一种用于加工窗帘杆的冲压机的制作方法

1.本技术涉及窗帘杆加工的领域，尤其是涉及一种用于加工窗帘杆的冲压机。


背景技术：

2.市面上的窗帘杆多为圆管形杆体，其端部很容易受外力的作用而发生损坏。为了保护窗帘杆的端部，工人会往窗帘杆的端部套上如图4中的保护套26。工人往窗帘杆的端部安装保护套26时，需要先将保护套26上的插槽27对准窗帘杆的端部，然后再通过榔头将保护套26一点点敲至窗帘杆上，保护套26便能成功地套紧在窗帘杆的端部。这种安装保护套的方式虽然原理简单，但工人需要耗费大量的时间和精力在保护套的对准和敲打上，这种安装保护套的方式不仅费时费力，还很容易造成保护套和窗帘杆的损坏。


技术实现要素：

3.为了方便工人往窗帘杆的端部安装保护套，同时降低对保护套和窗帘杆造成的伤害，本技术提供一种用于加工窗帘杆的冲压机。
4.本技术提供的一种用于加工窗帘杆的冲压机,采用如下的技术方案：一种用于加工窗帘杆的冲压机，包括机架、设置在机架一端上的安装座、设置在机架另一端上的滑移座和驱动滑移座滑向安装座的气缸、设置在安装座和滑移座相对面上的水平定位杆，两根定位杆同轴设置，安装座上的定位杆供窗帘杆套设，滑移座上的定位杆供保护套套设；冲压机还包括周向分布在定位杆外周的多块定位板、设置在定位杆上用以在滑移座滑向安装座时驱使多块定位板同时向外张开的驱动机构，以及设置在滑移座上用以进一步推动保护套来使保护套套紧在窗帘杆上的推动机构。
5.通过采用上述技术方案，工人将窗帘杆和保护套分别套在安装座的定位杆上和滑移座的定位杆上，然后控制气缸来让滑移座滑向安装座，驱动机构将会驱使多块定位板同时向外张开并撑住窗帘杆和保护套，由于两根定位杆是同轴线设置，且多块定位板向外张开的距离始终保持一致，所以被撑住的窗帘杆和被撑住的保护套必定会相互对准，随着气缸活塞杆的继续伸长，推动机构将进一步推动保护套并让保护套套紧在窗帘杆的端部，窗帘杆和保护套便组装成功。本方案省去了工人手动对准保护套和敲击保护套等步骤，利用机械来实现窗帘杆和保护套的自动组装，大大方便了工人往窗帘杆的端部安装保护套，有效降低了对保护套和窗帘杆造成的伤害，同时还让冲压机能对更多规格的窗帘杆和保护套进行组装。
6.优选的，驱动机构包括开设在两根定位杆相对面上的第一滑槽，第一滑槽的长度方向与定位杆的长度方向相同；驱动机构还包括滑动嵌设在第一滑槽内的滑杆、设置在第一滑槽内用以将滑杆部分顶出第一滑槽的第一弹簧、开设在安装座和滑移座上供定位板端部嵌设且能让定位板沿着远离定位杆方向滑移的第二滑槽，以及铰接在滑杆和定位板之间用以在两根滑杆相互挤压时带动定位板向外张开的连杆。
7.通过采用上述技术方案，当滑移座滑向安装座时，两根定位杆上的滑杆会率先接
触，随着滑移座的继续滑移，滑杆会压缩第一弹簧并缩入对应的第一滑槽内，连杆则会同时向外推动定位板，滑移座上的多块定位板和安装座上的多块定位板便会同时向外张开，窗帘杆和保护套终将被多块定位板给撑住。驱动机构利用了滑移座的移动来实现多块定位板的同时张开，它的结构设计巧妙，大大方便了工人同时控制多块定位板的位置。
8.优选的，位于滑移座上的第一弹簧的弹性系数小于位于安装座上的第一弹簧的弹性系数。
9.通过采用上述技术方案，当窗帘杆和保护套组装成功且滑移座正滑离开安装座时，滑移座上的第一弹簧会率先将滑杆顶出对应的第一滑槽并复位，在连杆的带动下，滑移座上的多块定位板会先一步收拢并松开保护套，随着滑移座的继续滑离，组装完毕的窗帘杆和保护套就会留在安装座上，方便了工人后续将窗帘杆和保护套取下，此处的结构设计巧妙且实用，给工人的作业带来了便利。
10.优选的，位于安装座上的定位板上设有与窗帘杆内侧壁抵触的橡胶层。
11.通过采用上述技术方案，橡胶层一来可以增加定位板与窗帘杆之间的接触面积和摩擦阻力，提升窗帘杆被定位板撑住后的稳定性，让保护套能顺利地套紧在窗帘杆上，二来可以对窗帘杆起到保护作用，确保窗帘杆的质量。
