1.本实用新型涉及压铸铝模具降温技术领域，具体为一种压铸铝模具用降温装置。
背景技术：
2.压铸铝模具，是以铝材为主体，在压铸锻模锻机进行压铸，以实现压铸效果的一种工具。
3.但是，现有压铸铝模具降温装置一般为水冷式，水冷降温后用户需要对模具进行擦拭，导致整体效率一般的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压铸铝模具用降温装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种压铸铝模具用降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有压铸铝模具降温装置一般为水冷式，水冷降温后用户需要对模具进行擦拭，导致整体效率一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸铝模具用降温装置，包括压铸铝模具降温机构本体，所述压铸铝模具降温机构本体一侧的外壁安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有风机，相邻所述风机箱与压铸铝模具降温机构本体之间安装有挡网通道，所述压铸铝模具降温机构本体内部的下方安装有夹具，所述压铸铝模具降温机构本体内部的上方安装有电动升降吊具，且电动升降吊具安装有若干个，所述电动升降吊具的上端安装有上部放置架，所述压铸铝模具降温机构本体另一侧的外壁安装有出风口。
6.优选的，所述夹具的一端安装有翻转马达，所述翻转马达的一端安装有连接移动件，所述连接移动件的中间位置处有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端安装有驱动电机。
7.优选的，所述风机箱的下方安装有输送带，所述输送带的一端安装有压力感应板。
8.优选的，所述压力感应板的一端安装有降温水槽，所述降温水槽的外壁安装有喷淋水进出口。
9.优选的，所述降温水槽的内部安装有滤网，所述滤网的下方安装有排水层。
10.优选的，所述压铸铝模具降温机构本体的上方安装有上取料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在压铸铝模具降温机构本体一侧的外壁安装风机箱，风机箱的内部安装有风机，通过将风机与水冷降温机构进行组合，使其二者成为一体化，在水冷降温作业后，上方的若干电动升降吊具能够将下方的夹具进行吊装夹持，使风机所产生的风力能够通过挡网通道对压铸铝模具表面进行风干，针对一些难以进行水冷的模具，风机也能够直接对压铸铝模具进行风冷降温，达到了通过不同方式进行降温的效果，使整个降温过程更加的全面、完善，相较于一般的压铸铝模具降温机构，本实用新型能够对水冷后的模具进行烘干，减少了后续模具擦拭过程，使整体更加适合用户进行使用。
13.2、利用驱动电机与滚珠丝杠可带动连接移动件进行移动，移动过程中可便于下方
的夹具对下方输送进来的压铸铝模具进行夹持，以便用户将其移动至降温水槽内进行降温，在降温水槽内进行降温时，可通过翻转马达与夹具对压铸铝模具进行翻面，使模具的降温效果更加全面。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的压铸铝模具降温机构本体局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的降温水槽局部结构示意图；
17.图中：1、压铸铝模具降温机构本体；2、风机箱；3、上取料口；4、出风口；5、输送带；6、喷淋水进出口；7、风机；8、挡网通道；9、上部放置架；10、电动升降吊具；11、滚珠丝杠；12、驱动电机；13、连接移动件；14、翻转马达；15、夹具；16、压力感应板；17、降温水槽；18、滤网；19、排水层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸铝模具用降温装置，包括压铸铝模具降温机构本体1，压铸铝模具降温机构本体1一侧的外壁安装有风机箱2，风机箱2的内部安装有风机7，相邻风机箱2与压铸铝模具降温机构本体1之间安装有挡网通道8，压铸铝模具降温机构本体1内部的下方安装有夹具15，压铸铝模具降温机构本体1内部的上方安装有电动升降吊具10，且电动升降吊具10安装有若干个，电动升降吊具10的上端安装有上部放置架9，压铸铝模具降温机构本体1另一侧的外壁安装有出风口4。
20.进一步，夹具15的一端安装有翻转马达14，翻转马达14的一端安装有连接移动件13，连接移动件13的中间位置处有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11的一端安装有驱动电机12，利用驱动电机12与滚珠丝杠11可带动连接移动件13进行移动，移动过程中可便于下方的夹具15对下方输送进来的压铸铝模具进行夹持，以便用户将其移动至降温水槽17内进行降温，在降温水槽17内进行降温时，可通过翻转马达14与夹具15对压铸铝模具进行翻面，使模具的降温效果更加全面。
