一种自动出料的电极帽修磨设备的制作方法

1.本技术涉及电极帽修磨的技术领域，尤其是涉及一种自动出料的电极帽修磨设备。


背景技术：

2.电阻焊钳是汽车制造企业车身焊接的重要设备，它是一种利用不同材质在相同电流强度条件下电阻热值不同的特征，将两焊接工件结合处加热到塑化状态或者融化状态。在压力作用下形成牢固接头的焊接设备，目前这种焊接设备电极端普遍采用可拆卸的标准电极帽，为了保证焊接质量，对端面损耗情况超出规定要求的电极帽必须及时修磨更换。
3.现有的电极帽修磨设备多使用人工修磨设备，使用普通的摇臂钻床，外加专用修磨刀具和电极帽修磨座，具有设备结构简单，价格低廉的特点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于在修磨过程中，电极帽与修磨刀具摩擦会产生一定的热量，修磨后的电极帽需要人工进行拆卸，拆卸费力，存在烫伤操作者的风险，同时导致整个电极帽修磨效率低下。


技术实现要素：

5.为了保证工作人员的安全，同时提高电极帽修磨效率，本技术提供一种自动出料的电极帽修磨设备。
6.本技术提供的一种自动出料的电极帽修磨设备采用如下技术方案：包括机座，机座侧壁开设有转动槽，转动槽内设置有用于将电极帽夹紧的夹持组件，夹持组件包括限位套筒、安装板、套模、锁紧板、电动缸和转动电机，限位套筒滑动插接在转动槽内并与转动槽内壁抵接，限位套筒内壁靠近机座的一侧向远离机座的一侧逐渐呈扩口状，安装板滑动插接于限位套筒内，且安装板与限位套筒的周向外壁垂直，套模垂直固定连接在安装板远离机座侧壁中心位置，电动缸固定连接安装板和限位套筒，且电动缸长度方向中心线与套模长度方向中心线共线，转动电机位于转动槽内，且转动电机的输出轴与限位套筒同轴固定连接，锁紧板为弧形板状结构，且锁紧板至少设置有两块，且锁紧板以套模中心线为轴线对称设置，锁紧板与安装板背离机座的侧壁滑动连接，且锁紧板沿安装板侧壁直径滑动，锁紧板背离套模的侧壁从靠近机座的一侧向远离机座的一侧逐渐向远离套模的一侧倾斜，且限位套筒内壁与锁紧板外壁之间设置有滑移组件；机座靠近转动槽的一侧设置有打磨组件，机座上表面设置有用于将电机套取下的脱模组件。
7.通过采用上述技术方案，在对电极帽进行打磨重新利用时，首先将电极帽套设在套模周向外壁，此时启动电动缸，电动缸带动安装板向靠近机座的一侧的移动，此时在限位套筒的作用下，锁紧板向靠近套模的一侧移动，进而实现将电机套夹紧的效果，此时调节打磨组件对电极帽进行打磨，打磨完成之后，电动缸带动安装板向远离机座的一侧移动，此时在滑移组件的作用下锁紧板向相互远离的一侧移动，此时夹紧板不再夹紧电极帽，在脱模组件的作用下实现对电极帽的脱模，进而保证了工作人员的安全，提高了电极帽的修磨效
率。
8.优选的，限位套筒周向内壁开设有第一滑槽，滑移组件包括连杆和滑块，连杆垂直固定连接在锁紧板内壁，滑块与连杆远离连杆的端面固定连接，滑块插接在滑槽内，并沿滑槽的开设方向滑动。
9.通过采用上述技术方案，电动缸带动安装板移动时，此时安装板带动锁紧板移动，同时滑块在第一滑槽内滑动，当电动缸带动安装板向靠近机座的一端移动时，滑块向第一滑槽的末端移动，在限位套筒的限制下锁紧板实现夹紧电极帽，电动缸带动安装板反向移动时，锁紧板与电极帽分离，进而方便电极帽与套模分离，整个过程不需要工作人员操作，同时方便电极帽与套模进行分离。
10.优选的，打磨组件包括支撑板和修磨刀具，修磨刀具固定连接在支撑板上表面，且修磨刀具修磨口朝向机座，并与机座侧壁平行，支撑板与机座之间设置有调节打磨组件与机座之间距离的调节组件。
11.通过采用上述技术方案，电极帽固定完成之后，调节组件带动支撑板和修磨刀具向靠近电极帽的一侧移动，在转动电机的作用下修磨刀具完成对电极帽的修磨。
12.优选的，调节组件包括调节杆和插接块，调节杆矩形板状结构，调节杆固定连接在机座侧壁，且调节杆长度方向中心线与机座垂直，调节杆上表面开设有调节槽，插接块固定连接在支撑板下表面，调节块插接在调节槽内，且调节块带动支撑板沿调节槽开设方向滑动。
13.通过采用上述技术方案，使用调节组件调节打磨组件与电极帽之间距离时，推动调节杆，此时插接块在调节槽内沿调节槽的开设方向滑动，此时插接块带动支撑杆沿调节杆的长度方向滑动，最终实现打磨组件与电机帽之间的距离调节，调节组件的设置既满足了打磨组件对电极帽的打磨，同时保证了修磨刀具对电极帽进行修磨时，打磨组件的稳定性，进而保证了电极帽打磨效果。