12.优选的，推动机构包括滑动嵌设在滑移座上且能抵触到保护套边沿的推杆、设置在推杆远离保护套一端上的连接板，连接板位于滑移座远离保护套的一侧上并与气缸的活塞杆相连接；推动机构还包括固连在连接板和滑移座之间用以使推杆靠近保护套的一端与滑移座的所在面保持平齐的第二弹簧，第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。
13.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸长后，连接板、第二弹簧和滑移座会一起滑向安装座，此时第二弹簧的形变量很小。当窗帘杆和保护套均被定位板撑住后，滑移座将不再继续滑向安装座，但气缸活塞杆会继续伸长，第二弹簧将会发生形变并驱使连接板和推杆滑向窗帘杆，推杆便会将保护套推向窗帘杆并使保护套套紧在窗帘杆的端部。推动机构可以对保护套进一步进行推动，以实现保护套套紧在窗帘杆上，大大方便了工人的作业。
14.优选的，位于滑移座上的定位板上滚动嵌设有与保护套内侧壁抵触的滚珠。
15.通过采用上述技术方案，滚珠可以减小定位板与保护套之间的摩擦阻力，从而让保护套能顺利地被推向窗帘杆，以完成保护套与窗帘杆之间的组装。
16.优选的，所述安装座上转动连接有一根竖直的转轴，安装座上的定位杆固定套设在转轴的侧壁上；转轴的侧壁上还固定套设有一根转动杆，转动杆与定位杆始终处在同一平面上；安装座上还设有驱使转动杆朝向一侧旋转并保持静止的扭簧；滑移座上设有一块供转动杆端部抵触的导向板，导向板能驱使转动杆发生旋转并使安装座上的定位杆与滑移座上的定位杆保持同轴线。
17.通过采用上述技术方案，滑移座滑向安装座的过程中，导向板会与转动杆的端部发生抵触，随着滑移座的继续滑动，导向板将驱使转动杆、转轴和安装座上的定位杆一起发生旋转，扭簧将被扭曲，直至两根定位杆相互对齐后，推动机构才能进一步推动保护套来使保护套套紧在窗帘杆上。滑移座滑离开安装座的过程中，导向板会随着滑移座一起发生滑移，转动杆、转轴和安装座上的定位杆在扭簧的回弹力下将朝向机架的一侧发生旋转，两根定位杆将会错开，这大大方便了工人后续将组装完毕的窗帘杆和保护套取下，以及将新的
窗帘杆套在对应的定位杆上。
18.优选的，所述转动杆远离转轴的一端上转动连接有用于抵触导向板的转轮。
19.通过采用上述技术方案，转轮可以减小转动杆与导向板之间的摩擦阻力，降低两者发生卡住的概率，确保安装座上的定位杆能顺利地发生旋转。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.机架、安装座、滑移座、气缸、定位杆、定位板、驱动机构和推动机构的设置，方便了工人往窗帘杆的端部安装保护套，同时降低了对保护套和窗帘杆造成的伤害；2.橡胶层的设置，不仅提升窗帘杆被定位板撑住后的稳定性，还可以对窗帘杆起到保护作用；3.转轴、转动杆、扭簧和导向板的设置，大大方便了工人后续将组装完毕的窗帘杆和保护套取下，以及将新的窗帘杆套在对应的定位杆上。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中安装座和滑移座处的整体结构示意图；图3是本技术实施例中安装座和滑移座处的剖视结构示意图；图4是保护套的整体结构示意图。
22.附图标记说明：1、机架；2、安装座；3、滑移座；4、气缸；5、定位杆；6、定位板；7、第一滑槽；8、滑杆；9、第一弹簧；10、第二滑槽；11、连杆；12、推杆；13、连接板；14、第二弹簧；15、滚珠；16、橡胶层；17、固定座；18、转轴；19、扭簧；20、导向板；21、弧形段；22、直线段；23、转轮；24、转动杆；25、窗帘杆；26、保护套。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
