转角钢件、人防门框及其制备方法、以及人防门与流程

1.本发明涉及人防防护设备技术领域，特别是涉及一种转角钢件、人防门框及其制备方法、以及人防门。


背景技术：

2.人防防护设备作为抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的重要部分，因此，人防防护设备的质量要求较严格，随着人们对安全防护的重视，人防防护设备的需求量逐渐增加，尤其是人防门，人防门作为人防防护设备的重要构件，其质量指标较高，而人防门现依旧存在拼装工序较繁琐的的问题，尤其是一般的人防门框在拼装过程中依旧采用切割、折弯、焊接的工艺，其存在操作劳动强度大，具有装配低效的缺点，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高人防门框的加工效率和装配的效率的转角钢件、人防门框及其制备方法、以及人防门。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种转角钢件，包括：
6.转角角钢，所述转角角钢上设置有第一连接面、第二连接面和第三连接面，所述第一连接面和所述第二连接面交叉连接，所述第三连接面分别与所述第一连接面和第二连接面连接；
7.弧形斜扁钢，所述弧形斜扁钢与所述转角角钢连接，且所述弧形斜扁钢设置在所述第三连接面上，所述弧形斜扁钢的两端分别指向所述第一连接面和第二连接面，所述弧形斜扁钢的两端均用于与门框角钢连接；
8.弧形支撑板，所述弧形支撑板与所述转角角钢连接，且所述弧形斜扁钢设置在所述第三连接面上，所述弧形支撑板的两端分别指向所述第一连接面和第二连接面，所述弧形支撑板的两端均用于与门框角钢连接。
9.在其中一个实施例中，所述转角钢件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述转角角钢远离所述弧形斜扁钢的一侧，且所述加强筋与所述转角角钢连接。
10.在其中一个实施例中，所述加强筋包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和所述第二加强筋交叉设置，所述第一加强筋和所述第二加强筋均与所述转角角钢连接。
11.在其中一个实施例中，所述转角角钢上设置有第一坡口和第二坡口，所述第一坡口设置于所述第一连接面处，所述第二坡口设置于所述第二连接面处。
12.在其中一个实施例中，所述转角角钢、所述弧形斜扁钢和所述弧形支撑板为一体成型结构。
13.一种人防门框，包括上述任一实施例所述的转角钢件。
14.在其中一个实施例中，所述人防门框还包括门框角钢，所述门框角钢包括门框角钢本体、门框斜扁钢和门框支撑板，所述门框斜扁钢和所述门框支撑板均与所述门框角钢连接，所述门框角钢本体与所述第一连接面或第二连接面连接，所述门框斜扁钢与所述弧形斜扁钢连接，所述门框支撑板与所述弧形支撑板连接。
15.在其中一个实施例中，所述人防门框还包括密封胶垫，所述密封胶垫夹设在所述门框斜扁钢和所述门框支撑板之间，且所述密封胶垫夹设在所述弧形斜扁钢和所述弧形支撑板之间，所述密封胶垫与所述门框角钢抵接。所述密封胶垫与所述门框角钢抵接。
16.一种人防门框的制备方法，用于制备得到上述任一实施例所述的人防门框。
17.一种人防门，包括上述任一实施例所述的人防门框的制备方法制备得到的人防门框。
18.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
19.本发明转角钢件中，由于转角钢件具有弧形斜扁钢和弧形支撑板，使得在使用转角钢件拼装形成人防门框时，仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢的裁切口与转角角钢的第一连接面和第二连接面相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应连接，避免了人防门框装配时需要对门框角钢的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，降低了人防门框的加工难度，提高了人防门框的装配效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一实施方式的转角钢件的结构示意图；
22.图2为图1所示转角钢件的另一结构示意图；
23.图3一实施方式的人防门框的结构示意图；
24.图4为图3所示人防门框的b
‑
b线的剖视图；
25.图5为图3所示人防门框的局部视图；
26.图6为图3所示人防门框的另一结构示意图；
27.图7为图3所示人防门框的另一局部视图；
28.图8为一实施方式人防门框的拼装方法的流程图；
29.图9为一实施方式的人防门的结构示意图；
30.图10为图9所示人防门的剖视图；
31.图11为图10所示人防门的a处的局部放大图；
32.图12为图9所示人防门的局部视图。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本技术提供一种转角钢件。上述的转角钢件包括转角角钢、弧形斜扁钢和弧形支撑板。转角角钢上设置有第一连接面、第二连接面和第三连接面，第一连接面和第二连接面交叉连接，第三连接面分别与第一连接面和第二连接面连接。弧形斜扁钢与转角角钢连接，且弧形斜扁钢设置在第三连接面上，弧形斜扁钢的两端分别指向第一连接面和第二连接面，弧形斜扁钢的两端均用于与门框角钢连接。弧形支撑板与转角角钢连接，且弧形斜扁钢设置在第三连接面上，弧形支撑板的两端分别指向第一连接面和第二连接面，弧形支撑板的两端均用于与门框角钢连接。
