一种梅花收线装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝加工设备领域，具体涉及一种用于象鼻子卸线机的梅花收线装置。


背景技术：

2.在钢丝生产过程中，钢丝经过拉丝机拉拔的成品钢丝，通过象鼻子卸线机收到花栏架上。象鼻子卸线机收线时钢丝经象鼻架连续不断地滑落在花蓝架上，堆叠一定圈数后由于自重、支撑不稳使堆叠钢丝垮塌倾斜，但这个过程是随机的、不连续的，这就有可能使下层钢丝在倾倒时挤压在上层钢丝上，导致层间钢丝紊乱，这种情况将严重影响下道工序工作的放线速度，针对上述缺陷，如公开号为cn101391272a的中国专利提供了一种，梅花卸线装置，它包括象鼻架、上转盘、线罩、线架、下转盘组成，上转盘主要由固定座、轴承、旋转盘构成、收线架定位在下转盘上，下转盘由变频电机驱动，上转盘与象鼻架连接并落压在线架的上端，线架定位放置于下转盘上，线架的旋转中心与上转盘中心设有一偏心距，实现钢丝的梅花形收卷线。使重叠的钢丝不易滑落紊乱，提高下道工序的放线速度，但是由于钢丝在花栏架上是自由堆叠，存在堆叠不整齐，钢丝堆叠蓬松、收线容重不满足要求等现象。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梅花收线装置，通过设置落线控制装置，使得收线钢丝堆叠更紧密，相同高度的花栏架能够容纳更多的钢丝，收线容重满足要求，提高了生产效率，也提高了收线重量控制的一致性。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
5.一种梅花收线装置，包括底座、转盘、花栏架和落线控制装置，转盘安装在底座中心，并由变频电机驱动转动，转速与收线速度联动，即收线提、降速，转盘同时也按比例增减转速；花栏架安装在转盘上；落线控制装置固定在底座上，用于在钢丝收线时压住已收线的钢丝，使得收线钢丝堆叠更紧密，相同高度的花栏架能够容纳更多的钢丝，收线容重满足要求，提高了生产效率，也提高了收线重量控制的一致性。
6.所述落线控制装置包括导轮、配重、滑轨和弹线杆，滑轨竖直固定在底座上，滑轨上端设置有导轮，弹线杆安装在滑轨上并沿滑轨竖直滑动，弹线杆和配重通过钢丝绳固定连接，钢丝绳中部安装在导轮上，弹线杆用于压住已收线的钢丝，并利用钢丝收线不断堆高，钢丝反作用于弹线杆，使弹线杆随着收线增高而沿滑轨向上移动，增减配重重量使之与弹线杆装置重量相匹配，保证弹线杆移动阻力既能压住已收线的钢丝，又能随着钢丝收线不断堆高而滑动。
7.所述弹线杆通过l形滑块安装在滑轨上，弹线杆与滑块一边滑动连接，且弹线杆通过紧固件与滑块锁紧，滑块另一边安装在滑轨上，能够调节弹线杆与花栏架中心的距离，适应不同圈径钢丝的收线需求。
8.所述弹线杆迎着钢丝落线方向设置有滑落斜面，钢丝被弹线杆阻挡并沿滑落斜面
落在花栏架上，且使每圈钢丝外圆都落向花栏架内芯处。因收线过程转盘也同时在旋转，这样就使落在花栏架上的钢丝排列分布的犹如“梅花状”，避免层间钢丝紊乱，保证下道工序的放线速度。
9.所述弹线杆迎着已收线的钢丝设置有挤压斜面，便于落线的钢丝随着高度增加能够推动弹线杆向上移动，在收线过程中始终保持弹线杆压住收线钢丝的状态。
10.所述花栏架与转盘为可拆卸式连接，便于生产周转。
11.所述底座上端面设置有若干组辊道，通过人工就能轻松移出装满钢丝的花栏架，并更换空的花栏架安装到转盘上。
12.还包括挡线辊，挡线辊通过支架固定在底座上，且挡线辊沿水平转动，挡线辊与落线控制装置分别布置在花栏架外圈两侧，使收线钢丝堆叠外形整齐。
13.所述挡线辊数量为两个，两个挡线辊与花栏架中心连线夹角为120
°
。
14.所述支架两端设置有腰型槽，挡线辊两端与腰型槽滑动连接，且挡线辊两端通过紧固件与支架锁紧，通过腰形槽调节挡线辊与花栏架中心的距离来适应不同圈径钢丝的收线需求。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.与现有技术相比，通过设置落线控制装置，使得收线钢丝堆叠更紧密，相同高度的花栏架能够容纳更多的钢丝，收线容重满足要求，提高了生产效率，也提高了收线重量控制的一致性。通过设置联动的弹线杆和配重，并在弹线杆上设置挤压斜面，增减配重重量使之与弹线杆装置重量相匹配，保证弹线杆移动阻力既能压住已收线的钢丝，又能随着钢丝收线不断堆高而滑动。通过在弹线杆上设置滑落斜面，使落在花栏架上的钢丝排列分布的犹如“梅花状”，避免层间钢丝紊乱，保证下道工序的放线速度。通过设置挡线辊，使收线钢丝堆叠外形整齐。通过分别滑动调节弹线杆和挡线辊与花栏架中心的距离，满足不同圈径钢丝的收线需求。