14.优选的，脱模组件包括储气罐、增压泵、止气阀、导气管和喷嘴，储气罐和增压泵均固定连接在机座上表面，且增压泵与储气罐连通，导气管连通喷嘴和储气罐，止气阀与导气管连通，喷嘴的出气口朝向套模，且喷嘴从靠近套模的一端向远离套模的一端逐渐向靠近机座的一侧倾斜。
15.通过采用上述技术方案，打磨组件对电极帽打磨完成之后，启动增压泵，增压泵使储气罐内的气压高于大气压，此时打开止气阀，此时储气罐内的高压气体经过导气管从喷嘴喷出，由于喷嘴倾斜设置，进而实现将电极帽从套模上吹落，不需要工作人员用手将电极帽进行拆除，达到了保证工作人员安全，同时提高了电极帽的打磨效率。
16.优选的，套模周向侧壁开设有多组嵌槽，嵌槽沿套模的长度方向开设，且沿套模周向侧壁等距分布。
17.通过采用上述技术方案，嵌槽的开设减少了套模与电极帽周向内壁之间的接触面积，进而减少了电极帽与套模之间的摩擦力，从而更加便于电极帽脱落。
18.优选的，安装板与限位套筒之间设置有限位杆，限位杆与限位套筒垂直固定连接，安装板靠近限位套筒的侧壁开设有限位槽，限位杆滑动插接在限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，当电动缸带动安装板向靠近机座的一侧移动时，限位杆远离限位套筒的一端插接在限位槽内，此时转动电机带动限位套筒转动时，限位杆和限位
槽的设置增加了锁紧板与限位套筒之间的整体性，进而保证了夹持组件使用的稳定性。
20.优选的，限位套筒与机座之间设置有转动轴承，转动轴承套设在限位套筒周向外壁。
21.通过采用上述技术方案，当转动电机带动限位套筒转动时，转动轴承的设置减少了限位套筒外壁与转动槽周向侧壁之间的摩擦力，进而更加方便限位套筒带动电极帽转动，进而达到了提高电极帽修磨效率的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.夹紧组件、修磨组件和脱模组件配合使用，既实现了对电极帽的快速打磨，又不需要工作人员手动将其进行拆除，达到了保证工作人员安全，提高电极帽修磨效率的效果；
24.2.调节组件的设置既保证了打磨组件对电极帽的打磨稳定性，有实现了快速稳定调节打磨组件与电极帽之间距离的效果；
25.3.转动轴承的设置减少了限位套筒与转动槽之间的摩擦力，转动电机在做功相同的情况下，能实现更快的完成电极帽的打磨。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示夹持组件的部分零件示意图；
28.图中，1、机座；11、转动槽；2、夹持组件；21、限位套筒；211、第一滑槽；22、安装板；23、套模；231、嵌槽；24、锁紧板；25、电动缸；26、转动电机；3、滑移组件；31、连杆；32、滑块；4、打磨组件；41、支撑板；42、修磨刀具；5、脱模组件；51、储气罐；52、增压泵；53、止气阀；54、导气管；55、喷嘴；6、调节组件；61、调节杆；611、调节槽；62、插接块；7、限位杆；71、限位槽；8、转动轴承。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种自动出料的电极帽修磨设备。
31.参考图1和图2，自动出料的电极帽修磨设备包括机座1，机座1侧壁开设有转动槽11，转动槽11内设置有用于将电极帽夹紧的夹持组件2，机座1上表面设置有用于将电极帽与夹持组件2分离的脱模组件5，机座1靠近转动槽11的一侧设置有用于将电极帽进行打磨的打磨组件4，在使用自动出料的电极帽修磨设备对电极帽进行修磨时，使用夹持组件2将其进行固定，再使用打磨组件4对电极帽进行打磨，打磨完成之后使用脱模组件5将电极帽与夹持组件2进行分离，进而达到了保证工作人员安全的同时，提高电极帽打磨效率的效果。
32.参照图1和图2，夹持组件2包括限位套筒21、安装板22、套模23、锁紧板24、电动缸25和转动电机26，限位套筒21滑动插接在转动槽11内，并沿其自身长度方向的中心线转动，限位套筒21内壁从靠近机座1的一侧向远离机座1的一侧逐渐呈扩口状，安装板22滑动插接在限位套筒21内，安装板22与限位套筒21周向外壁垂直，套模23垂直固定连接在安装板22远离电机座1侧壁的中心位置，且套模23长度方向中心线穿过安装板22中心，电动缸25固定连接安装板22和限位套筒21，且电动缸25的中心线与套模23的中心线共线，转动电机26位