37.上述的转角钢件，由于转角钢件具有弧形斜扁钢和弧形支撑板，使得在使用转角钢件拼装形成人防门框时，仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢的裁切口与转角角钢的第一连接面和第二连接面相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应连接，避免了人防门框装配时需要对门框角钢的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，降低了人防门框的加工难度，提高了人防门框的装配效率。
38.需要说明的是，由于各场所需要的人防门的规格略有差别，进而使得固定人防门扇的人防门框的规格大小也略有差别，若需要在确定了人防门的规格后再进行特别制定，则造成人防门的安装工期大大增加，此外，若每一规格的人防门框均需要特别制定，则需要配备多种规格的模具或成型工具进行加工制定，大大地增加了人防门的安装成本，因此，在本技术中，仅需要对统一加工得到的门框角钢进行裁切成所需的尺寸，并使得门框角钢的裁切口与转角角钢的第一连接面和第二连接面相适配，然后采用统一规格的转角钢件对人防门框的横向门框角钢和竖向门框角钢进行连接即可得到各种规格的人防门框，有效地减少了人防门的安装成本和减短了人防门的安装工期。
39.需要进一步解释的是，由于人防门框的重量和尺寸较大，若整体进行运输则对运输车具有较高的要求，并且在搬运过程中需要多个人同时进行搬运，需要花费较多的人力
物力，且搬运重量过大，容易导致搬运者受伤，因此，一般的人防门框会通过裁切后的所需规格的横向门框角钢和竖向门框角钢拼接而得到，但是直接通过横向门框角钢和竖向门框角钢拼接得到人防门框时，需要对初步拼接得到人防门框于转角处的门框斜扁钢和门框支撑板进行切割和打磨，然后再将弧形斜扁钢和弧形支撑板焊接至人防门框的转角处形成符合规格的人防门框，安装难度较大，且依旧造成人防门的安装工期较长的问题，因此，在本技术中仅需要对统一加工得到的门框角钢进行裁切成所需的尺寸，并使得门框角钢的裁切口与转角角钢的第一连接面和第二连接面相适配，然后采用统一规格的转角钢件对人防门框的横向门框角钢和竖向门框角钢进行连接即可得到各种规格的人防门框，有效地降低了人防门的安装难度和减短了人防门的安装工期。
40.需要说明的是，一般的人防门框若为了减少切割和打磨的工序，则需要使横向门框角钢和竖向门框角钢的两端均留空，即横向门框角钢和竖向门框角钢的两端存在不覆盖门框斜扁钢和门框支撑板的部分，使得横向门框角钢和竖向门框角钢连接后直接焊接弧形斜扁钢和弧形支撑板即可，但如此便限制了横向门框角钢和竖向门框角钢针对不同规格的人防门需要特别地定制，无法批量生产制造，如此提高了人防门的制备成本和延长了人防门的安装工期。当然，现有人防门框也可整体分切后再进行定位焊接，即需要设定复杂的辅助定位结构进行定位连接，这也同样地增加了人防门框的成型难度和加工成本，而在本技术中，仅依靠人防门框的转角钢件的弧形斜扁钢与门框角钢的门框斜扁钢对齐，且转角钢件的弧形支撑板与门框角钢的门框斜扁钢门框支撑板对齐即可实现定位焊接，无需额外复杂的增加辅助定位结构进行辅助定位，也无需增加切割和打磨的工序，降低了人防门框的成型难度，并且有效减少了人防门框的加工成本。
41.请参阅图1，为了更好地理解本技术的转角钢件10，以下对本技术的转角钢件10做进一步的解释说明，一实施方式的转角钢件10包括转角角钢110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130。转角角钢110上设置有第一连接面101、第二连接面102和第三连接面103，第一连接面101和第二连接面102交叉连接，第三连接面103分别与第一连接面101和第二连接面102连接。弧形斜扁钢120 与转角角钢110连接，且弧形斜扁钢120设置在第三连接面103上，弧形斜扁钢120的两端分别指向第一连接面101和第二连接面102，弧形斜扁钢120的两端均用于与门框角钢连接。弧形支撑板130与转角角钢110连接，且弧形斜扁钢120设置在第三连接面103上，弧形支撑板130的两端分别指向第一连接面 101和第二连接面102，弧形支撑板130的两端均用于与门框角钢连接。
42.上述的转角钢件10，由于转角钢件10具有弧形斜扁钢120和弧形支撑板 130，使得在使用转角钢件10拼装形成人防门框时，仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢的裁切口与转角角钢110的第一连接面101 和第二连接面102相适配，即转角钢件10的弧形斜扁钢120可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件10的弧形支撑板130可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件10对应连接，避免了人防门框装配时需要对门框角钢的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，降低了人防门框的加工难度，提高了人防门框的装配效率。
43.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，转角钢件10还包括加强筋 140，加强
筋140设置于转角角钢110远离弧形斜扁钢120的一侧，且加强筋140 与转角角钢110连接。可以理解，人防门扇的重量较大，若固定安装人防门框的结构强度不足以支撑人防门扇的重量，则容易造成人防门整体脱离墙体，存在较大的安全隐患，因此，在本技术中，将加强筋140设置于转角角钢110远离弧形斜扁钢120的一侧，有效地增强了转角钢件10的结构强度，提高了转角钢件10承受负荷的上限，进而增强了人防门框的结构稳定性。
