一种铁质工艺品焊点去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工领域，具体为一种铁质工艺品焊点去除装置。


背景技术：

2.工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品，工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值，它是人类的智慧和现代工业技术的结晶。
3.在铁质工艺品制作时，需要对零件进行焊接安装，焊接过后为了追求工艺品的美观需要对焊点进行打磨，现如今多为使用手动打磨效率极低，费时费力，并且在打磨过程中需要人为固定，浪费人力同时会导致固定不稳影响打磨进程。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铁质工艺品焊点去除装置，以解决手动打磨效率低下和人为固定浪费人力且固定不稳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁质工艺品焊点去除装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定块，所述底座的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有一电机，所述一电机的输出端安装有转杆，所述转杆远离一电机的一端连接有打磨盘，所述底座的内部设置有二电机，所述二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外壁设置有套设有传送带。
6.通过采用上述技术方案，利用在传送带移动时，传送带外壁设置的三角形凸块推动待打磨工艺品，经过固定块内部设置的限位滑槽时调整并固定待打磨工艺品，从而不需要人为固定，同时节省人力加大打磨效率，利用传送带带动待打磨工艺品经过打磨盘，同时打磨盘对待打磨工艺品表面凸出的焊点进行打磨，摆脱了手动打磨，实现了持续批量打磨加大了工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述座的上方设置有凸块，且凸块的顶部设置有固定块。
8.通过采用上述技术方案，利用在传送带移动时，传送带外壁设置的三角形凸块推动待打磨工艺品，节省了人力加大了打磨效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定块的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的一端设置为由大到小的渐变结构，且限位滑槽最小端与待打磨工艺品外壁相匹配。
10.通过采用上述技术方案，利用固定块内部设置的限位滑槽时调整并固定待打磨工艺品，从而不需要人为固定，同时节省人力加大打磨效率。
11.本实用新型进一步设置为，所述底座的一端设置有倾斜斜面。
12.通过采用上述技术方案，当待打磨工艺品打磨完成后，待打磨工艺品跟随传送带掉落至底座一端设置的斜面上，进行对待打磨工艺品的收集。
13.本实用新型进一步设置为，所述打磨盘设置为上大下小的锥形，所述打磨盘位于
固定块的上方。
14.通过采用上述技术方案，利用打磨盘的锥形设置能充分对待打磨工艺品表面的焊点进行打磨。
15.本实用新型进一步设置为，所述传送带的外壁均匀设置有多个三角形凸块，且凸块高度低于待打磨工艺品。
16.通过采用上述技术方案，凸块高度低于待打磨工艺品，使得打磨盘打磨时不会打磨到凸块，利用多个凸块实现对待打磨工艺品进行持续批量打磨。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的固定块和传送带，利用在传送带移动时，传送带外壁设置的三角形凸块推动待打磨工艺品，经过固定块内部设置的限位滑槽时调整并固定待打磨工艺品，从而不需要人为固定，同时节省人力加大打磨效率；
19.2、本实用新型通过设置的传送带和打磨盘，利用传送带带动待打磨工艺品经过打磨盘，同时打磨盘对待打磨工艺品表面凸出的焊点进行打磨，摆脱了手动打磨，实现了持续批量打磨加大了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构图；
21.图2为本实用新型的侧视结构图；
22.图3为本实用新型的固定结构俯视图；
23.图4为本实用新型的固定结构立体图。
24.图中：1、底座；2、固定块；3、支撑杆；4、支撑架；5、一电机；6、转杆；7、打磨盘；8、二电机；9、转轴；10、传送带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种铁质工艺品焊点去除装置，如图1
‑
2所示，包括底座1，底座1的上方设置有固定块2，底座1的上方安装有支撑杆3，支撑杆3的上方设置有支撑架4，支撑架4的内部设置有一电机5，一电机5的输出端安装有转杆6，转杆6远离一电机5的一端连接有打磨盘7，打开一电机5，一电机5带动转杆6转动，转杆6转动带动打磨盘7转动，待打磨工艺品经过固定块2的同时经过打磨盘7，使得待打磨工艺品表面的待焊点被打磨盘打磨，待打磨工艺品打磨过程中可继续放置其他待打磨工艺品，摆脱了手动打磨，实现了持续批量打磨加大了工作效率，底座1的内部设置有二电机8，二电机8的输出端连接有转轴9，转轴9的外壁设置有套设有传送带10将待打磨工艺品放置在传送带10外壁设置的三角形凸块之间，放置完待打磨工艺品后，打开二电机8，二电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动转轴9外壁包裹的传送带10移动，传送带10移动使得传送带10外壁设置的三角形凸块推动待打磨工艺品移动，待打磨工艺品移动时经过固定块2内部设置的限位槽，从而调整并固定待打磨工艺品，从而不需要
人为固定，同时节省人力加大打磨效率。
28.请参阅图2，底座1的上方设置有凸块，且凸块的顶部设置有固定块2，利用在传送带10移动时，传送带10外壁设置的三角形凸块推动待打磨工艺品，节省了人力加大了打磨效率。
29.请参阅图3，固定块2的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的一端设置为由大到小的渐变结构，且限位滑槽最小端与待打磨工艺品外壁相匹配，用固定块2内部设置的限位滑槽时调整并固定待打磨工艺品，从而不需要人为固定，同时节省人力加大打磨效率。
30.请参阅图1，底座1的一端设置有倾斜斜面，当待打磨工艺品打磨完成后，待打磨工艺品跟随传送带10掉落至底座一端设置的斜面上，进行对待打磨工艺品的收集。
31.请参阅图1，打磨盘7设置为上大下小的锥形，打磨盘7位于固定块2的上方，利用打磨盘7的锥形设置能充分对待打磨工艺品表面的焊点进行打磨。
32.请参阅图4，传送带10的外壁均匀设置有多个三角形凸块，且凸块高度低于待打磨工艺品，使得打磨盘7打磨时不会打磨到凸块，利用多个凸块实现对待打磨工艺品进行持续批量打磨。
33.本实用新型的工作原理为：首先将待打磨工艺品放置在传送带10外壁设置的三角形凸块之间，放置完待打磨工艺品后，打开二电机8，二电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动转轴9外壁包裹的传送带10移动，传送带10移动使得传送带10外壁设置的三角形凸块推动待打磨工艺品移动，同时打开一电机5，一电机5带动转杆6转动，转杆6转动带动打磨盘转动，待打磨工艺品移动时经过固定块2内部设置的限位槽，从而调整并固定待打磨工艺品，待打磨工艺品经过固定块2的同时经过打磨盘7，使得待打磨工艺品表面的待焊点被打磨盘打磨，待打磨工艺品打磨过程中可继续放置其他待打磨工艺品，当待打磨工艺品打磨完成后，待打磨工艺品跟随传送带10掉落至底座1一端设置的斜面上，进行对待打磨工艺品的收集。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。