一种木制品打孔装置的制作方法

1.本技术涉及木制品加工的领域，尤其是涉及一种木制品打孔装置。


背景技术：

2.在木制品加工行业中，针对木材的打孔，钻孔机是普遍使用的打孔器械，常规的钻孔机一般包括钻头和用于驱动钻头转动的电机，同时其中还设有曲柄连杆机构，以驱动钻头移动，从而在木材上打出需要的孔洞。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为利用曲柄连杆机构虽然能够驱动钻头移动，但是打出的孔的内侧壁在孔的轴向上存在一定的弧度，针对加工要求较高需要孔的内侧壁在轴向上为平直的需求时，显然不符合企业生产要求。


技术实现要素：

4.为了提高孔的内侧壁在孔轴线上的平直度，本技术提供一种木制品打孔装置。
5.本技术提供的一种木制品打孔装置采用如下的技术方案：
6.一种木制品打孔装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱上滑移设有钻孔箱，所述钻孔箱安装有钻头，支撑柱上设有用于驱动钻孔箱沿钻头轴线移动的驱动组件和用于驱动钻头转动的转动机构。
7.通过采用上述技术方案，钻头钻孔时,利用驱动组件驱动钻孔箱沿钻头轴线移动,使得钻头打出的孔的内侧壁在孔轴向上为平直状态,满足了企业的生产要求,确保了打孔质量。
8.可选的，所述转动机构包括设于支撑柱上的安装箱，所述安装箱内设有转动杆，所述转动杆上设有驱动齿轮，钻头连接有连接杆，所述连接杆上设有与驱动齿轮啮合的转动齿轮，所述转动齿轮在轴向上的长度小于驱动齿轮在轴向上的长度，支撑柱上设有用于驱动转动杆转动的转动组件。
9.通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动转动杆转动，转动杆通过驱动齿轮和转动齿轮带动连接杆转动，进而可带动钻头转动。
10.可选的，所述转动组件包括设于支撑柱上并与安装箱连通的固定箱，固定箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于固定箱内并设有主动锥齿轮，固定箱内设有一根驱动杆，所述驱动杆上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，驱动杆上设有第一锥齿轮，转动杆上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动杆转动，进而可带动钻头转动。
12.可选的，所述驱动组件为设于安装箱上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴连接于钻孔箱。
13.通过采用上述技术方案，利用驱动气缸驱动钻孔箱沿钻头的轴线移动，使得打出的孔的内侧壁在孔的轴向上为平直状态。
14.可选的，所述驱动组件包括设于支撑柱上的驱动箱，支撑柱上设有贯穿驱动箱的导向杆，钻孔箱设于驱动箱上，支撑柱上设有贯穿驱动箱的固定杆，所述固定杆上设有齿条，驱动箱内设有转动条，所述转动条上设有与齿条啮合的升降齿轮，驱动箱设有驱动转动条转动的动力件。
15.通过采用上述技术方案，利用动力件驱动转动条转动，使得转动条可带动驱动箱移动，进而可带动钻头移动，使得打出的孔的内侧壁在孔的轴向上为平直状态。
16.可选的，所述动力件为设于驱动箱上的动力电机，所述动力电机的输出轴连接于转动条。
17.通过采用上述技术方案，利用动力电机驱动转动条移动，进而可驱动驱动箱移动。
18.可选的，所述驱动箱内设有安装杆，钻头连接于安装杆，驱动箱内设有转动电机，所述转动电机的输出轴上设有第一齿轮，安装杆上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
19.通过采用上述技术方案，转动电机通过第一齿轮和第二齿轮驱动安装杆转动，进而可驱动钻头转动。
20.可选的，所述工作台上设有固定板，所述固定板开有供工件卡入的固定槽。
21.通过采用上述技术方案，有助于对工件进行定位，降低在打孔过程中工件发生位移的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术利用驱动气缸驱动钻孔箱沿钻头的轴向移动，使得打出的孔的内侧壁为平直状态，满足了企业生产要求，确保了打孔质量；
24.2.本技术利用转动条上的升降齿轮与固定杆上的齿条的啮合，可驱动钻孔箱沿钻头的轴向移动，使得打出的孔的内侧壁为平直状态，满足了企业生产要求。
附图说明
25.图1是本技术实施例的实施例1的一种木制品打孔装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的实施例1的固定箱和安装箱的剖视图。
