一种机械式挤压加工装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械式挤压加工装置。


背景技术：

2.根据中国专利号cn202010659719.1，本发明公开了一种金属材料挤压加工装置，包括底座，底座上固定有支撑台，支撑台上固定有水平横置的液压缸一，底座上固定有支架一，支架一上固定有水平横置的缸筒，缸筒的右端固定有凹模套，底座上固定有竖直向上设置的液压缸二，液压缸二的活塞杆端固定有用来上料的升降台，底座上固定有支架二，支架二上定轴转动连接两个用来对挤压型材裁切的压料辊，底座上固定有用来承接压料辊裁切后的金属型材的接料台。该种金属材料挤压加工装置，实现自动上料，自动进行对金属坯件挤压加工，省时省力，提高工作效率，并且通过两个压料辊对成型工件进行自动定长裁切，无需将工件进行转运，省时省力，提高工作效率。
3.机械式挤压加工装置可以帮助进行机械挤压加工工作，解决机械连接加工的不便，同时可以方便进行与物件的接触加工，使得机械式挤压加工装置可以适应不同的加工环节，达到了快速高效生产的目的，方便进行整体的构设工作，保证生产的高效能，但是目前机械式挤压加工装置存在以下问题：
4.存在不便于进行内端按压接触式生产的现象，不利于进行按压适配加工，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行自动限制位移的情况，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械式挤压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式挤压加工装置，包括加工装置，所述加工装置的侧端位置固定连接有稳固装置；
7.所述加工装置包括接触部件和调控部件，所述调控部件转动连接在加工装置的内端底部，所述调控部件的上端位置与接触部件相接触连接；
8.所述接触部件包括顶架、弧形板、摩擦轮、立柱、轨道架、外连杆、电动机和固定架，所述轨道架设在接触部件的内端底部，所述轨道架的中心固定连接有外连杆，所述轨道架的上端位置与立柱相固定连接，所述固定架设在接触部件的顶部位置处，所述固定架的前端与顶架相固定连接，所述顶架的下端与弧形板相固定连接，所述弧形板的下端位置与摩擦轮相套接设置，所述电动机安装在摩擦轮的侧端位置处；
9.所述接触部件还包括稳固焊架、套轴、铰接板和位移架，所述位移架固定连接在固定架的侧端位置，所述位移架的下端与铰接板相铰接设置，所述铰接板的下端位置与立柱相固定连接，所述立柱的中心与套轴相贯穿滑动连接，所述套轴的侧端与稳固焊架相固定连接；
10.所述调控部件包括第一弧形限制架、凸环盘、连接架块、底板块、轴杆块、平板块、
插接稳固杆和第二弧形限制架，所述凸环盘设在调控部件的内端一侧，所述凸环盘的上端位置分别与第一弧形限制架和第二弧形限制架相固定连接，所述第一弧形限制架和第二弧形限制架的中心位置与轴杆块相贯穿设置，所述轴杆块位于第一弧形限制架和第二弧形限制架的连接位置通过连接架块相固定连接，所述轴杆块的底端与底板块相固定连接，所述轴杆块的顶端位置与插接稳固杆相固定连接，所述插接稳固杆的侧端位置固定连接有平板块；
11.所述稳固装置包括槽架、安装顶板、液压升降机、接触端架、伸缩杆、卡紧块、限位插杆、套环架和连接侧板，所述连接侧板设在稳固装置的内端底部，所述连接侧板的上端位置与安装顶板相固定连接，所述安装顶板的上端位置与槽架相固定连接，所述连接侧板的下端中心位置与套环架相固定连接，所述套环架的中心插接有限位插杆，所述连接侧板的前端位置处安装有液压升降机，所述液压升降机的下端与伸缩杆相伸缩连接，所述伸缩杆贯穿接触端架的中心位置，所述伸缩杆的底端与卡紧块相固定连接。
12.优选的，所述限位插杆与轨道架中心位置相滑动连接设置。
13.优选的，所述套轴通过稳固焊架与安装顶板的底端位置相固定连接。
14.优选的，所述槽架的上端设有斜槽，且斜槽与位移架相适配连接。
15.优选的，所述平板块和插接稳固杆与连接侧板相接触按压连接。
16.优选的，所述凸环盘的底端设有孔体，且孔体与外连杆相滑动适配连接。
17.优选的，所述电动机通过摩擦轮与外界相接触连接。
18.优选的，所述轨道架通过外连杆限制凸环盘进行位移运动。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、通过安装加工装置，加工装置的内端由接触部件和调控部件组成，接触部件帮助进行与外界加工件的连接接触，实现外界的加工处理，且接触部件的内端可进行转动，实现与外界加工件的适配定位功能，位于接触部件底端的调控部件，帮助进行接触部件的运动，改变接触部件的相对位置，可帮助接触部件与外界加工件进行连接，从而实现接触部件的按压接触式生产，利于进行按压适配加工，同时通过接触部件的结构设置，便于进行自动限制位移，方便与外界进行配合生产。
21.二、通过安装稳固装置，稳固装置内端为加工装置提供按压动力，为加工装置的运动提供基础，且稳固装置方便进行加工装置的安装连接，实现相互的紧固连接，通过稳固装置同时可实现内部的限位工作，为加工装置的运动提供限位基础，提高运动的完整性。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明加工装置的结构示意图；
24.图3为本发明接触部件的结构示意图；
25.图4为本发明接触部件的侧视图；
26.图5为本发明调控部件的结构示意图；
27.图6为本发明稳固装置的结构示意图。
28.图中：1
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加工装置；2
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稳固装置；3
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接触部件；4
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调控部件；5
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顶架；6
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弧形板；7
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摩擦轮；8
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立柱；9
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轨道架；10
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外连杆；11
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电动机；12
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固定架；13
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稳固焊架；14
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套轴；15
