一种压力煲的制作方法

1.本实用新型涉及压力装置技术领域，具体涉及一种压力煲。


背景技术：

2.压力煲产品因为在烹饪过程中设置超过1个标准大气压的压力，提升食材烹饪温度而实现快速将食材煮熟煮透。但是压力煲产品在烹饪完成后，需要等待很长一段时间自然冷却，使压力降低至和外部气压持平的状态，才能打开盖子，等待时间比较长。
3.常规压力煲产品一般采用将泄压阀打开来缩短泄压时间，但是在泄压时煲内会产生剧烈的沸腾而使得内部食材碎粒或汤汁、泡沫等跟随高压气体一起排出到产品外部，造成用户清洁麻烦或堵塞排气通道，而且在泄压过程中还会产生一定的安全隐患。此外，现有技术中还有一些产品采用水冷装置来降低煲体温度，起到加速冷却的作用，从而加快降压进度；然而水冷装置过于繁杂，使整个饭煲机体沉重，耗费大量电量的同时，也牺牲了空间，给用户带来很多不便。
4.另一方面，压力煲在烹饪完成时，由于锅内的的蒸汽太多，开盖时，凝结水会进入煲内的食物中，造成烹饪口感极差，降低用户体验。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中压力煲降压装置体积较大的缺陷，从而提供一种减小降压装置体积占用的压力煲。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压力煲，包括：
7.内锅；
8.导热单元，至少部分的贴合于所述内锅设置；
9.制风单元，适于引导外部空气流经所述导热单元并经由散热风道排出；以及
10.排气阀，至少部分的设置于所述内锅上，并适于选择性的与所述散热风道导通。
11.具体地，所述排气阀包括使所述内锅的内部腔体与外界导通的第一状态；还包括使所述内锅的内部腔体和所述散热风道同时与外界导通的第二状态；以及所述内锅的内部腔体和所述散热风道均与外界关断导通的第三状态。
12.具体地，所述排气阀第一端通过泄压口直接或间接的与所述内锅的内部腔体导通；所述排气阀第二端设置有排气通孔，所述泄压口与所述排气通孔选择性导通。
13.具体地，所述排气阀还设置有进风口，所述进风口选择性的与所述散热风道导通。
14.具体地，所述排气阀包括活动连接的排气内壁与排气外壁，所述排气内壁的第一端与所述排气外壁的第一端均通过所述泄压口与所述内锅的内部腔体导通；所述排气内壁的第二端与所述排气外壁的第二端上分别设置有内窗通孔与外窗通孔；所述内窗通孔与所述外窗通孔适于在所述第一状态与所述第二状态下对正设置，并在所述第三状态下错位设置。
15.具体地，所述排气内壁与所述排气外壁上还分别设置有内窗进风口与外窗进风
口；所述外窗进风口与所述散热风道导通，所述内窗进风口适于在所述第二状态下与所述外窗进风口对正设置，并在所述第一状态和所述第三状态下与所述外窗进风口错位设置。
16.具体地，所述排气内壁与所述排气外壁套接连接，且适于相对转动以切换所述第一状态与所述第二状态与所述第三状态。
17.具体地，所述散热风道包括：引风件，所述引风件适于将流经所述导热单元的外部空气引导至所述排气阀内。
18.具体地，所述引风件与所述散热翅片上形成的缩进腔相对于所述排气阀对称设置。
19.具体地，所述导热单元包括散热翅片，所述散热翅片由若干彼此平行设置的翅页组成。
20.具体地，所述散热翅片的翅页高度x与相邻两翅页的间隙y的比值为δ＝x/y，其中3≤δ≤5。
21.具体地，所述散热翅片的翅页高度x与相邻两翅页的间隙y的比值为δ＝x/y＝4。
22.具体地，所述散热翅片环绕所述排气阀设置，且所述翅页形成彼此平行的环形。
23.具体地，所述散热翅片上至少部分区域形成有缩进腔，所述缩进腔与所述制风单元对应设置，所述缩进腔适于缩短所述散热翅片的导风路径长度。
24.具体地，所述散热翅片环绕所述排气阀呈扇形设置，所述散热翅片的扇形角度为x，所述缩进腔的角度为y，其中y＝360
