一种铜瓦加工用表面打磨抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜瓦加工技术领域，具体为一种铜瓦加工用表面打磨抛光设备。


背景技术：

2.传统的瓦片式屋顶，多采用磁瓦和陶瓦结构，铜瓦是一种特殊的瓦片结构，相较于磁瓦和陶瓦结构，铜瓦虽然成本较高，但是其色泽艳丽、造型精致、堂皇大气且经久耐用，尤其适用于一些文物建筑和景观建筑的使用，铜瓦的材质具有良好的可塑性，可以非常方便的塑造各种造型，铜瓦的加工过程中需要用到一种打磨抛光设备，用于对铜瓦的表面进行打磨抛光，但是目前大部分的打磨抛光设备都不具备夹持定位效果好的机构，经常会导致铜瓦在打磨过程中出现偏移现象，极大的降低了加工效率，为解决这一问题，这里推出一种夹持定位效果好的铜瓦加工用表面打磨抛光设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜瓦加工用表面打磨抛光设备，具备夹持定位效果好的优点，解决了铜瓦打磨抛光设备夹持定位效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜瓦加工用表面打磨抛光设备，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有通风板，所述工作箱内腔底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆表面的顶部套设有套板，所述工作箱内腔底部两侧，且位于固定杆相反的一侧均通过活动轴活动连接有螺杆，所述螺杆与套板表面远离固定杆的一侧螺纹连接，所述套板相对的一侧均固定连接有定位板，所述定位板相对的一侧均固定连接有夹持套，所述工作箱内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽内腔的底部固定连接，所述滑块相对的一侧均与套板相反的一侧固定连接，所述通风板底部的两侧均连通有吸尘管，所述吸尘管远离通风板的一端贯穿至工作箱的底部并连通有吸尘机，所述工作箱内腔两侧的顶部均固定连接有机械臂，所述机械臂远离工作箱内腔两侧的一端固定连接有打磨机。
5.优选的，所述工作箱底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有稳定板。
6.优选的，所述吸尘机的底部连通有集尘袋，所述集尘袋为一次性无纺布袋。
7.优选的，所述工作箱底部的左侧固定连接有接线盒，所述工作箱正面左侧的顶部固定连接有操作面板。
8.优选的，所述工作箱的正面设置有防护门，所述防护门的正面设置有观察窗。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过工作箱、工作台、凹槽、通风板、固定杆、套板、螺杆、定位板、夹持套、滑槽、滑块、弹簧、吸尘管、吸尘机、机械臂和打磨机的配合，使打磨抛光设备在对铜瓦进行打磨的过程中可以对铜瓦进行良好的夹持定位，以此实现了打磨抛光设备加工效果好
的目的，极大提高了打磨抛光设备的工作效率以及实用性，非常符合铜瓦加工作业的需求。
11.2、本实用新型通过设置吸尘管和吸尘机，可以将工作台顶部打磨产生的废屑进行抽取，通过设置固定柱和稳定板，使打磨抛光设备方便固定在指定位置，通过设置集尘袋，可以对吸尘机排出的废屑进行收集，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对打磨抛光设备进行操作，通过设置防护门和观察窗，可以对工作箱内部的工作元件进行防护和便于观察工作状态。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
15.图中：1、工作箱；2、工作台；3、凹槽；4、通风板；5、固定杆；6、套板；7、螺杆；8、定位板；9、夹持套；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、吸尘管；14、吸尘机；15、机械臂；16、打磨机；17、固定柱；18、稳定板；19、集尘袋；20、接线盒；21、操作面板；22、防护门；23、观察窗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
‑
3，一种铜瓦加工用表面打磨抛光设备，包括工作箱1，工作箱1内腔的底部固定连接有工作台2，工作台2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内腔固定连接有通风板4，工作箱1内腔底部的两侧均固定连接有固定杆5，固定杆5表面的顶部套设有套板6，工作箱1内腔底部两侧，且位于固定杆5相反的一侧均通过活动轴活动连接有螺杆7，螺杆7与套板6表面远离固定杆5的一侧螺纹连接，套板6相对的一侧均固定连接有定位板8，定位板8相对的一侧均固定连接有夹持套9，工作箱1内腔两侧的底部均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11的底部固定连接有弹簧12，弹簧12远离滑块11的一端与滑槽10内腔的底部固定连接，滑块11相对的一侧均与套板6相反的一侧固定连接，通风板4底部的两侧均连通有吸尘管13，吸尘管13远离通风板4的一端贯穿至工作箱1的底部并连通有吸尘机14，工作箱1内腔两侧的顶部均固定连接有机械臂15，机械臂15远离工作箱1内腔两侧的一端固定连接有打磨机16，工作箱1底部的四角均固定连接有固定柱17，固定柱17的底部固定连接有稳定板18，吸尘机14的底部连通有集尘袋19，集尘袋19为一次性无纺布袋，工作箱1底部的左侧固定连接有接线盒20，工作箱1正面左侧的顶部固定连接有操作面板21，工作箱1的正面设置有防护门22，防护门22的正面设置有观察窗23，通过设置吸尘管13和吸尘机14，可以将工作台2顶部打磨产生的废屑进行抽取，通过设置固定柱17和稳定板18，使打磨抛光设备方便固定在指定位置，通过设置集尘袋19，可以对吸尘机14排出的废屑进行收集，通过设置接线盒20和操作面板21，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对打磨抛光设
备进行操作，通过设置防护门22和观察窗23，可以对工作箱1内部的工作元件进行防护和便于观察工作状态，通过工作箱1、工作台2、凹槽3、通风板4、固定杆5、套板6、螺杆7、定位板8、夹持套9、滑槽10、滑块11、弹簧12、吸尘管13、吸尘机14、机械臂15和打磨机16的配合，使打磨抛光设备在对铜瓦进行打磨的过程中可以对铜瓦进行良好的夹持定位，以此实现了打磨抛光设备加工效果好的目的，极大提高了打磨抛光设备的工作效率以及实用性，非常符合铜瓦加工作业的需求。
19.使用时，工作人员将铜瓦放置在通风板4的顶部，随后旋动螺杆7，螺杆7带动套板6向下移动，套板6带动定位板8和夹持套9向下移动至接触铜瓦的表面进行夹持，然后通过操作面板21控制机械臂15和打磨机16对铜瓦的表面进行打磨。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。