一种市政公路施工用配料搅拌机的制作方法

1.本发明涉及市政公路施工技术领域，具体为一种市政公路施工用配料搅拌机。


背景技术：

2.道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体，在城市道路施工的过程中，经常会使用到搅拌装置对原料进行搅拌，搅拌装置是一种对原料进行搅拌的装置，通过搅拌装置的搅拌能够使得原料混合的更加充分，从而能够提高原料的质量。
3.当前的搅拌机在实际使用时，往往将较多的配料同时倒入搅拌机内进行搅拌，随着物料的密度和数量不断增加，导致搅拌机进料口处出现堵塞的概率越大，并且过多的物料同时倒入搅拌机内，搅拌机构很难将其搅拌均质，降低物料的搅拌效率和混合成效；在物料搅拌期间，未完全搅拌混合的物料容易与搅拌后的物料相互混合，排出搅拌机的内部，导致不合格的物料粘附在合格物料的表面，促使原料的质量不仅无法提高，反而产生瑕疵，降低搅拌机的搅拌精度，减少装置搅拌工作的过滤筛选功能，在物料搅拌期间会产生大量的粉尘，自动排出在搅拌机的周边空气，很容易被操作人员吸附产生身体上的不适，降低施工环境的舒适性和安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种市政公路施工用配料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架和搅拌槽，所述安装架为两组，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部设有相互连接的防护框，所述防护框内部的顶部设有固定架，所述固定架内部的底部设有半弧形分流座，所述半弧形分流座内部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述半弧形分流座底部的两侧套设有螺旋搅拌叶，两组所述螺旋搅拌叶外侧的顶部设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述防护框内部底部的一侧设有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别设有第一齿轮与第二齿轮，一组所述安装架的顶部设有吸风机，所述吸风机的输出端设有延伸至防护框内部的吸尘管，所述防护框底部的边缘处设有离心筛分组件，所述搅拌槽的底部设有搅拌导料组件，一组所述安装架正面一端的顶部设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与双轴电机和驱动电机与吸风机电连接。
6.优选的，所述离心筛分组件底部的边缘处设有第一环形槽，所述第一环形槽的内侧对称设有相互配合的第一滑块，两组所述第一滑块的底部设有连接件，两组所述连接件相互靠近的一侧设有筛分斗，所述筛分斗内部的底部设有弧形筛分网，两组所述第一滑块相互远离的一侧设有第一外齿环，且第一外齿环与第一齿轮相互啮合。
7.优选的，所述搅拌导料组件的底部设有导料环，所述防护框内侧的中间位置处设有第二环形槽，所述第二环形槽的内侧对称设有与搅拌槽相互连接的第二滑块，所述导料
环的内侧分别设有四组相互连接的安装块和过滤网，四组所述安装块相互靠近的一侧设有固定盘，所述固定盘的顶部设有搅拌杆，所述固定盘的底部设有弧形刷板，所述弧形刷板两侧的底部设有连接杆，所述搅拌槽外侧的中间位置处设有第二外齿环，且第二外齿环与第二齿轮相互啮合。
8.优选的，一组所述安装架的一侧设有收屑槽，且收屑槽一侧的顶部分别设有排风口和过滤板，所述吸风机的底部设有与收屑槽相互连通的导流管，两组所述安装架相互靠近一侧的底部设有导槽，且导槽的内侧设有接料槽。
9.优选的，所述防护框的顶部设有进料口，且进料口与半弧形分流座相互对应，所述固定架的两侧设有通口，所述半弧形分流座与通口相互连通，所述半弧形分流座的底部设有安装槽，所述主动齿轮与两组从动齿轮皆设置在安装槽的内部，所述防护框内部两侧的顶部设有挡料板，且挡料板与通口相互对应，所述防护框内部底部的边缘处设有导流框架，且导料框架与筛分斗相互对应连通。
10.优选的，所述搅拌槽内侧的边缘处均匀排设有搅拌齿，所述搅拌槽内部的顶部设有导流环。
11.优选的，所述吸尘管的一侧设有吸尘头，且吸尘头的外侧包裹有阻料网。
12.优选的，两组所述第一滑块的底部设有定位块，两组所述连接件的正面一端设有定位孔，且定位孔的内侧套设有与定位块相互适配的定位螺栓。