°‑
x，且y≤180
°
。
25.具体地，所述压力煲还包括分流件，所述分流件设置于所述制风单元沿空气流动路径的下游位置，并适于将空气分别向呈扇形设置的所述散热翅片的周向方向的两端引导。
26.具体地，所述分流件设置于所述缩进腔内。
27.具体地，还包括：
28.煲身，
29.煲盖，活动设置于所述煲身上；
30.所述煲盖在打开状态下，与水平面之间的夹角大于90度，且所述煲盖沿重力方向的下部位置设置有集液部。
31.具体地，所述煲身的外表面设置有滑道，所述煲盖在打开状态下适于沿所述滑道上下滑动。
32.具体地，所述煲盖与所述煲身可拆卸式连接。
33.本实用新型技术方案，具有如下优点：
34.1.本实用新型提供的压力煲，通过采用制风单元引导外部空气流经所述导热单元，从而加快所述内锅的散热，使压力煲快速冷却，进而使压力降低至和外部气压持平的状态，方便打开盖子，减少等待时间；所述压力煲上还设置有适于选择性的与所述散热风道导通的排气阀，除了能够在加热阶段起到泄压作用外，还能够在冷却阶段使排气泄压通道与风冷散热风道在排气阀处连通在一起，使排气阀得以共用，节省散热所需空间，使得压力煲小型化成为可能。
35.2.本实用新型提供的压力煲，通过所述排气阀的动作变化，使所述排气阀在多个状态之间切换，在加热阶段使所述内锅的内部腔体与外界导通，保证泄压效果；在冷却阶段
使所述内锅的内部腔体和所述散热风道同时与外界导通，以使排气阀得以共用；并在使用结束后，使所述排气阀保持关断导通的状态，避免灰尘进入，一物多用，使所述排气阀能够根据工作阶段的不同需要，切换不同状态，提高排气阀的使用效率，节省散热所需空间。
36.3.本实用新型提供的压力煲，通过在所述排气阀上设置进风口，并使所述进风口选择性的与所述散热风道导通，从而在导通状态下，使所述散热风道内的空气能够经由所述排气阀第二端设置的排气通孔进行排出，提高所述压力煲的散热效果，提高排气阀的利用率，使排气阀得以共用。
37.4.本实用新型提供的压力煲，所述内窗通孔与所述外窗通孔适于在所述排气阀的第一状态与所述第二状态下对正设置，从而将所述排气阀第二端导通，方便所述内锅的内部腔体与外界导通，或者所述内锅的内部腔体和所述散热风道同时与外界导通；所述内窗通孔与所述外窗通孔适于在所述第三状态下错位设置，从而将所述排气阀第二端关闭，避免外界灰尘进入。
38.5.本实用新型提供的压力煲，所述散热翅片采用参数化设计，结合风道布局和进出风口结构形式使得整体的散热噪音减小，热阻更小，散热效果更佳。
39.6.本实用新型提供的压力煲，所述排气阀设置于所述压力煲上盖的中间位置。所述翅页环绕所述排气阀设置，并优选以所述排气阀为圆心形成彼此平行的圆形。
40.7.本实用新型提供的压力煲，通过在所述散热翅片上至少部分区域形成有缩进腔，并将制风单元设置在所述缩进腔的区域，使风能够从散热翅片的两侧进入，一方面能够为制风单元留出容纳空间，另一方面相比于完整的环形散热翅片，能够缩短导风路径，使导风路径末端的空气不至于升温过高，从而提高散热效率，缩短散热时间。
41.8.本实用新型提供的压力煲，采用扇形散热翅片，并从散热翅片的两侧入风，减少了导风路径，大大缩减了风道阻力，从而提高散热效率，缩短散热时间。
42.9.本实用新型提供的压力煲，通过在所述制风单元沿空气流动路径的下游位置设置分流件，从而使得制风单元吹来的空气分别向呈扇形设置的所述散热翅片的周向方向的两端引导，将气流一分为二，缩短呈扇形设置的散热翅片的每一侧的导风路径的长度，散热路径更短，并在末端汇合，起到引导作用，避免随意窜动，提高散热效率，避免气流升温过快。
