木板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，特别是一种木板切割装置。


背景技术：

2.现有的木板切割装置在切除木板两侧的余料时，由于是沿木板的长度方向切割，两侧的余料也沿长度方向延伸。一般情况下由于余料的宽度较窄会自动断裂，形成小块的余料木块。但有时也会产出较长的的余料，过长的余料会对相关设备影响造成干涉，且难以收集清理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种能够自动对余料进行截断、便于收集清理的木板切割装置，以解决上述问题。
4.一种木板切割装置，包括木板支撑输送单元、切割平台、位于切割平台中部的切割单元、沿木板支撑输送单元的长度方向设置于切割单元一侧的横截单元、沿木板支撑输送单元的长度方向设置于切割单元另一侧的导向单元。
5.进一步地，所述木板支撑输送单元包括两个输送机构，切割平台位于两个输送机构之间。
6.进一步地，所述输送机构包括两个平行设置的输送架、若干转动地设置于两个输送架之间的输送辊、用于驱动输送辊转动的输送驱动单元；输送驱动单元为步进电机。
7.进一步地，所述切割平台的数量为两个，分别靠近木板支撑输送单元的端部的两侧设置，每一切割平台部分地突出于木板支撑输送单元的外侧。
8.进一步地，所述切割平台的高度与木板支撑输送单元的高度平齐。
9.进一步地，所述切割单元包括第一切割电机及与第一切割电机的输出端连接的第一锯片，第一锯片与木板支撑输送单元的长度方向平行。
10.进一步地，所述横截单元包括第二切割电机及与第二切割电机的输出端连接的第二锯片，第二锯片与第一锯片垂直。
11.进一步地，所述横截单元还连接有用于驱动横截单元朝向木板移动的推进驱动单元，推进驱动单元驱动横截单元朝向木板移动，横截单元在木板上横向切出横槽。
12.进一步地，所述横槽的深度小于切割木板所预定的余料的宽度。
13.进一步地，所述导向单元为一金属导向板，金属导向板的形状为弧形，金属导向板的一端位于切割单元远离横截单元的一侧，另一端靠近切割平台的外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的木板切割装置包括木板支撑输送单元、切割平台、位于切割平台中部的切割单元、沿木板支撑输送单元的长度方向设置于切割单元一侧的横截单元、沿木板支撑输送单元的长度方向设置于切割单元另一侧的导向单元。如此能够自动对余料进行截断、便于收集清理。
附图说明
15.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
16.图1为本实用新型提供的木板切割装置的俯视示意图。
17.图2为本实用新型提供的木板切割装置的侧面示意图。
具体实施方式
18.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.请参考图1及图2，本实用新型提供的木板切割装置包括木板支撑输送单元10、切割平台20、位于切割平台20中部的切割单元30、沿木板支撑输送单元10的长度方向设置于切割单元30一侧的横截单元80、沿木板支撑输送单元10的长度方向设置于切割单元30另一侧的导向单元90、活动地位于切割单元30及切割平台20上的除屑罩40、用于驱动除屑罩40升降移动的升降单元，以及与除屑罩40的顶部连接的负压吸尘单元70。
20.本实施方式中，木板支撑输送单元10包括两个输送机构，切割平台20位于两个输送机构之间。输送机构包括两个平行设置的输送架、若干转动地设置于两个输送架之间的输送辊、用于驱动输送辊转动的输送驱动单元。其他实施方式中，输送机构还包括包覆于若干输送辊外侧的输送带。
21.本实施方式中，输送驱动单元为一步进电机，其间隔性地驱动输送辊转动预定的角度，从而使得木板100向前移动预定的距离。
22.切割平台20的数量为两个，分别靠近木板支撑输送单元10的端部的两侧设置，每一切割平台20部分地突出于木板支撑输送单元10的外侧。
23.切割平台20的高度与木板支撑输送单元10的高度平齐，如此使得木板100能平顺地移动至切割平台20上。
24.木板100从靠近横截单元80的一侧朝向靠近导向单元90的一侧移动。
25.切割单元30包括第一切割电机及与第一切割电机的输出端连接的第一锯片，第一锯片与木板支撑输送单元10的长度方向平行。
26.横截单元80包括第二切割电机及与第二切割电机的输出端连接的第二锯片，第二锯片与第一锯片垂直。
27.横截单元80还连接有用于驱动横截单元80朝向木板100移动的推进驱动单元。
28.在木板100移动的间歇期(即木板100停止移动的时间段内)时，推进驱动单元驱动横截单元80朝向木板100移动，横截单元80在木板100横向切出一道横槽。
29.横槽的深度小于切割木板100所预定的余料的宽度。
30.导向单元90为一金属导向板，金属导向板的形状为弧形，其一端位于切割单元30远离横截单元80的一侧，另一端靠近切割平台20的外侧。
31.木板100被切割单元30切割后，其主体部分位于导向单元90的外侧，主体部分可沿切割平台20及木板支撑输送单元10继续向前移动。木板100被切割的余料位于导向单元90的内侧，余料沿导向单元90的内侧面移动，由于余料上预先开设有几乎横断的横槽，前方的余料在导向单元90的导向作用下向切割平台20的外侧移动，前方的余料与后方的余料在横槽处将发生断裂，从而使得余料断裂呈小块的余料木块。
32.切割平台20的底部设置有若干支脚22。
33.升降单元包括垂直突出设置于切割平台20外侧的升降支架50、设置于升降支架50上的升降导轨、突出设置于除屑罩40外侧且与升降导轨滑动连接的滑块51及安装于升降支架50上且用于驱动滑块51沿升降导轨移动的升降驱动单元60。
34.升降驱动单元60的输出端与滑块51连接。
35.工作前，升降驱动单元60驱动除屑罩40向下移动，使得除屑罩40与切割平台20抵接，负压吸尘单元70工作，从而将切割平台20及切割单元30上的粉屑吸走，实现对切割平台20及切割单元30的清理，避免粉屑影响正常工作，改善工作环境。
36.之后升降驱动单元60驱动除屑罩40向上移动一段距离，木板100至少部分地移动至切割平台20上；升降驱动单元60驱动除屑罩40向下移动，使得除屑罩40的一部分位于木板100上，另一部分位于切割平台20上。切割单元30对木板100的两侧部分进行切割，负压吸尘单元70工作，从而将切割时产生的粉屑吸走。由于除屑罩40、切割平台20及木板100形成较为封闭的空间，提高了负压吸尘单元70的工作效率及吸尘效果。
37.优选地，切割平台20于切割单元30的周围开设有落料开口21，切割单元30切割产生的余料木块能够通过落料开口21掉落，防止堆积在切割平台20上，影响切割工作。
38.落料开口21完全地位于除屑罩40的内部的下方。
39.切割平台20的边缘与切割单元30之间设置有至少一根安装梁，切割单元30及横截单元80安装于安装梁上。
40.切割平台20于落料开口21的下方设置有集料盒，用于收集切割单元30切割产生的余料木块。
41.负压吸尘单元70包括与除屑罩40的顶部连通的风管及与风管连接的风机。
42.与现有技术相比，本实用新型的木板切割装置包括木板支撑输送单元10、切割平台20、位于切割平台20中部的切割单元30、沿木板支撑输送单元10的长度方向设置于切割单元30一侧的横截单元80、沿木板支撑输送单元10的长度方向设置于切割单元30另一侧的导向单元90。如此能够自动对余料进行截断、便于收集清理。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。