一种用于木板加工车间的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体为一种用于木板加工车间的除尘装置。


背景技术：

2.木板在加工过程中会产生大量的灰尘，如果不及时处理，工人过量的吸入木削和灰尘对肺伤害很大。
3.目前，现有的车间除尘装置存在如下问题：(1)在工作结束后大多通过除尘管来将粉尘吸入，由于除尘管的管口高度高，地面上的粉尘不易吸入，除尘的质量差；(2)除尘管在吸尘的时候会产生较大的噪音，影响车间工作环境。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于木板加工车间的除尘装置，解决了在工作结束后大多通过除尘管来将粉尘吸入，由于除尘管的管口高度高，地面上的粉尘不易吸入，除尘的质量差；除尘管在吸尘的时候会产生较大的噪音，影响车间工作环境的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木板加工车间的除尘装置，包括：车间，所述车间的内顶部水平设置有引风管和输气管，所述输气管设置在引风管的上方，所述引风管上连接有若干个环形管，所述环形管的底部竖直设置有五个环形分布的吸尘管，所述输气管的底部竖直安装有若干个反吹风管，所述反吹风管的下端由中部穿过环形管且延伸至环形管的下方，所述反吹风管的下端安装有电磁阀；所述输气管、引风管、反吹风管和吸尘管的内部均设置有内腔，所述内腔内填充有隔音棉，所述隔音棉内侧壁上均匀开设有若干个降噪槽，所述降噪槽的内部设置有若干个消音柱，所述消音柱的端部与内腔内壁贴合连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消音柱呈圆柱形结构且中部开设有通孔，所述通孔的内部对称设置有三组导音板，所述通孔的内壁且与导音板的连接处开设有连接孔，所述消音柱的内部还开设有呈环形结构的消音腔，所述消音腔通过连接孔与通孔相连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导音板呈环形结构且中部向通孔的开口凸起，靠近通孔两端开口的两组导音板中部开设有连通孔，所述连通孔的孔径由外向内减少。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音棉呈环形结构且侧壁上开设有若干个导音孔，所述导音孔与隔音棉的延伸方向相同。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述车间的外部安装有两台除尘机，两台所述除尘机分别与输气管和引风管连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.(1)本实用新型，在车间内设置了吸尘管和反吹风管，反吹风管吹出空气来将地面上的粉尘扬起，再通过吸尘管来进行吸尘，提高对灰尘的清理效果。
12.(2)本实用新型，在管体的内部设置了内腔，内腔内安装隔音棉和消音柱，隔音棉对噪音起到了阻隔的效果，消音柱对噪音进行消耗，减少噪音的传出。
附图说明
13.图1为本实用新型所述用于木板加工车间的除尘装置的结构图；
14.图2为本实用新型所述环形管与引风管的连接图；
15.图3为本实用新型所述引风管与吸尘管的截面图；
16.图4为本实用新型所述隔音棉的截面图；
17.图5为本实用新型所述消音柱的内部结构图。
18.图中:1、车间；2、输气管；3、引风管；4、反吹风管；5、吸尘管；6、电磁阀；7、除尘机；8、降噪槽；9、内腔；10、隔音棉；11、消音柱；12、环形管；13、导音孔；14、通孔；15、消音腔；16、连接孔；17、导音板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木板加工车间1 的除尘装置，包括：车间1，车间1的内顶部水平设置有引风管3和输气管2，输气管2设置在引风管3的上方，引风管3上连接有若干个环形管12，环形管12的底部竖直设置有五个环形分布的吸尘管5，输气管2的底部竖直安装有若干个反吹风管4，反吹风管4的下端由中部穿过环形管12且延伸至环形管12的下方，反吹风管4的下端安装有电磁阀6，通过对反吹风管4输送一定压力的气体，电磁阀6开启后气体吹出，将地面的粉尘扬起，然后通过设置在反吹风管4外围的吸尘管5来对粉尘进行吸收，起到很好的除尘效果；输气管2、引风管3、反吹风管4和吸尘管5的内部均设置有内腔9，内腔9 内填充有隔音棉10，隔音棉10内侧壁上均匀开设有若干个降噪槽8，降噪槽 8的内部设置有若干个消音柱11，消音柱11的端部与内腔9内壁贴合连接，通过在管体内部设置内腔9，并在内腔9内部安装隔音棉10和消音柱11来减少噪音的传出。