44.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，加强筋140包括第一加强筋 141和第二加强筋142，第一加强筋141和第二加强筋142交叉设置，第一加强筋141和第二加强筋142均与转角角钢110连接。可以理解，使得第一加强筋 141和第二加强筋142交叉设置于转角角钢110上，有效地提高了人防门框的结构强度，进而更好的提高了转角钢件10承受负荷的上限，更好的增强了人防门的安装的稳定性。
45.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，转角角钢110上设置有第一坡口104和第二坡口105，第一坡口104设置于第一连接面101处，第二坡口 105设置于第二连接面102处，第一坡口104和第二坡口105的设置确保了转角钢件10与门框角钢20焊接时焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，进而确保了焊接接头的质量，进而确保了焊接质量，有效确保了人防门框10a的结构稳定性。
46.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，转角角钢110、弧形斜扁钢 120和弧形支撑板130为一体成型结构。可以理解，一般的人防门框的弧形斜扁钢120和弧形支撑板130为门框角钢拼接后再进行焊接，其一，由于人防门扇的周缘需与人防门框的弧形斜扁钢120和弧形支撑板130紧密抵接，而后期焊接的弧形斜扁钢120和弧形支撑板130与门框角钢的连接稳定性较差，容易导致弧形斜扁钢120和弧形支撑板130分别与门框角钢产生裂口，进而造成弧形支撑板130和弧形斜扁钢120的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低；其二，后期对弧形斜扁钢120和弧形支撑板130进行焊接的焊接难度角度，并且工序复杂，需要利用多种辅助工具进行测量和定位，大大地延长了人防门的安装工期，并且增加了人防门的安装成本，因此，在本技术中，使得转角角钢 110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130为一体成型结构，有效地提高了弧形斜扁钢120和弧形支撑板130分别与转角角钢110的连接稳定性，进而减轻了后期焊接的弧形斜扁钢120和弧形支撑板130与门框角钢的连接稳定性较差，容易导致弧形斜扁钢120和弧形支撑板130分别与门框角钢产生裂口，进而造成弧形支撑板130和弧形斜扁钢120的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低的问题，而仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢的裁切口与转角角钢110的第一连接面101和第二连接面102相适配，即转角钢件 10的弧形斜扁钢120可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件10的弧形支撑板130可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件10对应连接，大大降低了人防门的安装难度，并且大大减少了辅助工具的使用，有效地减少了人防门的安装工期和安装成本，此外，由于焊接部位为门框角钢和转角角钢110的连接处，而门框角钢和转角角钢110的连接处可通过墙体支撑，即可以理解为门框角钢和转角角钢110的连接处仅受到墙体和门扇的夹紧力，使得门框角钢和转角角钢110的连接处较难发生裂开而影响人防门的防护效果。
47.在其中一个实施例中，门框角钢与转角钢件对应螺接或焊接。
48.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，转角角钢110、弧形斜扁钢 120和弧
形支撑板130为一体铸造成型结构。可以理解，转角角钢110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130为一体铸造成型结构，有效地提高了转角角钢110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130的连接稳定性，进而有效地确保了转角钢件 10的结构稳定和结构紧凑性，减轻了后期焊接的弧形斜扁钢120和弧形支撑板 130与门框角钢的连接稳定性较差，容易导致弧形斜扁钢120和弧形支撑板130 分别与门框角钢产生裂口，进而造成弧形支撑板130和弧形斜扁钢120的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低的问题，而仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢的裁切口与转角角钢110的第一连接面101和第二连接面102相适配，即转角钢件10的弧形斜扁钢120可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件10的弧形支撑板130可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，大大降低了人防门的安装难度，并且大大减少了辅助工具的使用，有效地减少了人防门的安装工期和安装成本。