43.10.本实用新型提供的压力煲，通过将所述引风件与所述缩进腔相对于所述排气阀对称设置，从而使所述引风件的设置位置正好为呈扇形设置的散热翅片的双侧导风路径的末端，合理利用冷空气，结构布置更合理，充分保证散热效果，避免单侧温度过高，均衡散热，进而提高整体的散热效率。
44.11.本实用新型提供的压力煲，使所述煲盖在打开状态下与水平面之间的夹角大于90度，从而避免在开盖过程中冷凝水凝结流入煲内，避免冷凝水流入煲内影响食物口感；使部分冷凝水可留存在煲盖内侧的集液部进行收集，方便清洁。
45.12.本实用新型提供的压力煲，通过在煲身的外表面设置滑道，并使煲盖在打开状态下沿所述滑道上下滑动，并将所述煲盖与所述煲身可拆卸式连接，从而使部分冷凝水可留存在煲盖内侧收集，待需要清洗时，取出煲盖，方便快速的清洗残留物质。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本实用新型压力煲的外形示意图；
48.图2为本实用新型压力煲的外形截面图；
49.图3为本实用新型压力煲的外形俯视图；
50.图4为本实用新型散热装置的示意图；
51.图5为图4中局部放大图；
52.图6为本实用新型压力煲的截面图；
53.图7为图6中局部放大图；
54.图8为本实用新型散热装置的俯视图；
55.图9为本实用新型散热翅片的俯视图。
56.附图标记说明：
57.10
‑
煲身，11
‑
煲盖，12
‑
滑道，13
‑
让位孔，14
‑
内锅；
58.21
‑
散热翅片，221
‑
分流件，22
‑
制风单元，23
‑
引风件，24
‑
排气阀，241
‑
排气外壁，242
‑
排气内壁，243
‑
外窗通孔，244
‑
内窗通孔，245
‑
外窗进风口，246
‑
内窗进风口，247
‑
泄压口，25
‑
缩进腔。
具体实施方式
59.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
63.实施例一
64.结合图1
‑
图9所示，本实施例提供的压力煲，包括：
65.内锅14；
66.导热单元，至少部分的贴合于所述内锅14设置；
67.制风单元22，适于引导外部空气流经所述导热单元并经由散热风道排出；以及
68.排气阀24，至少部分的设置于所述内锅14上，并适于选择性的与所述散热风道导通。
69.优选的，所述导热单元具体可以为散热翅片、散热板、散热管件，通过将导热单元至少部分的贴合于所述内锅14设置，从而将内锅14的温度进行传导，增加内锅的散热面积。优选所述导热单元采用金属材质制成，从而提高导热效率。
70.优选的，所述制风单元22在本实施例中具体可以为鼓风机、风扇、负压真空电机等等能够引导空气进行流动的装置。
71.所述压力煲主要包括烹制食物的加热阶段，以及制作完成后的冷却阶段，当冷却达到一定程度，压力煲内的压力与大气压相近时，使用者才能够安全的打开所述压力煲。
72.优选的，所述排气阀24至少部分的设置于所述内锅14上，其在正常使用状态下，起到安全阀的作用。在压力煲烹制食物过程中，锅内压力达到工作压力时，由于其工作压力大于大气压，从而达到加快烹制食物的进程，通常被用来烹制较难熟透的食物，而当锅内压力继续上升时，排气阀24通过排气孔排气工作，使锅内压力保持在一定的范围内，达到泄压的目的，以保证压力煲的安全。
73.本实施例提供的压力煲，通过采用制风单元22引导外部空气流经所述导热单元，从而加快所述内锅的散热，使压力煲快速冷却，进而使压力降低至和外部气压持平的状态，方便打开盖子，减少等待时间；所述压力煲上还设置有适于选择性的与所述散热风道导通的排气阀24，除了能够在加热阶段起到泄压作用外，还能够在冷却阶段使排气泄压通道与风冷散热风道在排气阀24处连通在一起，使排气阀24得以共用，节省散热所需空间，使得压力煲小型化成为可能。