24.参照图1，一种用于加工窗帘杆的冲压机,包括机架1、固定连接在机架1一端上的安装座2、安装在机架1另一端上且能沿机架1长度方向滑移的滑移座3、固定安装在机架1上用于将滑移座3推向安装座2的气缸4，气缸4通过气管与气泵站连接；冲压机还包括设置在安装座2和滑移座3相对面上的定位杆5，两根定位杆5均呈水平设置，且两根定位杆5同轴线设置。滑移座3上的定位杆5短于安装座2上的定位杆5，滑移座3上的定位杆5供保护套26套设，安装座2上的定位杆5供窗帘杆25套设。工人将窗帘杆25套在安装座2的定位杆5上，再将保护套26套在滑移座3的定位杆5上，紧接着控制气缸4的活塞杆伸长，保护套26便会滑向窗帘杆25的端部并最终套紧在窗帘杆25的端部。
25.参照图1、图2和图3，两根定位杆5的外周上均设有四块定位板6，四块定位板6等角度间隔分布在定位杆5的外周，且每块定位板6均与定位杆5保持平行。两根定位杆5的相对面上均开设有与定位杆5长度方向相同第一滑槽7，两个第一滑槽7内均滑动嵌设有与定位杆5长度方向相同的滑杆8，第一滑槽7的槽底和对应的滑杆8之间固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9用以将滑杆8部分顶出第一滑槽7的槽口。滑移座3和安装座2的相对面上都开设有四条与定位杆5径向方向相同的第二滑槽10，四条第二滑槽10的位置与四块定位板6的位置一一对应，定位板6的一端滑动嵌设在对应的第二滑槽10内，即四块定位板6能沿着定位杆5
的径向方向发生滑移。滑杆8和对应的四块定位板6之间均铰接有连杆11，连杆11用以在滑杆8发生滑移时同步带动对应的定位板6滑移。其中的第一滑槽7、滑杆8、第一弹簧9、第二滑槽10和连杆11组成了驱使四块定位板6同时向外张开的驱动机构。滑移座3上滑动嵌设有三根与定位杆5平行的推杆12，三根推杆12等角度间隔分布在定位杆5的外周，三根推杆12靠近窗帘杆25的一端均能抵触到保护套26的边沿，三根推杆12远离窗帘杆25的一端之间固定连接有一块连接板13，连接板13与气缸4的活塞杆固定连接在一起，连接板13和滑移座3之间固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的弹性系数大于第一弹簧9的弹性系数，且第二弹簧14会驱使连接板13朝远离窗帘杆25的方向移动，并让推杆12远离连接板13的一端与滑移座3所在平面保持平齐。其中的推杆12、连接板13和第二弹簧14组成了进一步推动保护套26来使保护套26套紧在窗帘杆25上的推动机构。
26.当窗帘杆25和保护套26均套在对应的定位杆5上后，工人控制气缸4的活塞杆伸长，连接板13、第二弹簧14、滑移座3、定位杆5和保护套26都将滑向窗帘杆25，第二弹簧14在此阶段的形变量可忽略不计，两根定位杆5上的滑杆8将会率先抵触并挤压对应的第一弹簧9，两根滑杆8都将缩入对应的定位杆5内部，再在连杆11的带动下，安装座2上的四块定位板6会同时向外张开并撑住窗帘杆25的内侧壁，滑移座3上的四块定位板6会同时向外张开并撑住保护套26的内侧壁，且窗帘杆25的中轴线与保护套26的中轴线将保持重合。当窗帘杆25和保护套26均被撑住后，滑移座3将不再继续滑向安装座2，随着气缸4的活塞杆继续伸长，连接板13会压缩第二弹簧14并让连接板13移向滑移座3，三根推杆12便会进一步推动保护套26，并最终让保护套26套紧在窗帘杆25上，从而完成了窗帘杆25和保护套26的组装。当窗帘杆25和保护套26组装完毕后，工人再控制气缸4的活塞杆收缩，第二弹簧14率先复位，推杆12将脱离开保护套26并恢复初始状态，随着气缸4活塞杆的继续收缩，滑移座3将会滑离开安装座2，同时两个第一弹簧9都将重新把对应的滑杆8顶出对应的定位杆5，在连杆11的带动下，定位板6便会松开窗帘杆25和保护套26，工人便可将组装完毕的窗帘杆25和保护套26取走。