49.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，转角角钢110、弧形斜扁钢 120和弧形支撑板130为一体锻造成型结构。可以理解，转角角钢110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130为一体锻造成型结构，消除了转角钢件10在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷，优化了转角钢件10的微观组织结构，进一步有效地提高了转角角钢110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130的连接稳定性，且进一步有效地提高了转角钢件10的结构强度，进而进一步提高了转角钢件10的结构稳定，进而有效地确保了转角钢件10的结构稳定和结构紧凑性，减轻了后期焊接的弧形斜扁钢120和弧形支撑板130与门框角钢的连接稳定性较差，容易导致弧形斜扁钢120和弧形支撑板130分别与门框角钢产生裂口，进而造成弧形支撑板130和弧形斜扁钢120的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低的问题，而仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢的裁切口与转角角钢110的第一连接面101和第二连接面102相适配，即转角钢件 10的弧形斜扁钢120可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件10的弧形支撑板130可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件10对应连接，大大降低了人防门的安装难度，并且大大减少了辅助工具的使用，有效地减少了人防门的安装工期和安装成本。
50.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，转角钢件10为轴对称结构。可以理解，转角钢件10为连接横向门框角钢和竖向门框角钢的部件，为了使拼装后的门框角钢的规格符合要求，需要对转角钢件10的指定部位进行分辨后，再对应进行焊接，一方面，由于人防门框需要用到四个转角钢件10，需要采用多个模具对人防门框的转角角钢110进行制备，增加了人防门框的制备成本；另一方面，由于人防门框的安装要求较高，若在对转角钢件10进行分辨的过程中出现失误，则一旦将对应关系错误的转角钢件10和门框角钢进行焊接后，较难重新对已错误焊接的转角钢件10和门框角钢进行重新利用，增加了人防门框的安装成本和安装难度，因此，在本技术中，使得转角钢件10为轴对称结构，仅需要将转角钢件10的弧形支撑板130与门框角钢的门框支撑板对应焊接，并将转角钢件10的弧形斜扁钢120与门框角钢的弧形斜扁钢120对应焊接即可，大大地降低了人防门的安装难度和大大提高了人防门的安装效率。
51.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第一连接面101在第一连接面101与门框角钢连接时与门框角钢的长度方向垂直。可以理解，第一连接面 101为转角角钢110与门框角钢连接的部位，使得第一连接面101在第一连接面 101与门框角钢连接时与门框角
钢的长度方向垂直，即与第一连接面101对应的门框角钢的裁切面与门框角钢的长度方向垂直，即在对与第一连接面101对应的门框角钢进行裁切时仅需要垂直裁切门框角钢即可，降低了门框角钢的测量定位裁切的难度，进而降低了人防门的安装难度，有利于提高人防门的安装效率。
52.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第二连接面102在第二连接面102与门框角钢连接时与门框角钢的长度方向垂直。可以理解，第二连接面 102为转角角钢110与门框角钢连接的部位，使得第二连接面102在第二连接面 102与门框角钢连接时与门框角钢的长度方向垂直，即与第二连接面102对应的门框角钢的裁切面与门框角钢的长度方向垂直，即在对与第二连接面102对应的门框角钢进行裁切时仅需要垂直裁切门框角钢即可，降低了门框角钢的测量定位裁切的难度，进而降低了人防门的安装难度，有利于提高人防门的安装效率。
53.请一并参阅图3、图5和图6，本技术还提供一种人防门框10a。人防门框 10a包括任一实施例中的转角钢件10。在本实施例中，转角钢件10包括转角角钢110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130。转角角钢110上设置有第一连接面 101、第二连接面102和第三连接面103，第一连接面101和第二连接面102交叉连接，第三连接面103分别与第一连接面101和第二连接面102连接。弧形斜扁钢120与转角角钢110连接，且弧形斜扁钢120设置在第三连接面103上，弧形斜扁钢120的两端分别指向第一连接面101和第二连接面102，弧形斜扁钢 120的两端均用于与门框角钢连接。弧形支撑板130与转角角钢110连接，且弧形斜扁钢120设置在第三连接面103上，弧形支撑板130的两端分别指向第一连接面101和第二连接面102，弧形支撑板130的两端均用于与门框角钢连接。
54.上述的人防门框10a，采用转角钢件10连接横向门框角钢和竖向门框角钢，而转角钢件10具有弧形斜扁钢120和弧形支撑板130，使得在使用转角钢件10 拼装形成人防门框10a时，仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢的裁切口与转角角钢110的第一连接面101和第二连接面102相适配，即转角钢件10的弧形斜扁钢120可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件10的弧形支撑板130可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件10对应连接，避免了人防门框10a装配时需要对门框角钢的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框10a的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，减少了人防门框10a的加工难度，提高了人防门框 10a的装配效率。
