一种家具行业用同步注胶注榫装置的制作方法

1.本发明属于家具行业技术领域，具体涉及一种家具行业用同步注胶注榫装置。


背景技术：

2.在当前的家具行业中，类似门一类的需要榫接的产品工件，至少需要定宽、打孔、注胶、注榫等工序，加上前道的开料、表面处理、断切，以及后道的组装、清洁、包装等，总体而言工序比较多，各工序都是独立的设备加工，甚至，如注胶、注榫工序，许多情况下就是采用的手工劳动的办法。
3.这样由于工序众多，自动话程度低等因素，因此在门一类的产品上，自动话水平不高，设备多独立生产，也正是因为这样，过程物料所占用的场地非常大，流转慢，生产周期长，需要的工人数量多。整体而言，生产成本非常的大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家具行业用同步注胶注榫装置，注胶注榫同时进行，效率更高，模块化设计，可以加装到其他工装上，结构简单，采用气动驱动，便于维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具行业用同步注胶注榫装置，包括就位推送组件、注榫推送组件和带式输送机，所述就位推送组件包括就位气缸、导柱连接板、底座连接板、底座、两组滑块、两组导柱和注胶注榫头，所述就位气缸通过螺栓固定于导柱连接板上一侧，所述就位气缸的活塞杆末端通过底座连接板与底座一端连接，两组所述滑块均焊接于底座上表面，两组所述导柱一端均焊接于导柱连接板上一侧，两组所述滑块均滑动连接于导柱上，所述注胶注榫头滑动连接于两组导柱上；
6.所述注胶注榫头包括木榫导向器和两组胶枪，两组所述胶枪对称设置于木榫导向器底部，所述木榫导向器上对称开设有两组限位槽；
7.所述注榫推送组件包括注榫驱动气缸、气缸固定板、顶针固定板和顶针，所述注榫驱动气缸一端通过螺栓与导柱连接板一侧固定，所述注榫驱动气缸另一端通过螺栓与气缸固定板一侧固定，所述注榫驱动气缸的活塞杆末端贯穿气缸固定板与顶针固定板一侧固定连接，所述顶针固定板另一侧与两组顶针端部焊接，所述顶针滑动连接于限位槽内。
8.优选的，所述带式输送机上方设置有压紧组件，所述压紧组件与外部结构固定。
9.优选的，所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆底端焊接有缓冲组件。
10.优选的，所述缓冲组件包括第一连杆，所述第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆。
11.优选的，所述第二连杆底端焊接有压板，所述压板下表面胶接有橡胶垫，所述压板位于带式输送机正上方。
12.优选的，所述气缸固定板滑动连接于底座上表面。
13.优选的，所述限位槽为柱形槽，所述限位槽的直径应比木榫直径大0.8-1.0mm，所
述顶针直径小于限位槽直径。
14.优选的，所述带式输送机自带的驱动电机为步进电机。
15.本发明提供的一种家具行业用同步注胶注榫装置的有益效果：
16.1.本发明通过就位气缸和注榫驱动气缸交替工作同步完成对两组木榫孔的注胶注榫动作，注胶注榫同时进行，效率更高；
17.2.本发明模块化设计，可以加装到其他工装上，结构简单，同时采用气动驱动，便于维护。
附图说明
18.图1为本发明的正视结构示意图；
19.图2为本发明的局部结构立体图；
20.图3为本发明的就位推送组件立体图；
21.图4为本发明的注榫推送组件立体图；
22.图5为本发明的压紧组件正视图。
23.图中：1、就位推送组件；2、注榫推送组件；3、带式输送机；4、压紧组件；5、就位气缸；6、导柱连接板；7、底座连接板；8、底座；9、滑块；10、导柱；11、注胶注榫头；12、木榫导向器；13、胶枪；14、限位槽；15、注榫驱动气缸；16、气缸固定板；17、顶针固定板；18、压紧气缸；19、缓冲组件；20、弹簧；21、第二连杆；22、压板；23、橡胶垫；24、顶针；25、第一连杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.本发明提供了如图1-5的一种家具行业用同步注胶注榫装置，包括就位推送组件1、注榫推送组件2和带式输送机3，就位推送组件1包括就位气缸5、导柱连接板6、底座连接板7、底座8、两组滑块9、两组导柱10和注胶注榫头11，就位气缸5通过螺栓固定于导柱连接板6上一侧，就位气缸5的活塞杆末端通过底座连接板7与底座8一端连接，两组滑块9均焊接于底座8上表面，两组导柱10一端均焊接于导柱连接板6上一侧，两组滑块9均滑动连接于导柱10上，注胶注榫头11滑动连接于两组导柱10上；
27.注胶注榫头11包括木榫导向器12和两组胶枪13，两组胶枪13对称设置于木榫导向器12底部，木榫导向器12上对称开设有两组限位槽14，限位槽14为柱形槽，限位槽14的直径应比木榫直径大0.8-1.0mm，顶针24直径小于限位槽14直径；
28.注榫推送组件2包括注榫驱动气缸15、气缸固定板16、顶针固定板17和顶针24，注榫驱动气缸15一端通过螺栓与导柱连接板6一侧固定，注榫驱动气缸15另一端通过螺栓与气缸固定板16一侧固定，气缸固定板16滑动连接于底座8上表面，注榫驱动气缸15的活塞杆末端贯穿气缸固定板16与顶针固定板17一侧固定连接，顶针固定板17另一侧与两组顶针24端部焊接，顶针24滑动连接于限位槽14内；
29.带式输送机3自带的驱动电机为步进电机，带式输送机3上方设置有压紧组件4，压紧组件4与外部结构固定，压紧组件4包括压紧气缸18，压紧气缸18的活塞杆底端焊接有缓冲组件19，缓冲组件19包括第一连杆25，第一连杆25内通过弹簧20连接有第二连杆21，第二连杆21底端焊接有压板22，压板22下表面胶接有橡胶垫23，橡胶垫23的设置，增大了压板22与工件表面的接触摩擦，压板22位于带式输送机3正上方。
30.工作原理：本装置工作，需要通过步进电机控制带式输送机3间隔停止，使待加工工件停在单元正前方，在带式输送机3停好后，压紧组件4带动压板22将工件固定，就位气缸5开始动作，使得对应连接的单元向工件移动，注胶注榫头11在就位气缸5的作用下停止在待加工工件的侧面位置，此时，胶枪13开始沿着一定的角度、由下向上，将胶水注入木榫孔内，完成注胶后，注榫驱动气缸15开始动作，使得顶针24向前运动将木榫推入木榫孔内，成功将木榫推入孔内后，注榫驱动气缸15复位，顶针24回退，顶针24回退完毕后，就位气缸5回退，完成整个注胶注榫动作，然后由工作人员将注胶注榫头11推回原位，并向两组限位槽14内放入新的木榫，即可进行下一次注胶注榫动作；
31.通过就位气缸5和注榫驱动气缸15的交替工作同步完成对两组木榫孔的注胶注榫动作。
32.因此本发明，注胶注榫同时进行，效率更高，模块化设计，可以加装到其他工装上，结构简单，采用气动驱动，便于维护。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。