附图说明
17.图1是本实用新型的梅花收线装置与象鼻子卸线机安装的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是本实用新型的结构示意图；
20.图4是图3的俯视图；
21.图5是使用本实用新型的梅花收线装置完成收线的钢丝呈现“梅花状”分布示意图。
22.图中：1
‑
底座，2
‑
变频电机，3
‑
转盘，4
‑
挡线辊，5
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花栏架，6
‑
辊道，7
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导轮，8
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配重，9
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滑轨，10
‑
弹线杆，11
‑
滑落斜面，12
‑
挤压斜面，13
‑
支架。
具体实施方式
23.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
24.如图1至图4所示，一种梅花收线装置，包括底座1、转盘3、花栏架5和落线控制装置，转盘3安装在底座1中心，并由变频电机2驱动转动，转速与收线速度联动，即收线提、降速，转盘3同时也按比例增减转速；花栏架5安装在转盘3上；落线控制装置固定在底座1上，
用于在钢丝收线时压住已收线的钢丝，使得收线钢丝堆叠更紧密，相同高度的花栏架5能够容纳更多的钢丝，收线容重满足要求，提高了生产效率，也提高了收线重量控制的一致性。
25.如图1至图4所示，所述落线控制装置包括导轮7、配重8、滑轨9和弹线杆10，滑轨9竖直固定在底座1上，滑轨9上端设置有导轮7，弹线杆10安装在滑轨9上并沿滑轨9竖直滑动，弹线杆10和配重8通过钢丝绳固定连接，钢丝绳中部安装在导轮7上，弹线杆10用于压住已收线的钢丝，并利用钢丝收线不断堆高，钢丝反作用于弹线杆10，使弹线杆10随着收线增高而沿滑轨9向上移动，增减配重8重量使之与弹线杆10装置重量相匹配，保证弹线杆10移动阻力既能压住已收线的钢丝，又能随着钢丝收线不断堆高而滑动。
26.如图3所示，所述弹线杆10通过l形滑块安装在滑轨9上，弹线杆10与滑块一边滑动连接，且弹线杆10通过紧固件与滑块锁紧，滑块另一边安装在滑轨9上，能够调节弹线杆10与花栏架5中心的距离，适应不同圈径钢丝的收线需求。
27.如图3所示，所述弹线杆10迎着钢丝落线方向设置有滑落斜面11，钢丝被弹线杆10阻挡并沿滑落斜面11落在花栏架5上，且使每圈钢丝外圆都落向花栏架5内芯处。因收线过程转盘也同时在旋转，这样就使落在花栏架5上的钢丝排列分布的犹如“梅花状”(如图5所示)，避免层间钢丝紊乱，保证下道工序的放线速度。
28.如图3所示，所述弹线杆10迎着已收线的钢丝设置有挤压斜面12，便于落线的钢丝随着高度增加能够推动弹线杆10向上移动，在收线过程中始终保持弹线杆10压住收线钢丝的状态。
29.如图1至图4所示，所述花栏架5与转盘为可拆卸式连接，便于生产周转。
30.如图2、图4所示，所述底座1上端面设置有若干组辊道6，通过人工就能轻松移出装满钢丝的花栏架5，并更换空的花栏架5安装到转盘上。
31.如图1至图4所示，还包括挡线辊4，挡线辊4通过支架13固定在底座上，且挡线辊4沿水平转动，挡线辊4与落线控制装置分别布置在花栏架5外圈两侧，使收线钢丝堆叠外形整齐。
32.如图2、图4所示，所述挡线辊4数量为两个，两个挡线辊4与花栏架5中心连线夹角为120
°
。
33.如图2、图4所示，所述支架13两端设置有腰型槽，挡线辊4两端与腰型槽滑动连接，且挡线辊4两端通过紧固件与支架13锁紧，通过腰形槽调节挡线辊4与花栏架5中心的距离来适应不同圈径钢丝的收线需求。
34.本实用新型提供的一种梅花收线装置，通过设置落线控制装置，使得收线钢丝堆叠更紧密，相同高度的花栏架能够容纳更多的钢丝，收线容重满足要求，提高了生产效率，也提高了收线重量控制的一致性。通过设置联动的弹线杆和配重，并在弹线杆上设置挤压斜面，增减配重重量使之与弹线杆装置重量相匹配，保证弹线杆移动阻力既能压住已收线的钢丝，又能随着钢丝收线不断堆高而滑动。通过在弹线杆上设置滑落斜面，使落在花栏架上的钢丝排列分布的犹如“梅花状”，避免层间钢丝紊乱，保证下道工序的放线速度。通过设置挡线辊，使收线钢丝堆叠外形整齐。通过分别滑动调节弹线杆和挡线辊与花栏架中心的距离，满足不同圈径钢丝的收线需求。