一种竹制品加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于竹制品加工设备技术领域，具体涉及一种竹制品加工打磨装置。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。
3.现有技术打磨装置在实际的使用过程中不易进行水平位置和角度的调节，从而对实际的打磨效果和质量有一定的影响，为此我们提出一种竹制品加工打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹制品加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制品加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有移动架，所述移动架的内部安装有调节机构，所述调节机构包括固定架、调节杆、固定件、弹簧、限位板、底件、定位轴、连板、固定座、转轴、连接座、打磨件和连接板，所述调节杆贯穿固定架设置，所述固定件和弹簧安装在调节杆的圆周表面，所述限位板安装在调节杆的上端面，所述底件安装在调节杆的下端，所述底件通过定位轴与连板相连接，所述连板的内端与固定座的外端固定连接，所述固定座的内端固定安装有连接板，所述连接板通过转轴与固定座的内端转动连接，所述固定座的下端与连接座固定连接，所述连接座的下端面与打磨件可拆卸连接。
6.优选的，所述工作台的上端面开设有移动槽。
7.优选的，所述移动架包括顶板、支板、滚轮架、滚轮轴和滚轮，所述顶板的下端面与支板固定连接，所述支板的下端面与滚轮架的上端面固定连接，所述滚轮架的内部通过滚轮轴与滚轮活动连接。
8.优选的，所述滚轮架的下端开设有凹槽，凹槽的深度大于滚轮的直径，且所述滚轮架和滚轮的内部开设有通孔，所述滚轮轴安装在通孔内。
9.优选的，所述顶板的内部开设有矩形槽，且矩形槽的宽度大于固定件的直径，矩形槽的宽度小于弹簧的直径，且所述顶板的边缘处设有圆角。
10.优选的，所述固定架的下端面开设有沉槽，沉槽的长度和宽度与固定座的长度和宽度相一致。
11.优选的，所述底件的内部和固定架的内侧壁开设有安装槽，所述连板和连接板安装在安装槽内。
12.优选的，所述底件与固定架内侧安装槽内部以及所述连板和所述连接板的内部设有通孔，所述定位轴和转轴设置在通孔内。
13.优选的，所述调节杆的圆周表面设有螺纹连接部，所述固定件的内部设有螺纹孔，所述固定件与调节杆通过螺纹相连接。
14.优选的，所述连接座的下端面开设有限位槽，所述打磨件的上端面固定安装有限位块，限位块与限位槽过盈配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、该竹制品加工打磨装置，通过改变固定件在调节杆上的位置能够改变调节杆的下降深度，通过对调节杆的高度调节能够改变打磨件的角度，从而能够满足不同角度的打磨要求，操作简单，而调节杆在弹簧的作用下能够保证调节过程中的缓冲减震性能，通过水箱限位板能够实现调节杆的限位目的，实用性强，适用范围广，且各部件之间连接简单，便于拆装，利于检修维护。
17.(2)、该竹制品加工打磨装置，工作台1的上端面开设有移动槽，通过设置移动槽能够实现移动架2的移动，且兼具限位作用，不会影响装置的水平位置的移动，从而能够进一步的提升装置的适用范围和使用效果，进一步地提升了实用性，且移动架2内各部件的连接简单，便于拆卸，利于检修维护。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中工作台的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中移动架的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型中调节机构的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的内部结构立体示意图。
23.图中：1、工作台；2、移动架；201、顶板；202、支板；203、滚轮架；204、滚轮轴；205、滚轮；3、调节机构；301、固定架；302、调节杆；303、固定件；304、弹簧；305、限位板；306、底件；307、定位轴；308、连板；309、固定座；310、转轴；311、连接座；312、打磨件；313、连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种竹制品加工打磨装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有移动架2，移动架2的内部安装有调节机构3，调节机构3包括固定架301、调节杆302、固定件303、弹簧304、限位板305、底件306、定位轴307、连板308、固定座309、转轴310、连接座311、打磨件312和连接板313，调节杆302贯穿固定架301设置，固定件303和弹簧304安装在调节杆302的圆周表面，限位板305安装在调节杆302的上端面，底件306安装在调节杆302的下端，底件306通过定位轴307与连板308相连接，连板308的内端与固定座309的外端固定连接，固定座309的内端固定安装有连接板313，连接板313通过转轴310与固定座309的内端转动连接，固定座309的下端与连接座311固定连接，连接座311的下端面与打磨件312可拆卸连接。
26.本实施例中，优选的，工作台1的上端面开设有移动槽，通过设置移动槽能够实现移动架2的移动，且兼具限位作用，不会影响装置的水平位置的移动，从而能够进一步的提升装置的适用范围和使用效果，进一步地提升了实用性。
27.本实施例中，优选的，移动架2包括顶板201、支板202、滚轮架203、滚轮轴204和滚轮205，顶板201的下端面与支板202固定连接，支板202的下端面与滚轮架203的上端面固定连接，滚轮架203的内部通过滚轮轴204与滚轮205活动连接，通过滚轮205的移动能够实现移动架2整体的移动，通过设置支板202、滚轮架203和滚轮轴204能够保证滚轮205的移动效果，进而能够保证实际的使用效果，且通过对滚轮轴204的拆卸能够实现滚轮205的拆卸，利于检修维护，便于操作。
