一种方便更换夹具的超精度数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种方便更换夹具的超精度数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，夹具是数控机床中必不可少的零件，夹具固定工件，在对工件的加工中发挥着重要作用。目前现有的数控机床夹具，在使用过程中一般固定在数控机床的内部，当工件需要转向时，就需要暂停机床，不仅效率低下，而且操作起来比较麻烦，并且当夹具发生损坏或者需要更换不同型号的夹具使，难以将夹具从机床上拆卸，为此，我们提出一种方便更换夹具的超精度数控机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种方便更换夹具的超精度数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种方便更换夹具的超精度数控机床，包括机床主体，所述机床主体的下端外表面设置有支撑脚，所述机床主体的前端外表面设置有控制器，所述机床主体的内侧外表面设置有电机，所述电机的上端外表面设置有驱动轴，所述驱动轴的上端外表面设置有连接座，所述连接座的上端外表面设置有液压柱，所述液压柱的上端外表面设置有转台，所述转台的上端外表面设置有夹具，所述夹具的上端外表面设置有固定螺栓，所述夹具的下端外表面设置有卡板，所述卡板与转台的连接处设置有卡槽。
6.优选的，所述固定螺栓与夹具的连接处设置有通孔，所述通孔的内侧外表面设置有螺纹，所述固定螺栓通过通孔和螺纹与夹具活动连接，所述通孔的数量为四组，且呈阵列排布，所述螺纹与通孔之间呈对应关系。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定螺栓有利于将夹具锁紧在转台上，螺纹有利于与固定螺栓咬合。
8.优选的，所述固定螺栓的数量为四组，所述固定螺栓呈阵列排布，所述卡板与夹具之间为固定连接，所述卡板的数量为两组，所述卡板呈阵列排布。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：卡板有利于卡进卡槽内，从而有利于夹具与转台之间活动连接。
10.优选的，所述卡槽的数量为若干组，所述卡槽呈阵列排布，所述卡板和卡槽的横截面均呈到t字型，所述夹具通过卡板和卡槽与转台之间为活动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：卡板和卡槽有利于夹具与转台之间活动连接，从而有利于对夹具进行安装或更换。
12.优选的，所述转台固定安装于液压柱的上端，所述连接座与液压柱之间为固定连
接，所述驱动轴与电机之间为活动连接，所述连接座固定安装与驱动轴的上端。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：连接座有利于将液压柱连同转台固定在驱动轴上。
14.优选的，所述电机与机床主体之间为固定连接，所述支撑脚与机床主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为若干组，所述支撑脚呈阵列排布，所述控制器与机床主体之间为固定连接。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑脚有利于支撑机床主体，控制器便于控制机床主体。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在机床的内部设置转台，转台底部与液压柱相连，通过液压柱的收放有利于带动转台升降，从而带动夹具升降，使机床主体加工工件更加灵活，并且液压柱通过连接座与驱动相连，有利于转台带动夹具旋转，从而实现机床主体自动对工件进行转向加工，通过在转台上设置卡槽，夹具的下端外表面设置卡板，夹具通过卡板与转台连接，在通过固定螺栓锁死夹具与转台，有利于夹具的安装与更换。
附图说明
17.图1为本实用新型一种方便更换夹具的超精度数控机床的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种方便更换夹具的超精度数控机床的内部结构视图；
19.图3为本实用新型一种方便更换夹具的超精度数控机床的局部放大视图；
20.图4为本实用新型一种方便更换夹具的超精度数控机床的局部分解图。
21.图中：1、机床主体；2、支撑脚；3、控制器；4、电机；5、驱动轴；6、连接座；7、液压柱；8、转台；9、卡槽；10、夹具；11、固定螺栓；12、卡板；13、通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种方便更换夹具的超精度数控机床，包括机床主体1，机床主体1的下端外表面设置有支撑脚2，支撑脚2有利于支撑机床主体1，机床主体1的前端外表面设置有控制器3，控制器3便于控制机床主体1，机床主体1的内侧外表面设置有电机4，电机4的上端外表面设置有驱动轴5，驱动轴5的上端外表面设置有连接座6，连接座6有利于将液压柱7连同转台8固定在驱动轴5上，连接座6的上端外表面设置有液压柱7，液压柱7的上端外表面设置有转台8，转台8的上端外表面设置有夹具10，夹具10的上端外表面设置有固定螺栓11，固定螺栓11有利于将夹具10锁紧在转台8上，夹具10的下端外表面设置有卡板12，卡板12有利于卡进卡槽9内，从而有利于夹具10与转台8之间活动连接，卡板12与转台8的连接处设置有卡槽9。
24.固定螺栓11与夹具10的连接处设置有通孔13，通孔13的内侧外表面设置有螺纹，固定螺栓11通过通孔13和螺纹与夹具10活动连接，通孔13的数量为四组，且呈阵列排布，螺纹与通孔13之间呈对应关系，固定螺栓11有利于将夹具10锁紧在转台8上，螺纹有利于与固定螺栓11咬合。
25.固定螺栓11的数量为四组，固定螺栓11呈阵列排布，卡板12与夹具10之间为固定连接，卡板12的数量为两组，卡板12呈阵列排布，卡板12有利于卡进卡槽9内，从而有利于夹具10与转台8之间活动连接。
26.卡槽9的数量为若干组，卡槽9呈阵列排布，卡板12和卡槽9的横截面均呈到t字型，夹具10通过卡板12和卡槽9与转台8之间为活动连接，卡板12和卡槽9有利于夹具10与转台8之间活动连接，从而有利于对夹具10进行安装或更换。
27.转台8固定安装于液压柱7的上端，连接座6与液压柱7之间为固定连接，驱动轴5与电机4之间为活动连接，连接座6固定安装与驱动轴5的上端，连接座6有利于将液压柱7连同转台8固定在驱动轴5上。
28.电机4与机床主体1之间为固定连接，支撑脚2与机床主体1之间为固定连接，支撑脚2的数量为若干组，支撑脚2呈阵列排布，控制器3与机床主体1之间为固定连接，支撑脚2有利于支撑机床主体1，控制器3便于控制机床主体1。
29.需要说明的是，本实用新型为一种方便更换夹具的超精度数控机床，在使用时，使用者首先将带有工件的夹具10上的卡板12对准转台8上的卡槽9，将夹具10安装在转台8上的中心位置，在通过固定螺栓11通过夹具10上的通孔13锁紧夹具10与转台8，通孔13内设置有螺纹，能够与固定螺栓11咬合，从而能够将夹具10固定在转台8上，之后通过控制器3控制机床主体1对工件进行加工，当工件需要转向加工时，使用者再次通过控制器3控制电机4运行，使驱动轴5驱动转台8旋转，有利于实现机床主体1自动对工件进行转向加工，使用者通过控制器3控制液压柱7收放，有利于转台8带动工件升降加工，使机床主体1加工工件更加灵活。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。