74.优选的，所述压力煲采用风冷形式进行散热，相较于水冷的散热形式，不但能够快速完成泄压，而且无需用户做繁杂多余的添水工作，减少用户的介入，提高使用体验，此外还能起到降低压力煲整机重量，减少耗电量的作用。
75.具体地，所述排气阀24包括使所述内锅14的内部腔体与外界导通的第一状态；还包括使所述内锅14的内部腔体和所述散热风道同时与外界导通的第二状态；以及所述内锅14的内部腔体和所述散热风道均与外界关断导通的第三状态。
76.本实施例提供的压力煲，通过所述排气阀24的动作变化，使所述排气阀24在多个状态之间切换，在加热阶段使所述内锅的内部腔体与外界导通，保证泄压效果；在冷却阶段使所述内锅的内部腔体和所述散热风道同时与外界导通，以使排气阀24得以共用；并在使用结束后，使所述排气阀24保持关断导通的状态，避免灰尘进入，一物多用，使所述排气阀24能够根据工作阶段的不同需要，切换不同状态，提高排气阀24的使用效率，节省散热所需空间。
77.具体地，所述排气阀24第一端通过泄压口247直接或间接的与所述内锅14的内部腔体导通；所述排气阀24第二端设置有排气通孔，所述泄压口247与所述排气通孔选择性导通。
78.所述排气阀24第二端设置的排气通孔，可以根据工作状态选择性的开启或关闭，
当压力高于所述排气阀24的预设压力时，所述排气通孔开启，锅内气体从所述排气阀24第一端排出，并由所述排气阀24第二端排入空气中，当压力煲停止工作时，所述排气阀24第二端设置的排气通孔关闭，从而避免灰尘进入。
79.优选的，所述排气阀24第一端在所述泄压口247设置上有单向阀，从而使得所述内锅14的内部腔体能够向外导通，而无法反向导通，保证内锅食物的洁净状态。
80.所述排气阀24第二端设置的排气通孔的开启形式可以为多种，其中包括通电自动开启，根据压力变化进行开启，手动开启等等，具体每种开启形式的具体结构，对本领域技术人员来说，都是容易实现的，在此不再赘述。
81.具体地，所述排气阀24还设置有进风口，所述进风口选择性的与所述散热风道导通。
82.优选的，所述进风口设置在所述排气阀24的侧壁上，从而方便与泄压口247进行区分，便于独立控制。
83.优选的，在所述进风口与所述散热风道导通时，所述散热风道与所述排气通孔内部导通，从而使所述散热风道内的空气能够经由所述排气阀24第二端设置的排气通孔进行排出。
84.本实施例提供的压力煲，通过在所述排气阀24上设置进风口，并使所述进风口选择性的与所述散热风道导通，从而在导通状态下，使所述散热风道内的空气能够经由所述排气阀24第二端设置的排气通孔进行排出，提高所述压力煲的散热效果，提高排气阀24的利用率，使排气阀24得以共用。
85.具体地，所述排气阀24包括活动连接的排气内壁242与排气外壁241，所述排气内壁242的第一端与所述排气外壁241的第一端均通过所述泄压口247与所述内锅14的内部腔体导通；所述排气内壁242的第二端与所述排气外壁241的第二端上分别设置有内窗通孔244与外窗通孔243；所述内窗通孔244与所述外窗通孔243适于在所述第一状态与所述第二状态下对正设置，并在所述第三状态下错位设置。
86.优选的，本实施例中，所述排气阀24的排气内壁242与排气外壁241均构造为圆筒形结构，且排气内壁242与排气外壁241相互嵌套，并在外力作用下使得排气内壁242与排气外壁241能够发生相对转动。其中，在本实施例中，驱动所述排气内壁242与排气外壁241相对转动的驱动结构可以为电机与齿轮的组合，或者电机与皮带的组合等等驱动形式。
87.优选的，所述排气阀24第一端与所述排气内壁242的第一端、所述排气外壁241的第一端为同一端；所述排气阀24第二端与所述排气内壁242的第二端、所述排气外壁241的第二端为同一端。此外，所述排气通孔包括内窗通孔244与外窗通孔243。