28.本实施例中，优选的，滚轮架203的下端开设有凹槽，凹槽的深度大于滚轮205的直径，且滚轮架203和滚轮205的内部开设有通孔，滚轮轴204安装在通孔内，通过设置凹槽不会影响滚轮205的移动，而通过设置滚轮轴204能够保证滚轮205的转动，操作简单，实用性强。
29.本实施例中，优选的，顶板201的内部开设有矩形槽，且矩形槽的宽度大于固定件303的直径，矩形槽的宽度小于弹簧304的直径，且顶板201的边缘处设有圆角，通过设置矩形槽便于工作人员转动固定件303，从而能够实现底件306和连板308的高度调节，固定座309的内端在转轴310的作用下能够实现转动，且不会脱落，进而能够实现固定座309、连接座311和打磨件312的角度调节，从而能够满足不同角度的打磨要求，操作简单，实用性强。
30.本实施例中，优选的，固定架301的下端面开设有沉槽，沉槽的长度和宽度与固定座309的长度和宽度相一致，通过设置沉槽能够实现固定座309的收纳，从而能够保证实际的使用寿命和使用效果。
31.本实施例中，优选的，底件306的内部和固定架301的内侧壁开设有安装槽，连板308和连接板313安装在安装槽内，通过此种设置能够保证连板308和连接板313的安装稳固性和工作的稳定性。
32.本实施例中，优选的，底件306与固定架301内侧安装槽内部以及连板308和连接板313的内部设有通孔，定位轴307和转轴310设置在通孔内，在定位轴307和转轴310的作用下能够保证固定座309与底件306和固定架301的连接稳定性，而通过对定位轴307和转轴310的拆装能够实现固定座309的拆卸，操作简单。
33.本实施例中，优选的，调节杆302的圆周表面设有螺纹连接部，固定件303的内部设有螺纹孔，固定件303与调节杆302通过螺纹相连接，通过设置固定件303能够保证调节杆302的工作稳定性，且便于操作。
34.本实施例中，优选的，连接座311的下端面开设有限位槽，打磨件312的上端面固定安装有限位块，限位块与限位槽过盈配合，在限位块与限位槽的配合下能够保证连接座311与打磨件312的连接稳固性，且便于拆装，从而利于检修维护。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，工作台1的上方安装有移动架2，移动架2包括顶板201、支板202、滚轮架203、滚轮轴204和滚轮205，顶板201的下端面与支板202固定连接，支板202的下端面与滚轮架203的上端面固定连接，滚轮架203的内部通过滚轮轴204与滚轮205活动连接，滚轮架203的下端开设有凹槽，凹槽的深度大于滚轮205的直径，且滚轮架203和滚轮205的内部开设有通孔，滚轮轴204安装在通孔内，通过设置凹槽
不会影响滚轮205的移动，而通过设置滚轮轴204能够保证滚轮205的转动，通过滚轮205的移动能够实现移动架2整体的移动，通过设置支板202、滚轮架203和滚轮轴204能够保证滚轮205的移动效果，进而能够保证实际的使用效果，且通过对滚轮轴204的拆卸能够实现滚轮205的拆卸，工作台1的上端面开设有移动槽，通过设置移动槽能够实现移动架2的移动，且兼具限位作用，不会影响装置的水平位置的移动，从而能够进一步的提升装置的适用范围和使用效果，移动架2的内部安装有调节机构3，调节机构3包括固定架301、调节杆302、固定件303、弹簧304、限位板305、底件306、定位轴307、连板308、固定座309、转轴310、连接座311、打磨件312和连接板313，调节杆302贯穿固定架301设置，固定件303和弹簧304安装在调节杆302的圆周表面，调节杆302的圆周表面设有螺纹连接部，固定件303的内部设有螺纹孔，固定件303与调节杆302通过螺纹相连接，通过设置固定件303能够保证调节杆302的工作稳定性，限位板305安装在调节杆302的上端面，通过设置弹簧304能够保证移动过程中的缓冲减震性能，而通过设置限位板305能够对调节杆302的移动路径进行限位，不影响实际的操作效果，底件306安装在调节杆302的下端，底件306通过定位轴307与连板308相连接，连板308的内端与固定座309的外端固定连接，固定座309的内端固定安装有连接板313，连接板313通过转轴310与固定座309的内端转动连接，底件306的内部和固定架301的内侧壁开设有安装槽，连板308和连接板313安装在安装槽内，通过此种设置能够保证连板308和连接板313的安装稳固性和工作的稳定性，固定架301的下端面开设有沉槽，沉槽的长度和宽度与固定座309的长度和宽度相一致，通过设置沉槽能够实现固定座309的收纳，从而能够保证实际的使用寿命和使用效果，底件306与固定架301内侧安装槽内部以及连板308和连接板313的内部设有通孔，定位轴307和转轴310设置在通孔内，在定位轴307和转轴310的作用下能够保证固定座309与底件306和固定架301的连接稳定性，而通过对定位轴307和转轴310的拆装能够实现固定座309的拆卸，固定座309的下端与连接座311固定连接，连接座311的下端面与打磨件312可拆卸连接，连接座311的下端面开设有限位槽，打磨件312的上端面固定安装有限位块，限位块与限位槽过盈配合，在限位块与限位槽的配合下能够保证连接座311与打磨件312的连接稳固性，且便于拆装，从而利于检修维护，顶板201的内部开设有矩形槽，且矩形槽的宽度大于固定件303的直径，矩形槽的宽度小于弹簧304的直径，且顶板201的边缘处设有圆角，通过设置矩形槽便于工作人员转动固定件303，从而能够实现底件306和连板308的高度调节，固定座309的内端在转轴310的作用下能够实现转动，且不会脱落，进而能够实现固定座309、连接座311和打磨件312的角度调节，从而能够满足不同角度的打磨要求。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。