55.请一并参阅图4、图5和图7，在其中一个实施例中，人防门框10a还包括门框角钢20，门框角钢20包括门框角钢本体210、门框斜扁钢220和门框支撑板230，门框斜扁钢220和门框支撑板230均与门框角钢20连接，门框角钢本体210与第一连接面101或第二连接面102连接，门框斜扁钢220与弧形斜扁钢120连接，门框支撑板230与弧形支撑板130连接。可以理解，门框角钢20 的门框斜扁钢220与转角钢件10的弧形斜扁钢120对应连接，且门框角钢20 的门框支撑板230和转角钢件10的弧形支撑板130对应连接，实现了转件钢件和门框角钢20的定位连接，减少了人防门框10a拼装过程中辅助测量工具的使用，降低了人防门框10a的拼装难度，进而提高了人防门框10a的拼装效率。
56.请一并参阅图3、图4和图5，在其中一个实施例中，人防门框10a还包括密封胶垫
30，密封胶垫30夹设在门框斜扁钢220和门框支撑板230之间，且密封胶垫30夹设在弧形斜扁钢120和弧形支撑板130之间，密封胶垫30与门框角钢20抵接。可以理解，是密封胶垫30夹设在门框斜扁钢220和门框支撑板 230之间，且密封胶垫30夹设在弧形斜扁钢120和弧形支撑板130之间，密封胶垫30与门框角钢20抵接，有效地提高了人防门框10a与人防门扇的连接紧密性，进而提高了人防门扇的密封性，更好地确保了人防门的防护效果。
57.在其中一个实施例中，密封胶垫为橡胶密封胶垫。可以理解，橡胶密封胶垫具有较好的耐候性，有效地确保了人防门的防护效果，并且在将人防门扇与人防门框装配好后，由于橡胶密封胶垫具有较好的弹性，即有着良好的密封效果，有效地提高了人防门的防护效果，如当水对门进行挤压时，人防门扇通过橡胶密封胶垫与人防门框的连接更加紧密，密封效果更好，有效地阻挡了水的涌入；如当火势较大时，防护门内压强与防护门外的压强相差较大，能有效地是人防门扇压紧橡胶密封胶垫，使得人防门扇通过橡胶密封胶垫与人防门框的连接更加紧密，密封效果更好，有效地阻挡火势的蔓延。
58.本技术还提供一种人防门框的制备方法，用于制备得到上述任一实施例的人防门框。
59.人防门框的制备方法包括如下步骤：
60.获取门框角钢原材料和转角钢件原材料；
61.分别对门框角钢原材料和转角钢件原材料进行成型操作，得到门框角钢和转角钢件，其中，转角钢件包括相连接的转角角钢、弧形斜扁钢和弧形支撑板，门框角钢包括相连接的门框角钢本体、门框斜扁钢和门框支撑板，弧形斜扁钢在转角钢件和门框角钢连接时与门框斜扁钢对齐，弧形支撑板在转角钢件和门框角钢连接时与门框支撑板对齐；
62.对门框角钢和转角钢件进行装配操作，得到人防门框。
63.上述的人防门框的制备方法中，分别对门框角钢原材料和转角钢件原材料进行成型操作，使得各自独立得到门框角钢和转角钢件，并直接对得到的门框角钢和转角钢件进行拼装操作形成人防门框，即使得门框角钢和转角钢件连接即可实现人防门框的制备，有效地提高了人防门框的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，降低了人防门框的加工难度，提高了人防门框的装配效率。
64.在其中一个实施例中，人防门框包括规格相同的四个转角钢件和规格相同的四个门框角钢，可以理解，转角钢件作为人防门框中连接门框角钢的结构，而人防门框通过四个门框角钢连接形成，因此，需要四个转角钢件对门框角钢进行连接以形成人防门框，确保了人防门框的结构完整性。
65.在其中一个实施例中，分别对门框角钢原材料和转角钢件原材料进行成型操作包括：对转角钢件原材料进行一体成型操作；对门框角钢原材料进行一体成型操作。可以理解，转角钢件为一体成型结构，有效地提高了弧形斜扁钢和弧形支撑板分别与转角角钢的连接稳定性，进而减轻了后期焊接的弧形斜扁钢和弧形支撑板与门框角钢的连接稳定性较差，容易导致弧形斜扁钢和弧形支撑板分别与门框角钢产生裂口，进而造成弧形支撑板和弧形斜扁钢的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低的问题，而仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢与转角角钢相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应连接，大大
降低了人防门的安装难度，并且大大减少了辅助工具的使用，有效地减少了人防门的安装工期和安装成本，此外，由于焊接部位为门框角钢和转角角钢的连接处，而门框角钢和转角角钢的连接处可通过墙体支撑，即可以理解为门框角钢和转角角钢的连接处仅受到墙体和门扇的夹紧力，使得门框角钢和转角角钢的连接处较难发生裂开而影响人防门的防护效果；门框角钢为一体成型结构，有效提高了门框斜扁钢和门框支撑板的连接稳定性和紧凑性，进而提高了门框角钢的结构稳定性和紧凑性，提高了人防门框的结构稳定性。
66.在其中一个实施例中，对转角钢件原材料进行成型操作，包括如下步骤：
67.获取转角钢件的图纸；
68.根据转角钢件的图纸对转角钢件原材料进行切割，形成转角钢件坯料；
69.根据转角钢件的图纸对转角钢件坯料进行加热锻造处理；
70.对加热锻造处理后的转角钢件坯料进行后处理操作，得到转角钢件。