于转动槽11内，转动电机26的输出轴与限位套筒21同轴固定连接，锁紧板24为弧形板状结构，且锁紧板24至少设置有两块，本实施例中锁紧板24设置有两块，锁紧板24与套模23中心线为轴对称设置，锁紧板24与安装板22背离机座1的侧壁滑动连接，且锁紧板24沿安装板22侧壁直径向靠近套模23或远离套模23的方向滑动，锁紧板24背离套模23的侧壁，从靠近机座1的一侧向远离机座1的一侧逐渐向远离套模23的一侧倾斜，且限位套筒21内壁与锁紧板24外壁之间设置有滑移组件3，限位套筒21与转动槽11之间设置有转动轴承8，使用夹持组件2夹紧电极帽时，首先将电极帽套设在套模23的周向外壁，启动电动缸25，电动缸25带动安装板22向靠近机座1的一侧移动，同时安装板22带动锁紧板24向靠近机座1的一侧移动，此时在限位套筒21的作用下，锁紧板24向靠近套模23的一侧移动，进而实现将电极帽夹紧，此时启动转动电机26，转动电机26的输出轴带动限位套筒21转动，在滑移组件3的作用下，限位套筒21带动套模23和电极帽转动，与打磨组件4配合使用完成电极帽的打磨，电动缸25反向移动，锁紧板24向远离电极帽的一侧移动，与脱模组件5配合使用，完成电极帽的脱模，达到了保证工作人员安全的同时提高了电极帽修磨的速率。
33.参照图2，限位套筒21内壁开设有第一滑槽211，滑移组件3包括连杆31和滑块32，连杆31与锁紧块远离套模23的侧壁垂直固定连接，滑块32固定连接在连杆31远离滑移组件3的一端，且滑块32嵌设在第一滑槽211内，并沿第一滑槽211的开设方向滑动。
34.参照图1，打磨组件4包括支撑板41和修磨刀具42，支撑板41竖直设置修磨刀具42固定连接在支撑板41上表面，且修磨刀具42的修磨面与机座1开设转动槽11的侧壁平行，支撑板41与机座1之间设置有用于调节打磨组件4与机座1之间位置的调节组件6，调节组件6包括调节杆61和插接块62，插接块62固定连接在支撑板41下表面，调节杆61为矩形板状结构，且垂直固定连接在机座1侧壁并与机座1上表面平行，调节杆61上表面开设有调节槽611，调节槽611的开设方向与调节杆61的长度方向相同，插接块62滑动插接在调节槽611内，并沿调节槽611的开设方向滑动，当电极帽固定之后，推动支撑板41，进而调节修磨刀具42与电极帽之间的距离，实现对电极帽的打磨，调节组件6的设置保证了打磨组件4能对电极帽进行打磨的同时还能快速稳定的调节打磨组件4与电极帽之间的距离，进而实现了提高电极帽打磨效率的效果。
35.参照图1和图2，脱模组件5包括储气罐51、增压泵52、止气阀53、导气管54和喷嘴55，储气罐51和增压泵52均固定连接在机座1上表面，增压泵52与储气罐51连通，导气管54连通喷嘴55和储气罐51，止气阀53与导气管54连通，喷嘴55的出气口朝向套模23，且喷嘴55从靠近套模23的一端向远离套模23的一端逐渐向靠近机座1的一侧倾斜，当电极帽完成修磨同时锁紧板24朝向背离套模23的一侧移动时，启动增压泵52，增压泵52使储气罐51内的气压大于标准气压，此时打开止气阀53，储气罐51内的高压气体通过倾斜设置的喷嘴55喷出，进而实现电极帽与套模23的分离，进而不在需要工作人员手动将电极帽进行摘除，达到了保证工作人员安全，提高了电极帽修磨效率的效果。
36.参照图2，限位套筒21背离机座1的侧壁固定连接有限位杆7，安装板22靠近机座1的侧壁开设有限位槽71，限位杆7与限位槽71相适配，当电动缸25带动安装板22向靠近机座1的一侧移动时，限位杆7插接在限位槽71内，此时转动电机26带动限位套筒21转动时，能保证安装板22与限位套筒21的转动稳定性，进而保证了套模23的修磨稳定性。
37.参照图1，套模23周向侧壁开设有多组嵌槽231，嵌槽231沿套模23的周向侧壁等距
分布，嵌槽231的开设减少了套模23与电极帽内壁的接触面积，进而更加便于电极帽与套模23进行分离。
38.本技术实施例一种自动出料的电极帽修磨设备的实施原理为：使用夹持组件2对电极帽进行固定，固定之后夹持组件2与打磨组件4配合使用，完成对电极帽的打磨，此时夹持组件2松开电极帽，此时再与脱模组件5配合使用，完成电极帽的脱模，进而实现了保证工作人员安全，提高电极帽修磨速率的效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。