2有两排且两排料槽2相对设置在传送机构箱1内侧相对的两个上端面，每相邻两个料槽2间的间距相等，所述传送机构箱1内侧壁上固定连接有转动电机5且传送机构箱1的内侧壁上转动连接有转轴6，传送机构箱1中设置有皮带传动副7且转动电机5的输出轴与转轴6间通过皮带传动副7传动连接，所述转动电机5的输出轴及转轴6均固定连接有转杆ⅰ8且两根转杆ⅰ8一端均转动连接有横杆9，两根横杆9一端均转动连接有转杆ⅱ11，传送机构箱1的内底面上固定连接有两个支座12且两个支座12分别与两根转杆ⅱ11转动连接，两根横杆9上端均固定连接有支撑杆13，传送机构箱1内设置有行架14且两根支撑杆13上端均铰接在行架14的下端面，行架14上等间距固定连接有一排拨杆15，拨杆15的数目与传送机构箱1一侧端面上的料槽2的数目相等且每相邻两根拨杆15的间距与两个料槽2间的间距相等，导向机构3固定连接在传送机构箱1一侧且导向机构3一侧设置有锯床切割平台16；
22.所述导向机构3为条形导向槽且条形导向槽两侧壁间的下底面从一侧向另一侧倾
斜，条形导向槽一端下底面固定连接在传送机构箱1上且条形导向槽另一端下底面固定连接有两个支腿17，所述条形导向槽一端与料槽2连接；
23.所述料槽2为弧形槽；
24.将柱形坯料放在传送机构箱1中使木料的两端端头分别搭在相对设置的两个弧形槽中，打开转动电机5，转动电机5转动带动其固定连接的转杆ⅰ8转动，同时转动机构5通过皮带传动副7带动转轴6转动，所以两根转杆ⅰ8同步转动，两根横杆9一端转动连接转杆ⅰ8且两根横杆9另一端分别与两根转杆ⅱ11转动连接，所以两根横杆9分别带其固定连接的支撑杆13做圆弧运动，两根支撑杆13上端均铰接在行架14的下端面，所以行架14通过其固定连接的拨杆15推动柱形坯料做步进运动，转动电机5每转一圈同步带动拨杆15推动柱形坯料从一个弧形槽运动到相邻的弧形槽中；柱形坯料从弧形槽推动到导向机构3中，由于条形导向槽两侧壁间的下底面从一侧向另一侧倾斜，柱形坯料均滑向条形导向槽一侧实现导向。
25.实施例2
26.本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述行架14上侧设置有升降推板18且升降推板18下端固定连接有升降机构10，升降推板18上等间距设置有端口4，端口4的数目与传送机构箱1一侧端面上的料槽2的数目相等且每相邻两个端口4的间距与两个料槽2间的间距相等。
27.所述升降机构10为液压升降杆，所述液压升降杆有两根且两根液压升降杆相对设置在升降推板18的下端面，两根液压升降杆的底端均与传送机构箱1的内底面固定连接。
28.当木料的直径过小时，通过两个液压升降杆对升降推板18进行升高，升降推板18升高推动所有料槽2中的木料升高，从而方便拨杆15推动柱形坯料做步进运动。
29.以上所述，仅为本说明书公开的具体实施方式，但本说明书公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本说明书公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本说明书公开的保护范围之内。因此，本说明书公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。