71.上述的对转角钢件原材料进行成型操作，使得转角钢件形成一体锻造成型结构，有效地提高了转角钢件的结构稳定和结构紧凑性，减轻了后期焊接的弧形斜扁钢和弧形支撑板与门框角钢的连接稳定性较差，容易导致弧形斜扁钢和弧形支撑板分别与门框角钢产生裂口，进而造成弧形支撑板和弧形斜扁钢的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低的问题，而仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢与转角角钢的相适配，即即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应连接，大大降低了人防门的安装难度，并且大大减少了辅助工具的使用，有效地减少了人防门的安装工期和安装成本。
72.在其中一个实施例中，对门框角钢原材料进行成型操作，包括如下步骤：
73.获取门框角钢的图纸；
74.根据门框角钢的图纸对门框角钢原材料进行切割，形成门框角钢坯料；
75.根据门框角钢的图纸对门框角钢坯料进行加热锻造处理；
76.对加热锻造处理后的门框角钢坯料进行后处理操作，得到转角钢件。
77.上述的对门框角钢原材料进行成型操作，使得门框角钢形成一体锻造成型结构，有效地提高了门框角钢的结构稳定和结构紧凑性，减轻了后期焊接的门框斜扁钢和门框支撑板与转角钢件的连接稳定性较差，容易导致门框斜扁钢和门框支撑板分别与转角钢件产生裂口，进而造成门框支撑板和门框斜扁钢的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低的问题，而仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢与转角角钢的相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应连接，大大降低了人防门的安装难度，并且大大减少了辅助工具的使用，有效地减少了人防门的安装工期和安装成本。
78.在其中一个实施例中，采用人防门框的拼装方法对门框角钢和转角钢件进行装配操作。
79.本技术提供一种人防门框的拼装方法。上述的人防门框的拼装方法包括如下步骤：获取人防门框的转角钢件和门框角钢，其中，转角钢件包括相连接的转角角钢、弧形斜扁钢和弧形支撑板，门框角钢包括相连接的门框角钢本体、门框斜扁钢和门框支撑板，；对
门框角钢进行裁切处理；对转角钢件和裁切后的门框角钢进行自身定位操作，得到定位人防门框，其中，所述弧形斜扁钢与所述门框门框斜扁钢对齐，所述弧形支撑板与所述门框门框支撑板对齐；对定位人防门框进行连接处理。
80.上述的人防门框的拼装方法，获取的转角钢件具有弧形斜扁钢和弧形支撑板，而门框角钢也具有门框斜扁钢和门框支撑板，使得在使用转角钢件和门框角钢拼装形成人防门框时，仅需要对门框角钢进行裁切处理，以使门框角钢裁切成所需的尺寸，且使得裁切后的门框角钢与转角角钢相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应固定连接，避免了人防门框装配时需要对门框角钢的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，降低了人防门框的加工难度，提高了人防门框的装配效率。
81.请参阅图8，为了更好地理解本技术的人防门框的拼装方法，以下对本技术的人防门框的拼装方法作进一步的解释说明，一实施方式的人防门框的拼装方法包括如下步骤：
82.s100、获取人防门框的转角钢件和门框角钢，其中，转角钢件包括相连接的转角角钢、弧形斜扁钢和弧形支撑板，门框角钢包括相连接的门框角钢本体、门框斜扁钢和门框支撑板。可以理解，获取的转角钢件具有弧形斜扁钢和弧形支撑板，而门框角钢也具有门框斜扁钢和门框支撑板，使得在使用转角钢件和门框角钢拼装形成人防门框时，仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得裁切后门框角钢与转角角钢相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应固定连接，避免了人防门框装配时需要对门框角钢的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，降低了人防门框的加工难度，提高了人防门框的装配效率。
83.s200、对门框角钢进行裁切处理。可以理解，门框角钢的长度和规格相同，而人防门框的尺寸较多，并且人防门框中横向门框角钢和竖向门框角钢的长度一般具有区别，因此，为了避免需要采用多个模具对人防门框的门框角钢进行制备，增加了人防门框的制备成本的问题，在本技术中，对相同规格的门框角钢进行裁切处理，以使门框角钢复合人防门的规格要求，降低了人防门的安装成本。
84.s300、对转角钢件和裁切后的门框角钢进行自身定位操作，得到定位人防门框，其中，所述弧形斜扁钢与所述门框门框斜扁钢对齐，所述弧形支撑板与所述门框门框支撑板对齐。可以理解，获取的转角钢件具有弧形斜扁钢和弧形支撑板，而门框角钢也具有门框斜扁钢和门框支撑板，且弧形斜扁钢在转角钢件和门框角钢连接时与门框斜扁钢对齐，弧形支撑板在转角钢件和门框角钢连接时与门框支撑板对齐，仅通过转角钢件自身的弧形斜扁钢与门框角钢自身的门框斜扁钢对齐，以及通过转角钢件自身的弧形支撑板与门框角钢自身的门框支撑板对齐即可实现人防门框焊接前的定位，避免了人防门框装配过程中需要采用多种测量定位工具进行辅助定位，大大延长了人防门的安装工期和增加了人防门的安装
成本的问题，有效地提高了人防门的安装效率。