21.进一步，风机箱2的下方安装有输送带5，输送带5的一端安装有压力感应板16，输送带5用于将压铸铝模具输送至内部，当压铸铝模具输送至压力感应板16处后，压力感应板16感应到压力后可与上方驱动件进行联动，使下方感应到物体后上方就能够将其进行夹持，为自动化输送夹持的打下基础。
22.进一步，压力感应板16的一端安装有降温水槽17，降温水槽17的外壁安装有喷淋水进出口6，降温水槽17用于进行模具降温。
23.进一步，降温水槽17的内部安装有滤网18，滤网18的下方安装有排水层19，滤网18用于过滤掉水体，并保证模具不会掉落至下方，排水层19用于将水体排出。
24.进一步，压铸铝模具降温机构本体1的上方安装有上取料口3，上取料口3便于用户将吹干的模具进行拿取。
25.工作原理：使用时，通过在压铸铝模具降温机构本体1一侧的外壁安装风机箱2，风机箱2的内部安装有风机7，通过将风机7与水冷降温机构进行组合，使其二者成为一体化，在水冷降温作业后，上方的若干电动升降吊具10能够将下方的夹具进行吊装夹持，使风机7所产生的风力能够通过挡网通道8对压铸铝模具表面进行风干，针对一些难以进行水冷的模具，风机7也能够直接对压铸铝模具进行风冷降温，达到了通过不同方式进行降温的效果，使整个降温过程更加的全面、完善，利用驱动电机12与滚珠丝杠11可带动连接移动件13进行移动，移动过程中可便于下方的夹具15对下方输送进来的压铸铝模具进行夹持，以便用户将其移动至降温水槽17内进行降温，在降温水槽17内进行降温时，可通过翻转马达14与夹具15对压铸铝模具进行翻面，使模具的降温效果更加全面。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种压铸铝模具用降温装置，包括压铸铝模具降温机构本体(1)，其特征在于：所述压铸铝模具降温机构本体(1)一侧的外壁安装有风机箱(2)，所述风机箱(2)的内部安装有风机(7)，相邻所述风机箱(2)与压铸铝模具降温机构本体(1)之间安装有挡网通道(8)，所述压铸铝模具降温机构本体(1)内部的下方安装有夹具(15)，所述压铸铝模具降温机构本体(1)内部的上方安装有电动升降吊具(10)，且电动升降吊具(10)安装有若干个，所述电动升降吊具(10)的上端安装有上部放置架(9)，所述压铸铝模具降温机构本体(1)另一侧的外壁安装有出风口(4)。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝模具用降温装置，其特征在于：所述夹具(15)的一端安装有翻转马达(14)，所述翻转马达(14)的一端安装有连接移动件(13)，所述连接移动件(13)的中间位置处有滚珠丝杠(11)，所述滚珠丝杠(11)的一端安装有驱动电机(12)。3.根据权利要求1所述的一种压铸铝模具用降温装置，其特征在于：所述风机箱(2)的下方安装有输送带(5)，所述输送带(5)的一端安装有压力感应板(16)。4.根据权利要求3所述的一种压铸铝模具用降温装置，其特征在于：所述压力感应板(16)的一端安装有降温水槽(17)。5.根据权利要求4所述的一种压铸铝模具用降温装置，其特征在于：所述降温水槽(17)的内部安装有滤网(18)，所述滤网(18)的下方安装有排水层(19)。6.根据权利要求1所述的一种压铸铝模具用降温装置，其特征在于：所述压铸铝模具降温机构本体(1)的上方安装有上取料口(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种压铸铝模具用降温装置，涉及压铸铝模具降温技术领域，为解决现有压铸铝模具降温装置一般为水冷式，水冷降温后用户需要对模具进行擦拭，导致整体效率一般的问题。所述压铸铝模具降温机构本体一侧的外壁安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有风机，相邻所述风机箱与压铸铝模具降温机构本体之间安装有挡网通道，所述压铸铝模具降温机构本体内部的下方安装有夹具，所述压铸铝模具降温机构本体内部的上方安装有电动升降吊具，且电动升降吊具安装有若干个，所述电动升降吊具的上端安装有上部放置架，所述压铸铝模具降温机构本体另一侧的外壁安装有出风口。机构本体另一侧的外壁安装有出风口。机构本体另一侧的外壁安装有出风口。
技术研发人员：吴国兵
受保护的技术使用者：大冶市安实模具科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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