一种新型的精密铸造沾浆制壳架体的制作方法

1.本实用新型属于精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种新型的精密铸造沾浆制壳架体。


背景技术：

2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，我国铸造产业在技术、质量及价格上，相对于东南亚及中东等国家，都占有很大的优势，出口前景非常喜人。而外资企业进入我国，其铸造的返销及出口也将成为我国铸造出口的重要组成部分，精密铸造自然离不开精密铸造沾浆制壳架体。
3.但是现有的沾浆制壳架体还存在着在使用的过程中不方便进行铸造沾浆制壳水平检测，不方便在使用的过程中进行移动工作以及不方便进行沾浆制壳装置安装拆卸的问题。
4.因此，发明一种新型的精密铸造沾浆制壳架体显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的精密铸造沾浆制壳架体，以解决现有的沾浆制壳架体存在着在使用的过程中不方便进行铸造沾浆制壳水平检测，不方便在使用的过程中进行移动工作以及不方便进行沾浆制壳装置安装拆卸的问题。一种新型的精密铸造沾浆制壳架体，包括固定座，插接孔，支撑板，滑孔，夹持孔，沾浆制壳装置，可调节移动支撑架结构，可检测锁紧支撑板结构，斜t型夹持杆，复位弹簧和夹持板，所述的插接孔从左到右依次开设在固定座的上端；所述的支撑板的下端分别螺栓连接在固定座的上端左右两侧；所述的滑孔分别开设在支撑板的左右两侧；所述的夹持孔分别开设在支撑板的上侧内部中间位置；所述的沾浆制壳装置安装在可检测锁紧支撑板结构的上端；所述的可调节移动支撑架结构安装在固定座的下端；所述的可检测锁紧支撑板结构安装在固定座的上端；所述的斜t型夹持杆分别贯穿夹持孔；所述的复位弹簧分别套接在斜t型夹持杆的左右两侧外壁；所述的斜t型夹持杆分别螺纹连接在夹持板的左右两侧中间位置；所述的可调节移动支撑架结构包括支撑管，底板，移动刹车轮，调节杆，锁紧螺母和深沟球轴承，所述的底板螺栓连接在支撑管之间的下部；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在支撑管的下端；所述的调节杆的下端分别螺纹连接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在调节杆的外壁上部；所述的调节杆的上端分别插接在深沟球轴承的内圈。
6.优选的，所述的可检测锁紧支撑板结构包括放置板，水平尺，固定板，缓冲弹簧，螺纹杆和翼形螺母，所述的水平尺分别镶嵌在放置板的上端前面和上端后面中间位置；所述的水平尺还镶嵌在放置板的上端左右两侧中间位置；所述的固定板分别螺栓连接在放置板的上端左右两侧且设置在水平尺之间；所述的螺纹杆分别焊接在放置板的左右两侧中间位置；所述的翼形螺母分别螺纹连接在螺纹杆的外壁左右两侧；所述的缓冲弹簧的上端从左
到右依次螺栓连接在放置板的下端。
7.优选的，所述的夹持板设置在支撑板之间的上部且夹持在沾浆制壳装置的左右两侧；所述的复位弹簧分别设置在夹持板和支撑板之间。
8.优选的，所述的锁紧螺母分别设置在支撑管的上端；所述的调节杆的上端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。
9.优选的，所述的深沟球轴承分别镶嵌在固定座的下端四角位置；所述的底板采用不锈钢板且设置在固定座的下端中间位置。
10.优选的，所述的翼形螺母分别设置在放置板的左右两侧；所述的固定板采用透明的pvc板。
11.优选的，所述的放置板通过缓冲弹簧放置在固定座的上端；所述的缓冲弹簧的下端从左到右依次插接在插接孔的内部底端；所述的螺纹杆分别滑动贯穿滑孔；所述的翼形螺母分别设置在支撑板的左右两侧；所述的沾浆制壳装置的下端放置在放置板的上端中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中，所述的放置板，水平尺，固定板，螺纹杆和沾浆制壳装置的设置，有利于在使用的过程中通过水平尺检测放置板的水平度，防止在使用的过程中放置板和沾浆制壳装置倾斜影响工作。
14.2.本实用新型中，所述的支撑管，移动刹车轮，调节杆，深沟球轴承和固定座的设置，有利于在使用的过程中推动固定座进行移动，然后使固定座在不同的位置进行工作，增加移动功能。
15.3.本实用新型中，所述的固定座，支撑板，夹持孔，斜t型夹持杆，复位弹簧和夹持板的设置，有利于在使用的过程中通过拉动斜t型夹持杆，然后带动夹持板进行移动，将沾浆制壳装置放置在放置板的上端，松开斜t型夹持杆后通过复位弹簧推动夹持板夹持沾浆制壳装置，方便在使用的过程中进行沾浆制壳装置安装和拆卸工作。
16.4.本实用新型中，所述的支撑管，底板，调节杆，锁紧螺母和深沟球轴承以及固定座的设置，有利于在使用的过程中旋转调节杆改变支撑管和调节杆之间的长度，调整固定座的高度，方便在使用的过程中进行调节工作。
17.5.本实用新型中，所述的放置板，水平尺，固定板，缓冲弹簧，固定座和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动沾浆制壳装置的底端，方便在使用的过程中进行缓冲工作，防止在固定的过程中沾浆制壳装置受到震动影响工作。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的可调节移动支撑架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的可检测锁紧支撑板结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、固定座；2、插接孔；3、支撑板；4、滑孔；5、夹持孔；6、沾浆制壳装置；7、可调节移动支撑架结构；71、支撑管；72、底板；73、移动刹车轮；74、调节杆；75、锁紧螺母；76、深沟球轴承；8、可检测锁紧支撑板结构；81、放置板；82、水平尺；83、固定板；84、缓冲弹簧；85、螺纹