85.s400、对定位人防门框进行连接处理。可以理解，定位人防门框中的转角钢件的弧形斜扁钢已经直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且人防门框中的转角钢件的弧形支撑板已经直接与门框角钢经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，即已经实现了转角钢件和门框角钢的定位，因此，可直接对经过裁切的门框角钢进行焊接处理，避免了人防门框装配过程中需要采用多种测量定位工具进行辅助定位，大大延长了人防门的安装工期和增加了人防门的安装成本的问题，有效地提高了人防门的安装效率。
86.上述的人防门框的拼装方法，获取的转角钢件具有弧形斜扁钢和弧形支撑板，而门框角钢也具有门框斜扁钢和门框支撑板，使得在使用转角钢件和门框角钢拼装形成人防门框时，仅需要对门框角钢进行裁切处理，以使门框角钢裁切成所需的尺寸，且使得裁切后的门框角钢与转角角钢相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢经过裁切后可直接与门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板经过裁切后可直接与门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应固定连接，避免了人防门框装配时需要对门框角钢的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框的装配方便性，省去了门框角钢的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，降低了人防门框的加工难度，提高了人防门框的装配效率。
87.在其中一个实施例中，在对门框角钢进行裁切处理的步骤之前，人防门框的拼装方法还包括获取人防门框的装配信息，根据人防门框的装配信息对门框角钢进行裁切处理。可以理解，为了减少人防门框的制备效率和减少人防门框装配时使用的辅助定位工具的使用，使得制备得到的统一规格的门框角钢根据人防门框的装配信息进行裁切得到与转角钢件相适配的两种规格的长度的门框角钢，并利用转角钢件连接两种规格的长度的门框角钢，实现了门框角钢的快速拼配，降低了人防门框的装配难度和减少了辅助工具的使用，有效地提高了人防门框的装配效率。
88.在其中一个实施例中，人防门框的装配信息包括：转角钢件的形状信息、门框角钢的形状信息以及转角钢件与门框角钢装配的信息。可以理解，为了使拼装后的门框角钢的规格符合要求，并且为了避免特定规格的人防门框的门框角钢需要特定规格的模具进行制备，提高了人防门框的制备成本的问题，在本技术中，采用转角钢件的形状信息、门框角钢的形状信息以及转角钢件和门框角钢的装配信息分别对转角钢件和门框角钢进行独立加工得到批次完全相同的产品，在使用转角钢件和门框角钢拼装形成人防门框时，仅需要对门框角钢进行裁切处理，以使门框角钢裁切成所需的尺寸，且使得裁切后的门框角钢与转角角钢相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢经过裁切后可直接与门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板经过裁切后可直接与门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应固定连接，转角钢件和门框角钢连接后即实现了人防门框的装配，降低了人防门框的装配成本和提高了人防门框的装配效率。
89.在其中一个实施例中，对转角钢件和裁切后的门框角钢进行自身定位操作具体为：将转角钢件的弧形斜扁钢与门框角钢的门框门框斜扁钢对齐置于水平面上，并将转角钢件的弧形支撑板与门框角钢的门框门框支撑板对齐放置于水平面上。可以理解，转角钢件的弧形斜扁钢和门框角钢的门框斜扁钢相配适，且转角钢件的弧形支撑板与门框角钢的
门框支撑板相适配，而将转角钢件的弧形斜扁钢与门框角钢的门框门框斜扁钢对齐置于水平面上，并将转角钢件的弧形支撑板与门框角钢的门框门框支撑板对齐放置于水平面上后，门框角钢和转角钢件平稳地处于同一水平面上，即在将转角钢件的弧形斜扁钢与门框角钢的门框门框斜扁钢对齐置于水平面上，并将转角钢件的弧形支撑板与门框角钢的门框门框支撑板对齐放置于水平面上时，门框角钢和转角钢件定位稳定且准确，有效地减少了人防门框装配过程中辅助定位工具的使用，进而减少了人防门框的成本和提高了人防门的装配效率。
90.在其中一个实施例中，转角角钢、弧形斜扁钢和弧形支撑板为一体成型结构，有效地提高了弧形斜扁钢和弧形支撑板分别与转角角钢的连接稳定性，进而减轻了后期焊接的弧形斜扁钢和弧形支撑板与门框角钢的连接稳定性较差，容易导致弧形斜扁钢和弧形支撑板分别与门框角钢产生裂口，进而造成弧形支撑板和弧形斜扁钢的位置发生变化，造成人防门的防护效果降低的问题，而仅需要对门框角钢进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢与转角角钢相适配，即转角钢件的弧形斜扁钢可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件的弧形支撑板可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢与转角钢件对应连接，大大降低了人防门的安装难度，并且大大减少了辅助工具的使用，有效地减少了人防门的安装工期和安装成本，此外，由于焊接部位为门框角钢和转角角钢的连接处，而门框角钢和转角角钢的连接处可通过墙体支撑，即可以理解为门框角钢和转角角钢的连接处仅受到墙体和门扇的夹紧力，使得门框角钢和转角角钢的连接处较难发生裂开而影响人防门的防护效果。