13.优选的，所述筛分斗内部的底部设有对接凸块，且对接凸块与弧形刷板内侧底部设有的对接凹槽相互适配。
14.优选的，所述搅拌杆外侧的底部设有半球形导块，且半球形导块与四组过滤网相互对应，四组所述安装块的顶部设有三角凸块。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种市政公路施工用配料搅拌机，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过半弧形分流座与进料口的相互对应作为原料及配料的进料与导料点，促使物料在进料输送时自动分隔，利用该两处导料点不仅快速将物料导入搅拌槽的内部，同时以防过多的物料集结对进料口产生堵塞，增加物料的引导性，并配合两组螺旋搅拌叶的旋转搅拌以及搅拌槽的整体转动，促使搅拌槽内部的搅拌导料组件将收集的原料和配料搅拌混合，从而提高原料的成品质量，加强装置的搅拌效率。
17.2、本发明利用离心筛分组件的相互配合，可通过搅拌导料组件将物料搅拌混合，并利用四组过滤网进行一次过滤筛分，促使筛分的物料掉入筛分斗内，此时通过筛分斗的离心旋转以及弧形筛分网的二次筛分将搅拌合格的物料过滤排出，并随着搅拌槽的整体旋转带动弧形刷板与连接杆转动，促使两组连接杆沿绕弧形筛分网内壁的置料口处循环擦刷，进一步提升物料的筛分效率，增加装置的功能性和原料出料口的成品精度及合格率。
18.3、本发明通过搅拌槽与搅拌杆以及两组螺旋搅拌叶的转动相互结合，可有效并快速的将进入搅拌槽内的原料和配料搅拌粉碎以及相互混合排料，促使物料混合期间排出大量的粉尘，并通过吸风机的启动以及吸尘管的连通配合，即可通过吸尘管将防护框内原料搅拌混合产生的粉尘进行吸收，以防粉尘飘散在装置周围，提高搅拌装置周围环境的空气质量，增加装置使用的安全性。
附图说明
19.图1为本发明的主视剖视图；
20.图2为本发明的主视图；
21.图3为本发明的搅拌槽剖视放大图；
22.图4为本发明的筛分斗剖视放大图；
23.图5为本发明的导料环仰视图；
24.图6为本发明的弧形刷板立体图；
25.图7为本发明的半弧形分流座立体图。
26.图中：1、安装架；2、防护框；3、第一环形槽；301、第一滑块；302、筛分斗；303、弧形筛分网；304、连接件；305、第一外齿环；4、第一齿轮；5、双轴电机；6、第二齿轮；7、搅拌槽；8、螺旋搅拌叶；9、固定架；10、半弧形分流座；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、吸尘管；15、吸风机；16、第二环形槽；161、第二滑块；162、第二外齿环；163、过滤网；164、搅拌杆；165、连接杆；166、弧形刷板；167、安装块；168、固定盘；169、导料环；17、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种市政公路施工用配料搅拌机，包括安装架1和搅拌槽7，安装架1为两组，两组安装架1相互靠近一侧的顶部设有相互连接的防护框2，防护框2内部的顶部设有固定架9，固定架9内部的底部设有半弧形分流座10，半弧形分流座10内部的中间位置处设有驱动电机11，驱动电机11的输出端设有主动齿轮12，半弧形分流座10底部的两侧套设有螺旋搅拌叶8，两组螺旋搅拌叶8外侧的顶部设有与主动齿轮12相互啮合的从动齿轮13，防护框2内部底部的一侧设有双轴电机5，双轴电机5的输出端分别设有第一齿轮4与第二齿轮6，一组安装架1的顶部设有吸风机15，吸风机15的输出端设有延伸至防护框2内部的吸尘管14，防护框2底部的边缘处设有离心筛分组件，搅拌槽7的底部设有搅拌导料组件，一组安装架1正面一端的顶部设有控制面板17，控制面板17通过导线分别与双轴电机5和驱动电机11与吸风机15电连接。
29.作为本实施例的优选方案：离心筛分组件底部的边缘处设有第一环形槽3，第一环形槽3的内侧对称设有相互配合的第一滑块301，两组第一滑块301的底部设有连接件304，两组连接件304相互靠近的一侧设有筛分斗302，筛分斗302内部的底部设有弧形筛分网303，两组第一滑块301相互远离的一侧设有第一外齿环305，且第一外齿环305与第一齿轮4相互啮合。
30.作为本实施例的优选方案：搅拌导料组件的底部设有导料环169，防护框2内侧的中间位置处设有第二环形槽16，第二环形槽16的内侧对称设有与搅拌槽7相互连接的第二滑块161，导料环169的内侧分别设有四组相互连接的安装块167和过滤网163，四组安装块167相互靠近的一侧设有固定盘168，固定盘168的顶部设有搅拌杆164，固定盘168的底部设有弧形刷板166，弧形刷板166两侧的底部设有连接杆165，搅拌槽7外侧的中间位置处设有
