一种自动出料的电极帽修磨设备的制作方法

技术特征：
1.一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)侧壁开设有转动槽(11)，转动槽(11)内设置有用于将电极帽夹紧的夹持组件(2)，夹持组件(2)包括限位套筒(21)、安装板(22)、套模(23)、锁紧板(24)、电动缸(25)和转动电机(26)，限位套筒(21)滑动插接在转动槽(11)内并与转动槽(11)内壁抵接，限位套筒(21)内壁靠近机座(1)的一侧向远离机座(1)的一侧逐渐呈扩口状，安装板(22)滑动插接于限位套筒(21)内，且安装板(22)与限位套筒(21)的周向外壁垂直，套模(23)垂直固定连接在安装板(22)远离机座(1)侧壁中心位置，电动缸(25)固定连接安装板(22)和限位套筒(21)，且电动缸(25)长度方向中心线与套模(23)长度方向中心线共线，转动电机(26)位于转动槽(11)内，且转动电机(26)的输出轴与限位套筒(21)同轴固定连接，锁紧板(24)为弧形板状结构，且锁紧板(24)至少设置有两块，且锁紧板(24)以套模(23)中心线为轴线对称设置，锁紧板(24)与安装板(22)背离机座(1)的侧壁滑动连接，且锁紧板(24)沿安装板(22)侧壁直径滑动，锁紧板(24)背离套模(23)的侧壁从靠近机座(1)的一侧向远离机座(1)的一侧逐渐向远离套模(23)的一侧倾斜，且限位套筒(21)内壁与锁紧板(24)外壁之间设置有滑移组件(3)；机座(1)靠近转动槽(11)的一侧设置有打磨组件(4)，机座(1)上表面设置有用于将电机套取下的脱模组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：所述限位套筒（21）周向内壁开设有第一滑槽(211)，滑移组件(3)包括连杆(31)和滑块(32)，连杆(31)垂直固定连接在锁紧板(24)内壁，滑块(32)与连杆(31)远离连杆(31)的端面固定连接，滑块(32)插接在滑槽内，并沿滑槽的开设方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：所述打磨组件(4)包括支撑板(41)和修磨刀具(42)，修磨刀具（42）固定连接在支撑板(41)上表面，且修磨刀具(42)修磨口朝向机座(1)，并与机座(1)侧壁平行支撑板(41)与机座（1）之间设置有调节打磨组件(4)与机座(1)之间距离的调节组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：所述调节组件(6)包括调节杆(61)和插接块(62)，调节杆(61)矩形板状结构，调节杆(61)固定连接在机座(1)侧壁，且调节杆(61)长度方向中心线与机座(1)垂直，调节杆(61)上表面开设有调节槽(611)，插接块(62)固定连接在支撑板(41)下表面，调节块插接在调节槽(611)内，且调节块带动支撑板(41)沿调节槽(611)开设方向滑动。5.根据权利要求1所述的一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：所述脱模组件(5)包括储气罐(51)、增压泵(52)、止气阀(53)、导气管(54)和喷嘴(55)，储气罐(51)和增压泵(52)均固定连接在机座(1)上表面，且增压泵(52)与储气罐(51)连通，导气管(54)连通喷嘴(55)和储气罐(51)，止气阀(53)与导气管(54)连通，喷嘴(55)的出气口朝向套模(23)，且喷嘴(55)从靠近套模(23)的一端向远离套模(23)的一端逐渐向靠近机座(1)的一侧倾斜。6.根据权利要求1所述的一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：所述套模(23)周向侧壁开设有多组嵌槽(231)，嵌槽(231)沿套模(23)的长度方向开设，且沿套模(23)周向侧壁等距分布。7.根据权利要求1所述的一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：所述安装板(22)与限位套筒(21)之间设置有限位杆(7)，限位杆(7)与限位套筒(21)垂直固定连接，安装板(22)靠近限位套筒(21)的侧壁开设有限位槽(71)，限位杆(7)滑动插接在限位槽(71)
内。8.根据权利要求1所述的一种自动出料的电极帽修磨设备，其特征在于：所述限位套筒(21)与机座(1)之间设置有转动轴承(8)，转动轴承(8)套设在限位套筒(21)周向外壁。

技术总结
本申请涉及一种自动出料的电极帽修磨设备，其包括机座，机座侧壁开设有转动槽，转动槽内设置有用于将电极帽夹紧的夹持组件，机座靠近转动槽的一侧设置有打磨组件，机座上表面设置有用于将电机套取下的脱模组件，本申请具有保证工作人员的安全，同时提高电极帽修磨效率的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：柳新梅
受保护的技术使用者：北京鑫航泰科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/29