27.图3是本技术实施例的实施例2的一种木制品打孔装置的整体结构示意图。
28.图4是本技术实施例的实施例1的驱动箱的剖视图。
29.附图标记说明：1、支撑脚；11、工作台；12、固定板；121、固定槽；13、支撑柱；131、导向杆；14、固定杆；141、齿条；2、固定箱；21、驱动电机；211、主动锥齿轮；22、驱动杆；221、从动锥齿轮；23、第一锥齿轮；3、安装箱；31、转动杆；311、第二锥齿轮；312、驱动齿轮；32、驱动气缸；4、钻孔箱；41、连接杆；42、转动齿轮；43、钻头；5、驱动箱；51、转动电机；511、第一齿轮；52、安装杆；521、第二齿轮；53、转动条；531、升降齿轮；54、动力电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种木制品打孔装置。
32.实施例1
33.参照图1，木制品打孔装置包括支撑脚1和架设于支撑脚1上的工作台11，工作台11上设有一块方形的固定板12。固定板12开有固定槽121，以将待打孔的工件卡入固定槽121
中，可降低在打孔过程中工件发生位移的可能性。
34.参照图1和图2，工作台11上设有两根支撑柱13，支撑柱13上设有固定箱2，固定箱2上设有驱动电机21，驱动电机21输出轴的端部位于安装箱3内并设有主动锥齿轮211。固定箱2两相对的侧板之间通过轴承安装有一根驱动杆22，驱动杆22上设有与主动锥齿轮211啮合的从动锥齿轮221，利用驱动电机21可驱动驱动杆22转动。
35.参照图2,固定箱2连通有安装箱3，安装箱3内设有一根转动杆31，驱动杆22上设有第一锥齿轮23，转动杆31上设有与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮311。驱动杆22转动时，可通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮311带动转动杆31转动。
36.参照图2,安装箱3的外侧滑移设有钻孔箱4，钻孔箱4安装有钻头43,安装箱3设有驱动气缸32，驱动气缸32的输出轴连接于钻孔箱4，利用驱动气缸32驱动钻孔箱4移动。为了使钻孔箱4沿特定的方向平稳的移动，钻孔箱4的外侧壁可设有滑移条，安装箱3的外侧壁可开有供滑移条卡入的滑移槽，利用滑移条与滑移槽的滑移配合，以实现钻孔箱4的平稳移动。
37.参照图2,转动杆31上设有驱动齿轮312，钻孔箱4的侧板开有让位口，钻孔箱4内设有一根连接杆41，连接杆41的轴向与滑移条的长度方向一致。连接杆41上设有与驱动齿轮312啮合的转动齿轮42，转动齿轮42在轴向上的长度小于驱动齿轮312在轴向上的长度。连接杆41同轴连接于钻头43，从而在转动杆31转动时，能够驱动钻头43转动，进而可进行打孔操作。
38.实施例1的实施原理为：将待打孔的工件卡入固定槽121中，启动驱动电机21以驱动钻头43转动，同时利用驱动气缸32驱动钻孔箱4移动，使得钻孔箱4沿连接杆41的轴向即钻头43的轴向移动，从而使得钻头43在工件上打出的孔的内侧壁呈平直状态，使得打出的孔可以满足企业的生产要求，保证了打孔质量。
39.实施例2
40.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑柱13的顶端垂直设有四根导向杆131，四根导向杆131共同贯穿有驱动箱5，钻孔箱4设于驱动箱5上。驱动箱5内安装有转动电机51，转动电机51的输出轴上设有第一齿轮511，驱动箱5内竖直设有一根安装杆52，安装杆52连接于钻头43，且安装杆52上设有与第一齿轮511啮合的第二齿轮521，使得转动电机51启动后，能够驱动钻头43转动。
41.参照图4，支撑柱13的顶端垂直设有一根方形的固定杆14，固定杆14的侧面沿固定杆14的高度方向设有齿条141，驱动箱5的底板和顶板均开有供固定杆14穿过的让位孔，以使驱动箱5在竖直方向上可以移动。
42.参照图3和图4，驱动箱5的两侧板之间通过轴承安装有一根转动条53，驱动箱5的外侧壁上安装有动力电机54，动力电机54的输出轴连接于转动条53。转动条53上安装有升降齿轮531，且升降齿轮531与固定杆14上的齿条141相互啮合，从而在动力电机54驱动转动条53转动时，驱动箱5可以在竖直方向上移动。
43.实施例2的实施原理为：将工件卡入固定槽121中后，启动转动电机51以驱动钻头43转动，同时启动动力电机54，使得驱动箱5在竖直方向上可以移动，进而使得驱动箱5在钻头43轴向上可以移动，从而使得打出的孔的内侧壁在孔的轴向上呈平直状态，满足了企业的生产要求。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。