91.在其中一个实施例中，在对转角钢件和裁切后的门框角钢进行自身定位操作的步骤之前，且在对门框角钢进行裁切处理的步骤之后，人防门框的拼装方法还包括如下步骤：对裁切处理后的门框角钢进行锁孔裁制操作，以使门框角钢上形成锁孔，确保了人防门框和人防门的锁紧效果。
92.在其中一个实施例中，在对定位人防门框进行连接处理的步骤之后，人防门框的拼装方法还包括如下步骤：对焊接处理后的定位人防门框进行铰页焊接操作，确保了人防门框与人防门的连接稳定性。
93.在其中一个实施例中，在对定位人防门框进行连接处理的步骤之后，人防门框的拼装方法还包括如下步骤：对焊接处理后的定位人防门框进行锚固钩焊接操作。确保了人防门框于墙体的固定稳定性，进而确保了人防门的安装稳定性。
94.请一并参阅图1、图3和图9，本技术还提供一种人防门100a，人防门100a 包括上述任一实施例的人防门框10a。在本实施例中，人防门框10a包括上述任一实施例的转角钢件10，转角钢件10包括转角角钢110、弧形斜扁钢120和弧形支撑板130。转角角钢110上设置有第一连接面101、第二连接面102和第三连接面103，第一连接面101和第二连接面102交叉连接，第三连接面103分别与第一连接面101和第二连接面102连接。弧形斜扁钢120与转角角钢110 连接，且弧形斜扁钢120设置在第三连接面103上，弧形斜扁钢120的两端分别指向第一连接面101和第二连接面102，弧形斜扁钢120的两端均用于与门框角钢20连接。弧形支撑板130与转角角钢110连接，且弧形斜扁钢120设置在第三连接面103上，弧形支撑板130的两端分别指向第一连接面101和第二连接面102，弧形支撑板130的两端均用于与门框角钢20连接。
95.请一并参阅图6和图7，上述的人防门100a包括转角钢件10，而转角钢件 10具有弧形斜扁钢120和弧形支撑板130，使得在使用转角钢件10拼装形成人防门框10a时，仅需要对门框角钢20进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢 20的裁切口与转角角钢110的第一连接面101和第二连接面102相适配，即转角钢件10的弧形斜扁钢120可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件10的弧形支撑板130可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢20与转角钢件10对应连接，避免了人防门框10a装配时需要对门框角钢20的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门100a的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框10a的装配方便性，省去了门框角钢20的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，减少了人防门框10a的加工难度，提高了人防门框10a的装配效率，进而提高了人防门100a的装配效率。
96.请参阅图9，在其中一个实施例中，人防门100a还包括人防门扇20a，人防门扇20a与人防门框10a活动连接，确保了人防门100a的结构完整性。
97.请一并参阅图9、图10和图11，在其中一个实施例中，人防门框10a的门框角钢20上开设有卡接孔201。在本实施例中，人防门扇20a包括开关组件21 和门扇本体22，门扇本体22与人防门框10a活动连接，开关组件21与门扇本体22连接，开关组件21在人防门框10a的周缘与门扇本体22周缘相抵时卡接于卡接孔201，确保了人防门框10a与人防门扇20a的闭合稳定性，进而确保了人防门100a的防护效果。
98.在其中一个实施例中，门扇本体为瓦楞门扇本体。可以理解，瓦楞门扇本体的质量较轻，易运输，在紧急情况下机动性好，且具有较好的隔音效果，提高了人防门的防护效果和隔音性能。
99.请一并参阅图10和图12，在其中一个实施例中，人防门扇20a还包括铰页23，门扇本体22通过铰页23与人防门框10a铰接，确保了人防门扇20a与人防门框10a的活动连接，进而确保了人防门100a的开启和闭合性能。
100.请一并参阅图10和图12，在其中一个实施例中，人防门100a还包括锚固钩组件30a，锚固钩组件30a分别与铰页23和人防门100a连接，且锚固钩组件30a用于埋设于墙体内，确保了人防门框10a和人防门100a的连接和安装稳定性，进而确保了人防门框10a的安装稳定性。
101.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
102.本发明转角钢件10中，由于转角钢件10具有弧形斜扁钢120和弧形支撑板130，使得在使用转角钢件10拼装形成人防门框10a时，仅需要对门框角钢 20进行裁切成所需的尺寸，且使得门框角钢20的裁切口与转角角钢110的第一连接面101和第二连接面102相适配，即转角钢件10的弧形斜扁钢120可直接与经过裁切后的门框角钢的门框斜扁钢抵接对齐，且转角钢件10的弧形支撑板 130可直接与经过裁切后的门框角钢的门框支撑板抵接对齐，有利于门框角钢 20与转角钢件10对应连接，避免了人防门框10a装配时需要对门框角钢20的其他部位进行切割和打磨，操作劳动强度大，装配低效，导致人防门100a的安装工期长，较难满足使用者的需求的问题，有效地提高了人防门框10a的装配方便性，省去了门框角钢20的弯折工艺且减少了支撑板和斜扁钢的切割、打磨，减少了人防门框10a的加工难度，提高了人防门框10a的装配效率。
103.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。