88.在所述内窗通孔244与所述外窗通孔243对正时，所述排气阀24第二端导通，在所述内窗通孔244与所述外窗通孔243错位时，所述排气阀24第二端关闭。
89.本实施例提供的压力煲，所述内窗通孔244与所述外窗通孔243适于在所述排气阀24的第一状态与所述第二状态下对正设置，从而将所述排气阀24第二端导通，方便所述内锅14的内部腔体与外界导通，或者所述内锅的内部腔体和所述散热风道同时与外界导通；所述内窗通孔244与所述外窗通孔243适于在所述第三状态下错位设置，从而将所述排气阀24第二端关闭，避免外界灰尘进入。
90.具体地，所述排气内壁242与所述排气外壁241上还分别设置有内窗进风口246与
外窗进风口245；所述外窗进风口245与所述散热风道导通，所述内窗进风口246适于在所述第二状态下与所述外窗进风口245对正设置，并在所述第一状态和所述第三状态下与所述外窗进风口245错位设置。
91.优选的，所述排气阀24上设置的进风口包括内窗进风口246与外窗进风口245，内窗进风口246与外窗进风口245可以设置于所述所述排气内壁242与所述排气外壁241的侧壁上，通过所述排气内壁242与所述排气外壁241的相对转动，从而使内窗进风口246与外窗进风口245对正或者错位，从而使所述排气阀24与所述散热风道导通或者关断。
92.具体地，所述排气内壁242与所述排气外壁241套接连接，且适于相对转动以切换所述第一状态与所述第二状态与所述第三状态。
93.所述压力煲的具体工作方式如下：
94.当压力煲开始工作后，当内锅压力升高，需要泄压时，程序控制驱动结构启动排气阀24，使所述排气阀24转动到第一状态的位置，此时，内窗通孔244与外窗通孔243对正，方便泄压口247导通进行泄压；当压力煲结束烹饪后进入冷却阶段，程序控制驱动结构再次转动排气阀24，使所述排气阀24转动到第二状态的位置，此时，内窗通孔244与外窗通孔243对正且内窗进风口246与外窗进风口245对正，制风单元22启动，冷风从风扇入口吹入散热器中，并沿着风道从风口两侧进入导热单元，并从出风口末端的排风管排入排气阀24，使得热量大部分从排气通孔排出，加快冷却进度。
95.结合图4，图5，图8，图9所示，具体地，所述导热单元包括散热翅片21，所述散热翅片21由若干彼此平行设置的翅页组成。
96.优选的，所述翅页彼此平行设置，从而使相邻翅页之间的缝隙形成风道。
97.具体地，所述散热翅片21的翅页高度x与相邻两翅页的间隙y的比值为δ＝x/y，其中3≤δ≤5。
98.具体地，所述散热翅片21的翅页高度x与相邻两翅页的间隙y的比值为δ＝x/y＝4。
99.本实施例提供的压力煲，所述散热翅片21采用参数化设计，结合风道布局和进出风口结构形式使得整体的散热噪音减小，热阻更小，散热效果更佳。
100.优选的，在限定基板直径、高度一定的情况下，所述散热翅片21的散热效果关键因素在于，需充分考虑风量和风阻的问题，使得风机在最佳工作点，而散热翅片的高度x与间隙y是直径影响风阻大小的直径因素，研究结果表明，δ＝x/y＝4是最佳高宽比，当δ≤4时，散热效果变差，而当δ＞4时，散热速率提升受到限制，虽然增加很多散热翅片的面积，散热效果提升较少，成本却增加很多。
101.具体地，所述散热翅片21环绕所述排气阀24设置，且所述翅页形成彼此平行的环形。
102.本实施例中，所述排气阀24设置于所述压力煲上盖的中间位置。所述翅页环绕所述排气阀24设置，并优选以所述排气阀24为圆心形成彼此平行的圆形。
103.具体地，所述散热翅片21上至少部分区域形成有缩进腔25，所述缩进腔25与所述制风单元22对应设置，所述缩进腔25适于缩短所述散热翅片21的导风路径长度。
104.本实施例提供的压力煲，通过在所述散热翅片21上至少部分区域形成有缩进腔25，并将制风单元22设置在所述缩进腔25的区域，使风能够从散热翅片的两侧进入，一方面能够为制风单元22留出容纳空间，另一方面相比于完整的环形散热翅片，能够缩短导风路