21.进一步改进地，如图5所示：消音柱11呈圆柱形结构且中部开设有通孔 14，通孔14的内部对称设置有三组导音板17，通孔14的内壁且与导音板17 的连接处开设有连接孔16，消音柱11的内部还开设有呈环形结构的消音腔 15，消音腔15通过连接孔16与通孔14相连通，导音板17将噪音导向至消音腔15内进行消耗。
22.进一步改进地，如图5所示：导音板17呈环形结构且中部向通孔14的开口凸起，靠近通孔14两端开口的两组导音板17中部开设有连通孔14，连通孔14的孔径由外向内减少，提高对噪音导向的效果。
23.进一步改进地，如图3所示：隔音棉10呈环形结构且侧壁上开设有若干个导音孔
13，导音孔13与隔音棉10的延伸方向相同，噪音可以在隔音棉内通过导音孔13进行传导，并在传导过程中对其进行消耗。
24.具体地，车间1的外部安装有两台除尘机7，两台除尘机7分别与输气管 2和引风管3连接，通过除尘机7来对输气管2和引风管3提供气源和吸力。
25.本实用新型在使用时，除尘机7对输气管2和引风管3提供气源和吸力，开启电磁阀6，电磁阀6开启后反吹风管4吹出风将地面的粉尘扬起并通过吸尘管5来将扬尘吸入，在进行吸尘的时候，通过内腔9内部的隔音棉10来起到隔音的作用，并且在噪音产生的时候通过消音柱11来对噪音进行消耗，起到降噪隔音的效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于木板加工车间的除尘装置，包括：车间(1)，其特征在于：所述车间(1)的内顶部水平设置有引风管(3)和输气管(2)，所述输气管(2)设置在引风管(3)的上方，所述引风管(3)上连接有若干个环形管(12)，所述环形管(12)的底部竖直设置有五个环形分布的吸尘管(5)，所述输气管(2)的底部竖直安装有若干个反吹风管(4)，所述反吹风管(4)的下端由中部穿过环形管(12)且延伸至环形管(12)的下方，所述反吹风管(4)的下端安装有电磁阀(6)；所述输气管(2)、引风管(3)、反吹风管(4)和吸尘管(5)的内部均设置有内腔(9)，所述内腔(9)内填充有隔音棉(10)，所述隔音棉(10)内侧壁上均匀开设有若干个降噪槽(8)，所述降噪槽(8)的内部设置有若干个消音柱(11)，所述消音柱(11)的端部与内腔(9)内壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述消音柱(11)呈圆柱形结构且中部开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部对称设置有三组导音板(17)，所述通孔(14)的内壁且与导音板(17)的连接处开设有连接孔(16)，所述消音柱(11)的内部还开设有呈环形结构的消音腔(15)，所述消音腔(15)通过连接孔(16)与通孔(14)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述导音板(17)呈环形结构且中部向通孔(14)的开口凸起，靠近通孔(14)两端开口的两组导音板(17)中部开设有连通孔(14)，所述连通孔(14)的孔径由外向内减少。4.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述隔音棉(10)呈环形结构且侧壁上开设有若干个导音孔(13)，所述导音孔(13)与隔音棉(10)的延伸方向相同。5.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述车间(1)的外部安装有两台除尘机(7)，两台所述除尘机(7)分别与输气管(2)和引风管(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于木板加工车间的除尘装置，包括：车间，车间的内顶部水平设置有引风管和输气管，输气管设置在引风管的下方，引风管上连接有若干个环形管，环形管的底部竖直设置有五个环形分布的吸尘管，输气管的底部竖直安装有若干个反吹风管，反吹风管的下端由中部穿过环形管且延伸至环形管的下方；输气管、引风管、反吹风管和吸尘管的内部均设置有内腔。本实用新型在车间内设置了吸尘管和反吹风管，反吹风管吹出空气来将地面上的粉尘扬起，再通过吸尘管来进行吸尘，提高对灰尘的清理效果；在管体的内部设置了内腔，内腔内安装隔音棉和消音柱，隔音棉对噪音起到了阻隔的效果，消音柱对噪音进行消耗，减少噪音的传出。减少噪音的传出。减少噪音的传出。


技术研发人员：佟莉
受保护的技术使用者：景宏木业（唐山）有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021/9/28