27.参照图3，为了让推杆12能顺利地将保护套26推向窗帘杆25，位于滑移座3上的四块定位板6上均滚动嵌设有滚珠15，滚珠15用以抵触保护套26的内侧壁，减小保护套26与定位板6之间的摩擦阻力，进而使保护套26的滑移更加顺利。
28.位于滑移座3上的第一弹簧9的弹性系数小于位于安装座2上的第一弹簧9的弹性系数，即滑移座3上的第一弹簧9比起安装座2上的第一弹簧9更加容易发生形变。当滑移座3滑离开组装完毕的窗帘杆25后，滑移座3上的第一弹簧9将率先复位并将滑杆8顶出定位杆5，再在连杆11的带动下，滑移座3上的四块定位板6将率先收拢并松开保护套26，使组装完毕的窗帘杆25能顺利地被留在安装座2上而不被滑移座3带走，不仅方便了工人后续的拿取窗帘杆25，同时也降低了窗帘杆25意外掉落的情况。为了让组装完毕的窗帘杆25能更顺利地留在安装座2上，位于安装座2上的四块定位板6上均固定连接有用于增加摩擦阻力的橡胶层16。
29.参照图2，机架1靠近安装座2的一端上固定连接有固定座17，固定座17上固定连接有一根竖直的转轴18，安装座2转动套设在转轴18的侧壁上，转轴18的侧壁上还固定套设有一根转动杆24，转动杆24位于定位杆5的正下方，转动杆24始终与定位杆5处在同一平面上，安装座2上还安装有一个驱使转动杆24和定位杆5朝向工人一侧旋转并保持静止的扭簧19。
滑移座3上固定连接有一块供转动杆24自由端抵触的导向板20，导向板20主要由弧形段21和直线段22两部分组成，转动杆24的自由端上还转动连接有一个用于抵触导向板20的转轮23。当滑移座3滑向安装座2时，转动杆24的自由端会先后依次抵触到弧形段21和直线段22并带动转轴18和定位杆5旋转，安装座2上的定位杆5终将与滑移座3上的定位杆5保持对准，保护套26才能顺利地套紧在窗帘杆25上。当滑移座3滑离开安装座2时，转动杆24与导向板20的接触点会从直线段22变为弧形段21，在扭簧19的回弹力作用下，转轴18、定位杆5和组装完毕的窗帘杆25将会朝向工人的一侧发生旋转，工人便能顺顺利地取下组装完毕的窗帘杆25，后续将待组装的窗帘杆25套在定位杆5上也会变得顺利。
30.本实施例的实施原理为：当窗帘杆25和保护套26均套在对应的定位杆5上后，工人控制气缸4的活塞杆伸长，连接板13、第二弹簧14、滑移座3、定位杆5和保护套26都将滑向窗帘杆25，第二弹簧14在此阶段的形变量可忽略不计，两根定位杆5上的滑杆8将会率先抵触并挤压对应的第一弹簧9，两根滑杆8都将缩入对应的定位杆5内部，再在连杆11的带动下，安装座2上的四块定位板6会同时向外张开并撑住窗帘杆25的内侧壁，滑移座3上的四块定位板6会同时向外张开并撑住保护套26的内侧壁，且窗帘杆25的中轴线与保护套26的中轴线将保持重合。当窗帘杆25和保护套26均被撑住后，滑移座3将不再继续滑向安装座2，随着气缸4的活塞杆继续伸长，连接板13会压缩第二弹簧14并让连接板13移向滑移座3，三根推杆12便会进一步推动保护套26，并最终让保护套26套紧在窗帘杆25上，从而完成了窗帘杆25和保护套26的组装。当窗帘杆25和保护套26组装完毕后，工人再控制气缸4的活塞杆收缩，第二弹簧14率先复位，推杆12将脱离开保护套26并恢复初始状态，随着气缸4活塞杆的继续收缩，滑移座3将会滑离开安装座2，同时两个第一弹簧9都将重新把对应的滑杆8顶出对应的定位杆5，在连杆11的带动下，定位板6便会松开窗帘杆25和保护套26，工人便可将组装完毕的窗帘杆25和保护套26取走。
31.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。