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铰
接板；16
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位移架；17
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第一弧形限制架；18
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凸环盘；19
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连接架块；20
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底板块；21
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轴杆块；22
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平板块；23
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插接稳固杆；24
‑
第二弧形限制架；25
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槽架；26
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安装顶板；27
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液压升降机；28
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接触端架；29
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伸缩杆；30
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卡紧块；31
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限位插杆；32
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套环架；33
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连接侧板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种机械式挤压加工装置，包括加工装置1，加工装置1的侧端位置固定连接有稳固装置2，通过安装加工装置1，加工装置1的内端由接触部件3和调控部件4组成，接触部件3帮助进行与外界加工件的连接接触，实现外界的加工处理，且接触部件3的内端可进行转动，实现与外界加工件的适配定位功能，位于接触部件3底端的调控部件4，帮助进行接触部件3的运动，改变接触部件3的相对位置，可帮助接触部件3与外界加工件进行连接，从而实现接触部件3的按压接触式生产，利于进行按压适配加工，同时通过接触部件3的结构设置，便于进行自动限制位移，方便与外界进行配合生产；
31.加工装置1包括接触部件3和调控部件4，调控部件4转动连接在加工装置1的内端底部，调控部件4的上端位置与接触部件3相接触连接；
32.接触部件3包括顶架5、弧形板6、摩擦轮7、立柱8、轨道架9、外连杆10、电动机11和固定架12，轨道架9设在接触部件3的内端底部，轨道架9的中心固定连接有外连杆10，轨道架9的上端位置与立柱8相固定连接，固定架12设在接触部件3的顶部位置处，固定架12的前端与顶架5相固定连接，顶架5的下端与弧形板6相固定连接，弧形板6的下端位置与摩擦轮7相套接设置，电动机11安装在摩擦轮7的侧端位置处；
33.接触部件3还包括稳固焊架13、套轴14、铰接板15和位移架16，位移架16固定连接在固定架12的侧端位置，位移架16的下端与铰接板15相铰接设置，铰接板15的下端位置与立柱8相固定连接，立柱8的中心与套轴14相贯穿滑动连接，套轴14的侧端与稳固焊架13相固定连接；
34.调控部件4包括第一弧形限制架17、凸环盘18、连接架块19、底板块20、轴杆块21、平板块22、插接稳固杆23和第二弧形限制架24，凸环盘18设在调控部件4的内端一侧，凸环盘18的上端位置分别与第一弧形限制架17和第二弧形限制架24相固定连接，第一弧形限制架17和第二弧形限制架24的中心位置与轴杆块21相贯穿设置，轴杆块21位于第一弧形限制架17和第二弧形限制架24的连接位置通过连接架块19相固定连接，轴杆块21的底端与底板块20相固定连接，轴杆块21的顶端位置与插接稳固杆23相固定连接，插接稳固杆23的侧端位置固定连接有平板块22；
35.稳固装置2包括槽架25、安装顶板26、液压升降机27、接触端架28、伸缩杆29、卡紧块30、限位插杆31、套环架32和连接侧板33，连接侧板33设在稳固装置2的内端底部，连接侧板33的上端位置与安装顶板26相固定连接，安装顶板26的上端位置与槽架25相固定连接，连接侧板33的下端中心位置与套环架32相固定连接，套环架32的中心插接有限位插杆31，
连接侧板33的前端位置处安装有液压升降机27，液压升降机27的下端与伸缩杆29相伸缩连接，伸缩杆29贯穿接触端架28的中心位置，伸缩杆29的底端与卡紧块30相固定连接。
36.限位插杆31与轨道架9中心位置相滑动连接设置，套轴14通过稳固焊架13与安装顶板26的底端位置相固定连接，槽架25的上端设有斜槽，且斜槽与位移架16相适配连接，平板块22和插接稳固杆23与连接侧板33相接触按压连接，凸环盘18的底端设有孔体，且孔体与外连杆10相滑动适配连接，电动机11通过摩擦轮7与外界相接触连接，轨道架9通过外连杆10限制凸环盘18进行位移运动，通过安装稳固装置2，稳固装置2内端为加工装置1提供按压动力，为加工装置1的运动提供基础，且稳固装置2方便进行加工装置1的安装连接，实现相互的紧固连接，通过稳固装置2同时可实现内部的限位工作，为加工装置1的运动提供限位基础，提高运动的完整性。
37.工作原理：在需要工作时，使用者将加工装置1和稳固装置2进行组装设置，实现相互的安装连接，将轨道架9与限位插杆31相连接，外连杆10与凸环盘18底端的孔体相贯穿，通过平板块22和插接稳固杆23与卡紧块30相接触连接，实现相互的组合连接，之后启动液压升降机27，通过液压升降机27可带动接触端架28、伸缩杆29和卡紧块30的下移，且卡紧块30与平板块22和插接稳固杆23相接触连接，带动平板块22和插接稳固杆23的下移，通过第一弧形限制架17和第二弧形限制架24作用在凸环盘18上，且凸环盘18由于外连杆10和限位插杆31的限位连接，使得进行转动，从而带动外连杆10的下移，外连杆10通过轨道架9带动连接的立柱8进行运动，立柱8的上端通过套轴14进行限位，使得拉伸铰接板15进行位移，改变固定架12的相对位置，且由于铰接板15的运动，带动位移架16进行运动，位移架16的后端与槽架25相适配，可使得位移架16保持水平，此时的摩擦轮7通过弧形板6进行按压下移，与物件相接触，之后启动电动机11，通过电动机11带动摩擦轮7进行转动，从而实现加工件的加工作业，完成工作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。