径，使导风路径末端的空气不至于升温过高，从而提高散热效率，缩短散热时间。
105.具体地，所述散热翅片21环绕所述排气阀24呈扇形设置，所述散热翅片21的扇形角度为x，所述缩进腔25的角度为y，其中y＝360
°‑
x，且y≤180
°
。
106.本实施例提供的压力煲，采用扇形散热翅片，并从散热翅片的两侧入风，减少了导风路径，大大缩减了风道阻力，从而提高散热效率，缩短散热时间。
107.具体地，所述压力煲还包括分流件221，所述分流件221设置于所述制风单元22沿空气流动路径的下游位置，并适于将空气分别向呈扇形设置的所述散热翅片21的周向方向的两端引导。空气流动路径s如图4，图6所示。
108.优选的，本实施例中，所述分流件221为设置于所述制风单元22下方的挡板，所述挡板能够将所述制风单元22吹下来的风一分为二，分别向呈扇形设置的所述散热翅片21的周向方向的两端引导。
109.本实施例提供的压力煲，通过在所述制风单元22沿空气流动路径的下游位置设置分流件221，从而使得制风单元22吹来的空气分别向呈扇形设置的所述散热翅片21的周向方向的两端引导，将气流一分为二，缩短呈扇形设置的散热翅片的每一侧的导风路径的长度，散热路径更短，并在末端汇合，起到引导作用，避免随意窜动，提高散热效率，避免气流升温过快。
110.具体地，所述分流件221设置于所述缩进腔25内。从而合理利用缩进腔25，提高缩进腔25的引导效果。
111.具体地，所述散热风道包括：引风件23，所述引风件23适于将流经所述导热单元的外部空气引导至所述排气阀24内。
112.所述引风件23能够将散热翅片导风路径末端的气流进行汇合，并将流经散热翅片的空气引导至所述排气阀24内，起到引导与汇聚作用。
113.具体地，所述引风件23与所述缩进腔25相对于所述排气阀24对称设置。
114.本实施例提供的压力煲，通过将所述引风件23与所述缩进腔25相对于所述排气阀24对称设置，从而使所述引风件23的设置位置正好为呈扇形设置的散热翅片的双侧导风路径的末端，合理利用冷空气，结构布置更合理，充分保证散热效果，避免单侧温度过高，均衡散热，进而提高整体的散热效率。
115.具体地，所述压力煲还包括：
116.煲身10，
117.煲盖11，活动设置于所述煲身10上；
118.所述煲盖11在打开状态下，与水平面之间的夹角大于90度，且所述煲盖11沿重力方向的下部位置设置有集液部。
119.所述压力煲还包括相互配合设置的内锅身与内锅盖，内锅身与内锅盖共同限定出内锅14的内部腔体。优选的，所述排气阀24与所述内锅盖直接连接。优选的，所述泄压口247设置在所述内锅盖上。所述煲盖11上形成有让位孔13，所述让位孔13适于为所述排气阀24进行让位，方便排气阀24一端与泄压口247导通，另一端与外界空气导通。
120.本实施例提供的压力煲，使所述煲盖11在打开状态下与水平面之间的夹角大于90度，从而避免在开盖过程中冷凝水凝结流入煲内，避免冷凝水流入煲内影响食物口感；使部分冷凝水可留存在煲盖内侧的集液部进行收集，方便清洁。
121.具体地，所述煲身10的外表面设置有滑道12，所述煲盖11在打开状态下适于沿所述滑道12上下滑动。
122.具体地，所述煲盖11与所述煲身10可拆卸式连接。
123.本实施例提供的压力煲，通过在煲身10的外表面设置滑道12，并使煲盖11在打开状态下沿所述滑道12上下滑动，并将所述煲盖11与所述煲身10可拆卸式连接，从而使部分冷凝水可留存在煲盖内侧收集，待需要清洗时，取出煲盖，方便快速的清洗残留物质。
124.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。