第二外齿环162，且第二外齿环162与第二齿轮6相互啮合。
31.作为本实施例的优选方案：一组安装架1的一侧设有收屑槽，且收屑槽一侧的顶部分别设有排风口和过滤板，增加后续清理工作的便捷性，吸风机15的底部设有与收屑槽相互连通的导流管，两组安装架1相互靠近一侧的底部设有导槽，且导槽的内侧设有接料槽，便于对混合后的物料收集。
32.作为本实施例的优选方案：防护框2的顶部设有进料口，且进料口与半弧形分流座10相互对应，固定架9的两侧设有通口，半弧形分流座10与通口相互连通，半弧形分流座10的底部设有安装槽，主动齿轮12与两组从动齿轮13皆设置在安装槽的内部，防护框2内部两侧的顶部设有挡料板，且挡料板与通口相互对应，防护框2内部底部的边缘处设有导流框架，且导料框架与筛分斗302相互对应连通，增加物料下落的导向性，并将过多的物料分为两组排入搅拌槽7的内部，以防物料在进料期间产生堵塞。
33.作为本实施例的优选方案：搅拌槽7内侧的边缘处均匀排设有搅拌齿，搅拌槽7内部的顶部设有导流环，提高物料下落的导向性，增加搅拌槽7内物料的搅拌混合功效。
34.作为本实施例的优选方案：吸尘管14的一侧设有吸尘头，且吸尘头的外侧包裹有阻料网吗，防止吸尘管14将需要搅拌混合的配料一同吸收。
35.作为本实施例的优选方案：两组第一滑块301的底部设有定位块，两组连接件304的正面一端设有定位孔，且定位孔的内侧套设有与定位块相互适配的定位螺栓，可以通过定位螺栓分别与定位孔和定位块的螺纹固定，促使连接件304可与第一滑块301进行安装分离，便于快速对筛分斗302进行拆卸安装工作。
36.作为本实施例的优选方案：筛分斗302内部的底部设有对接凸块，且对接凸块与弧形刷板166内侧底部设有的对接凹槽相互适配，增加筛分斗302与连接杆165对接的操作性和便捷性，增加筛分斗302拆卸安装的工作效率。
37.作为本实施例的优选方案：搅拌杆164外侧的底部设有半球形导块，且半球形导块与四组过滤网163相互对应，四组安装块167的顶部设有三角凸块，增加物料筛分的导料功效，以防物料在搅拌槽7内产生堆积。
38.实施例1，如图1
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3所示，在两组螺旋搅拌叶8和搅拌槽7与搅拌杆164旋转对物料搅拌的同时，会将物料混合带有的粉尘打出，此时通过控制面板17启动吸风机15，通过吸风机15的启动配合吸尘管14的连通导流将防护框2内产生的粉尘吸收至收屑槽内收集，以便于后续的清理工作，增加搅拌装置运行期间工作环境的舒适性和安全性。
39.实施例2，如图1和图4所示，当弧形筛分网303在离心作用下以及连接杆165的刮刷下将物料筛分后，会将未搅拌合格的物料阻挡，此时可取消定位螺栓与定位孔和定位块的连接固定，将筛分斗302单独抽出取下，将物料重新倒入搅拌装置内部实行二次搅拌混合工作，增加装置使用的功能性和操作性。
40.工作原理：在装置使用时，通过控制面板17分别启动双轴电机5和驱动电机11，首先将原料和配料从进料口倒入，并利用半弧形分流座10作为导料的分隔点，促使物料分为两组排出，并最终掉入搅拌槽7内收集，此时即可通过双轴电机5的启动分别带动第二齿轮6与第一齿轮4旋转，随着第二齿轮6的转动与第二外齿环162相互啮合，迫使第二外齿环162带动搅拌槽7整体在第二滑块161和第二环形槽16的导向下环绕旋转，期间通过驱动电机11的启动带动主动齿轮12与两组从动齿轮13相互啮合，迫使从动齿轮13带动螺旋搅拌叶8旋
转，进而利用两组螺旋搅拌叶8的转动以及搅拌槽7和搅拌杆164的不同朝向的旋转对物料进行搅拌混合工作，利用过滤网163的渗透将搅拌好的物料导出并进入筛分斗302内，并随着第一齿轮4的旋转与第一外齿环305相互啮合，迫使第一外齿环305带动第一滑块301在第一环形槽3的导向配合下环绕转动，促使第一滑块301带动相连接的连接件304和筛分斗302整体旋转，进而将置于弧形筛分网303表面的物料在旋转离心的作用下过滤筛分，并配合搅拌槽7的转动带动弧形刷板166和连接杆165沿绕弧形筛分网303的内壁转动，进一步提高弧形筛分网303的筛分成效，增加装置的功能性和搅拌混合效率。
41.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。