杆；86、翼形螺母；9、斜t型夹持杆；10、复位弹簧；11、夹持板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的精密铸造沾浆制壳架体，包括固定座1，插接孔2，支撑板3，滑孔4，夹持孔5，沾浆制壳装置6，可调节移动支撑架结构7，可检测锁紧支撑板结构8，斜t型夹持杆9，复位弹簧10和夹持板11，所述的插接孔2从左到右依次开设在固定座1的上端；所述的支撑板3的下端分别螺栓连接在固定座1的上端左右两侧；所述的滑孔4分别开设在支撑板3的左右两侧；所述的夹持孔5分别开设在支撑板3的上侧内部中间位置；所述的沾浆制壳装置6安装在可检测锁紧支撑板结构8的上端；所述的可调节移动支撑架结构7安装在固定座1的下端；所述的可检测锁紧支撑板结构8安装在固定座1的上端；所述的斜t型夹持杆9分别贯穿夹持孔5；所述的复位弹簧10分别套接在斜t型夹持杆9的左右两侧外壁；所述的斜t型夹持杆9分别螺纹连接在夹持板11的左右两侧中间位置；所述的可调节移动支撑架结构7包括支撑管71，底板72，移动刹车轮73，调节杆74，锁紧螺母75和深沟球轴承76，所述的底板72螺栓连接在支撑管71之间的下部；所述的移动刹车轮73分别螺栓连接在支撑管71的下端；所述的调节杆74的下端分别螺纹连接在支撑管71的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母75螺纹连接在调节杆74的外壁上部；所述的调节杆74的上端分别插接在深沟球轴承76的内圈；进行使用时推动固定座1进行移动，然后将固定座1移动至合适的位置，在固定好固定座1后，使用外部导线接通外部电源，固定好固定座1后旋转调节杆74，调整调节杆74和支撑管71的长度，同时调整好固定座1的高度，然后拧紧锁紧螺母75，防止在使用的过程中调节杆74旋转改变固定座1的高度，增加调节功能。
24.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可检测锁紧支撑板结构8包括放置板81，水平尺82，固定板83，缓冲弹簧84，螺纹杆85和翼形螺母86，所述的水平尺82分别镶嵌在放置板81的上端前面和上端后面中间位置；所述的水平尺82还镶嵌在放置板81的上端左右两侧中间位置；所述的固定板83分别螺栓连接在放置板81的上端左右两侧且设置在水平尺82之间；所述的螺纹杆85分别焊接在放置板81的左右两侧中间位置；所述的翼形螺母86分别螺纹连接在螺纹杆85的外壁左右两侧；所述的缓冲弹簧84的上端从左到右依次螺栓连接在放置板81的下端；调整好固定座1后，松开翼形螺母86，向左右两侧拉动斜t型夹持杆9带动夹持板11进行移动，然后将沾浆制壳装置6放置在放置板81的上端中间位置，松开斜t型夹持杆9，通过复位弹簧10推动夹持板11向中间进行移动，使夹持板11夹紧沾浆制壳装置6，方便在使用的过程中进行固定，然后观察水平尺82，通过水平尺82观察放置板81的水平度，并转动放置板81的水平度，调整好放置板81的水平度后拧紧翼形螺母86，方便在工作中进行水平检测工作。
25.本实施方案中，具体的，所述的夹持板11设置在支撑板3之间的上部且夹持在沾浆制壳装置6的左右两侧；所述的复位弹簧10分别设置在夹持板11和支撑板3之间。
26.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母75分别设置在支撑管71的上端；所述的调节杆74的上端外壁和深沟球轴承76的内圈过盈配合。
27.本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承76分别镶嵌在固定座1的下端四角位置；所述的底板72采用不锈钢板且设置在固定座1的下端中间位置。
28.本实施方案中，具体的，所述的翼形螺母86分别设置在放置板81的左右两侧；所述的固定板83采用透明的pvc板。
29.本实施方案中，具体的，所述的放置板81通过缓冲弹簧84放置在固定座1的上端；所述的缓冲弹簧84的下端从左到右依次插接在插接孔2的内部底端；所述的螺纹杆85分别滑动贯穿滑孔4；所述的翼形螺母86分别设置在支撑板3的左右两侧；所述的沾浆制壳装置6的下端放置在放置板81的上端中间位置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时推动固定座1进行移动，然后将固定座1移动至合适的位置，在固定好固定座1后，使用外部导线接通外部电源，固定好固定座1后旋转调节杆74，调整调节杆74和支撑管71的长度，同时调整好固定座1的高度，然后拧紧锁紧螺母75，防止在使用的过程中调节杆74旋转改变固定座1的高度，增加调节功能，调整好固定座1后，松开翼形螺母86，向左右两侧拉动斜t型夹持杆9带动夹持板11进行移动，然后将沾浆制壳装置6放置在放置板81的上端中间位置，松开斜t型夹持杆9，通过复位弹簧10推动夹持板11向中间进行移动，使夹持板11夹紧沾浆制壳装置6，方便在使用的过程中进行固定，然后观察水平尺82，通过水平尺82观察放置板81的水平度，并转动放置板81的水平度，调整好放置板81的水平度后拧紧翼形螺母86，方便在工作中进行水平检测工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。